一種新型液壓支架抬底裝置的應用

郭園芳 靳琰

摘 要：綜采工作面液壓支架軟底板地質條件下支架底座易下陷導致移架困難、推移千斤頂容易損壞，需配備抬底裝置。而薄煤層液壓支架由于空間尺寸上的限制，很難設置常規的抬底裝置。本文主要是通過一種新型的液壓支架抬底裝置，對薄煤層工作面軟底板地質條件下液壓支架底座下陷導致的移架困難、推移千斤頂容易損壞的關鍵問題，進行了探討。

關鍵詞：綜采工作面;液壓支架;薄煤層;抬底裝置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.054

1 新型液壓支架抬底裝置的應用背景

煤炭是我國的主要能源，現在提倡綜合機械化采煤，它是煤礦采煤技術進步的表現，可以提高煤礦產量，提高效率，提高經濟效益，最主要的是較傳統采煤方式更安全可靠。而高產高效的綜采核心的技術是采煤工作面的綜采設備，綜采工作面的主要設備有：采煤機、液壓支架、刮板輸送系列設備，液壓支架是綜合機械化采煤的主要設備，其作用不只是支護頂板、維護安全的作業空間，而且還推移工作面輸送機和采煤機。但綜合機械化采煤在薄煤層工作面上還存在著很多技術難題，需要不斷的改進創新，設計制造出能適應我國薄煤層開采的更低更薄且安全可靠的設備。

綜采工作面液壓支架設計的其中一個難點，就是軟底板工作面液壓支架底座下陷會導致移架困難、推移千斤頂易損壞，這直接影響綜采工作面的生產效益。傳統抬底裝置如圖1所示，包括底座1，內進液抬底千斤頂2設置在導向筒3里，通過頂架4與底座1相連，內進液抬底千斤頂2以支撐裝置5為支撐抬底座，支撐裝置5為推桿。推桿位于底座中間，后部與底座1與推移千斤頂相連。底座1上焊接導向槽或導向筒裝置，加工難度大，安裝困難，占用高度空間大。中厚煤層可以采用此種方式設置抬底裝置。但薄煤層液壓支架空間不夠大，無法按照此方式設置。新型抬底裝置的產生直接解決了此關鍵問題，占用空間小，制造簡單，移架方便快捷，生產效率大大提高。

2 新型液壓支架抬底裝置的具體內容

2.1 新型液壓支架抬底裝置針對的問題

主要解決的技術問題是目前薄煤層綜采工作面液壓支架軟底板地質條件下支架底座下陷導致移架困難，推移千斤頂易損壞，而薄煤層支架高度低，空間小，無法設置常規的抬底裝置，提供一種防止軟底板工作面支架下陷、制造簡單、安裝、拆卸方便、占用空間小的新型液壓支架抬底裝置。

2.2新型液壓支架抬底裝置采用的技術方案

這種新型液壓支架抬底裝置，包括底座，底座上設有平過橋，抬底千斤頂，還包括與抬底千斤頂相配合的支撐裝置，此支撐裝置為推桿。推桿位于底座中間，后部與底座和推移千斤頂相連。所述底座的平過橋上還設有雙耳板，所述抬底千斤頂上設有單耳板，帶有單耳板的抬底千斤頂通過連接銷與平過橋上的雙耳板連接。

2.3 新型液壓支架抬底裝置具體實施方式

如圖2所示，本裝置包括底座1，底座1上設有平過橋5，抬底千斤頂2，還包括與抬底千斤頂2相配合的支撐裝置7，支撐裝置7為推桿，位于底座1中間，后部與底座1和推移千斤頂相連。所述底座1的平過橋5上還設有雙耳板4，所述抬底千斤頂2上設有單耳板6，帶有單耳板6的抬底千斤頂2通過連接銷3與平過橋5上的雙耳板4連接。所述的抬底千斤頂2為液壓千斤頂。工作時，通過操作抬底千斤頂2，控制抬底千斤頂2 的伸長量，使抬底千斤頂2頂到支撐裝置7上，以抬底千斤頂與支撐裝置7的接觸點為支點，抬起液壓支架底座1的前端，減少移架阻力，實現順利移架功能。

拆卸抬底裝置時，只需要拆卸連接銷3，即可方便的拆卸抬底千斤頂2了，拆卸簡單，省時省力。

3 本抬底裝置的優點

上述結構的新型抬底裝置，解決了綜采工作面軟底板條件下支架底座下陷引起的移架困難、推移千斤頂易損壞的關鍵問題，移架方便快捷，生產效率大大提升，適用范圍更廣。底座為平過橋，安裝抬底裝置后整體高度較低，可以適用較薄煤層;加工工藝方便，底座上不需要焊接導向槽或導向筒裝置，抬底千斤頂為普通的外進液裝置，不需要在活塞桿上打深孔，加工方便簡單;安裝、拆卸方便，通過兩根連接銷裝配，比以往提座頂桿裝置拆卸更加方便，同時也降低了加工成本。

4 結束語

我國現在薄煤層工作面也都要求使用綜采設備采煤，提高效率，減少安全事故的發生。而薄煤層工作面的底板條件是軟底板條件時，支架底座容易下陷導致移架時間長，頂板暴露的時間就加長了，容易出現冒頂，加大安全隱患，所以必須配備抬底裝置，便于移架。從上述的描述分析，可以得出，該新型抬底裝置可以更廣泛的適用于綜采工作面，較薄煤層空間限制的情況下更適合，解決了薄煤層綜采工作面軟底板液壓支架設計的一個難題，為以后薄煤層軟底板地質條件下液壓支架的設計提供了一個新的思路。

作者簡介：郭園芳（1989-），女，河南林州人，本科，助理工程師，研究方向：煤礦機械研發設計。