柔模混凝土支護(hù)技術(shù)在松軟地層巷道施工中的應(yīng)用

李世海

摘 要：柔模混凝土支護(hù)技術(shù)是指預(yù)先制作柔性模板，通過錨桿和鋼筋網(wǎng)將柔性模板固定在巷道周邊，采用混凝土泵將自密實(shí)混凝土拌和物灌入柔模中，利用柔模透水不透漿的特性，將混凝土中多余的水分濾出，降低水灰比，提高混凝土早期和后期強(qiáng)度。待混凝土硬化后，在其表面噴射一層混凝土。這樣在巷道周邊就形成一個柔模混凝土連續(xù)碹支護(hù)結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在巷道外側(cè)人為的加上了一層混凝土連續(xù)密封層。該結(jié)構(gòu)整體性高，密封性好，施工工藝簡單，速度快，成本低，該支護(hù)技術(shù)近年來逐漸在松散巖層等不良地質(zhì)條件下的地下工程中得到推廣應(yīng)用，取得了較好效果。

關(guān)鍵詞：柔模泵注混凝土;松軟地層;巷道施工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.097

1 工程概況

本文所述巷道位于砂巖層中，其膠結(jié)程度差、屬軟弱巖層，厚度較大，易冒落。掘進(jìn)時巷道頂、底、幫均出現(xiàn)淋水、滲水。圍巖、沙巖經(jīng)水浸泡后均成散或糊狀。根據(jù)該巷道的使用功能，防滲要求高，原設(shè)計采用現(xiàn)澆混凝土砌碹支護(hù)，施工速度慢，勞動強(qiáng)度大，防滲性能差，為此采用了一種適合含水地層大斷面軟巖硐室支護(hù)并滿足防滲要求的柔模泵注混凝土支護(hù)技術(shù)。

2 支護(hù)參數(shù)

（1）一次支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿規(guī)格Φ20×2200mm，錨桿間排距為800×800mm，采用兩節(jié)Z2370樹脂錨固劑加長錨固，鐵托板規(guī)格120×120×10mm，錨桿預(yù)緊力40～50KN。錨桿施工時錨桿外露長度為50mm。（2）二次支護(hù)采用柔模混凝土連續(xù)碹支護(hù)。柔性模板規(guī)格12×1.8×0.2m，（長×寬×厚），柔模長度中心線兩邊各2.5m范圍內(nèi)加厚至0.25m，便于頂部混凝土施工時流動;錨桿為通長粗螺紋等強(qiáng)錨桿，主要起吊掛柔模的作用。規(guī)格Φ20×1400mm，錨桿間排距為850×850mm，采用一節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固劑全長錨固，鐵托板長寬厚規(guī)格為150×150×10mm。錨桿施工時錨桿外露長度為250mm;柔模混凝土強(qiáng)度C30，厚度200mm。（3）柔模泵注混凝土施工完成后，噴射厚度為80mm、強(qiáng)度等級為C20的混凝土進(jìn)行整形及封閉縫隙。

3 施工技術(shù)要求

柔模混凝土支護(hù)方案總體施工工藝流程包括：掘進(jìn)出矸→臨時支護(hù)→鉆錨桿眼→掛鋼筋網(wǎng)、架設(shè)托梁、安裝錨桿→噴射混凝土→打錨桿眼、安裝等強(qiáng)錨桿→掛柔模、架鋼筋網(wǎng)→泵送混凝土、現(xiàn)澆柔模碹→噴射混凝土封閉柔模混凝土碹體。

（1）錨桿施工技術(shù)要求。因掛設(shè)柔性模板的錨栓孔間排距是提前預(yù)留的，因此對錨桿施工的間排距要求比較嚴(yán)格。

1）施工錨桿前先沿巷道頂板中心線掛線，然后沿巷道斷面方向用鋼卷尺配合自動噴漆將錨桿點(diǎn)進(jìn)行定位;施工錨桿時考慮到一次支護(hù)時已經(jīng)施工了錨桿，在二次施工時難免會碰到二次施工錨桿點(diǎn)位和一次錨桿點(diǎn)位有重合的地方，因此二次錨桿施工間排距誤差控制在±50mm以內(nèi);2）錨桿孔深度誤差在30mm以內(nèi)，以避免錨桿外露過長或過短;3）為防止巷道發(fā)生底鼓現(xiàn)象，幫底錨桿角度要求向下偏15°，其他錨桿打設(shè)方向均要求與圍巖表面垂直;4）錨桿間排距誤差必須控制在50mm之內(nèi)，否則會影響柔模的支護(hù)質(zhì)量;5）錨桿的預(yù)緊力矩或預(yù)緊力不少于設(shè)計值的90%，誤差較大時需要重新施加預(yù)緊力使其值在允許偏差范圍內(nèi)。

（2）柔模掛設(shè)安裝要求。掛設(shè)錨桿需準(zhǔn)確穿過柔模預(yù)留孔，將柔性模板綁扎在錨桿上。另外，柔模要用托板和螺母固定牢靠，防止在澆注過程中柔模下滑或變形。同時需要格外注意下面幾點(diǎn)：

1） 掛設(shè)柔模時將灌注口朝向巷內(nèi);2） 由拱頂向兩邊依次安裝柔模。找出柔模中間灌注口，先掛設(shè)中間灌注口兩側(cè)的預(yù)留孔，然后依次掛設(shè)其它錨桿預(yù)留孔，最后掛設(shè)幫預(yù)留孔，直至柔模全部掛設(shè)于錨桿之上;3） 考慮到水倉支護(hù)的防滲性要求及泵注混凝土成型后的柔模有一定的收縮，需將兩個柔模搭接部分的搭接繩系緊，以避免澆筑混凝土后出現(xiàn)空隙。

（3）混凝土泵送。利用混凝土輸送泵和輸送管道將自密實(shí)混凝土拌合物泵注到柔性模板內(nèi)。柔模泵注口有兩層，施工時將兩層都和輸送軟管連接固定，混凝土輸送管末端軟管插入柔模澆注口不少于300mm，并用8#鐵絲綁扎3道，泵注口和軟管必須扎緊，防止在高泵壓作用下漿液外流;泵注混凝土從柔模中部（即巷道中線）開始向兩幫一次澆注完成。

當(dāng)柔模內(nèi)混凝土泵注接近飽滿時，暫停3分鐘，待柔模內(nèi)多余的水分充分析出后再泵至密實(shí)，反復(fù)暫停-泵注不少于5次。混凝土泵送完成以后，迅速將軟管從柔模中取出，并用鐵絲扎緊柔模泵注口，防止頂部混凝土外流。

（4）噴射混凝土施工技術(shù)要求。嚴(yán)格按照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，需要說明的是在本設(shè)計方案中，初期支護(hù)中噴射混凝土的作用一方面是封閉圍巖，提高圍巖的自穩(wěn)能力;另一方面就是對巷道的成型質(zhì)量進(jìn)行校正，超挖的地方要填平，欠挖的地方可適當(dāng)減少噴層厚度，總之就是保證初期錨噴支護(hù)完成以后，巷道表面的不平整度控制在±5mm之內(nèi)，為現(xiàn)澆柔模混凝土碹體提供較好的賦存環(huán)境。

4 結(jié)語

（1）柔模混凝土現(xiàn)澆碹是該復(fù)合支護(hù)方案的核心，它起主要的承載和抗?jié)B作用，柔模混凝土施工一段距離以后在柔模混凝土碹體表面噴射一層混凝土，主要起封閉柔模碹體和加強(qiáng)兩相鄰柔模碹體接縫處的抗?jié)B能力。（2）初期錨噴支護(hù)是柔性支護(hù)，巷道掘進(jìn)完成以后圍巖應(yīng)力重新分布，錨噴支護(hù)對圍巖進(jìn)行主動加固的同時，允許圍巖有適當(dāng)?shù)淖冃?二次及三次支護(hù)是剛性支護(hù)，當(dāng)圍巖變形到一定程度以后，及時進(jìn)行現(xiàn)澆柔模混凝土碹，控制圍巖的變形。（3）通過施工后位對混凝土強(qiáng)度測試表明混凝土支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，通過對柔模支護(hù)后巷道位移監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，巷道兩幫及頂?shù)装逡平啃∮?0mm，可認(rèn)為巷道處于穩(wěn)定狀態(tài)。（4）通過對施工后巷道表面觀察，巷道周邊均沒有出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象，柔模支護(hù)后巷道防滲效果較好。

參考文獻(xiàn)：

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[2]董方庭.巷道圍巖松動圈支護(hù)理論及應(yīng)用技術(shù)[M].煤炭工業(yè)出版社，2001.

作者簡介：李世海（1984-），男，云南昭通人，本科，講師，國家一級建造師，研究方向：土木工程施工。