論球磨機安裝技術及質量控制

劉東紅

（二十一冶第六建設有限公司，甘肅 白銀 730900）

1 球磨機的結構及工作原理

1.1 球磨機結構

如圖1所示，球磨機主要由進料部、主軸承部、筒體部、地基部、慢速驅動裝置、傳動部、聯軸器、出料部及電動機組成。結構比較復雜，安裝技術難度較大，需要采用臥式安裝。

圖1 球磨機結構圖

1.2 球磨機的工作原理

如圖2所示，球磨機主要是格子型球磨機、溢流球磨機這兩種，其主要結構可分為工作和傳動部分，主要工作是利用摩擦力和離心力，特別是球磨機的工作狀態，滾筒在水平軸的旋轉方向上，會產生離心力，在介質中產生一定高度的混合顆粒，并在軋制和擠壓過程中發生，與磨機磨細后的材料將跟隨動力、水、風等從球磨機排出。經過多年的發展，球磨機技術已經非常成熟，目前的創新原則是更多的材料和技術上的更新。

圖2 球磨機工作原理

2 球磨機工作特點

球磨機安裝需要將球磨機主體和配件從工廠運輸到現場，將主配件進行合理組裝，通過調整調試操作達到了運行條件。球磨機安裝是一項復雜的工程，涉及到不同的尺寸、技術要求、安裝程序和安裝方法，因此必須高度重視球磨機的安裝方法和安裝質量。

3 球磨機安裝

3.1 安裝準備工作

在實施球磨機安裝過程之前，需要進行一些安裝前準備以確保安裝質量。

（1）編制安裝計劃。球磨機的安裝要求很高，所以在安裝前制定詳細的安裝方案和程序是非常重要的。對于整個安裝過程，安裝程序應該指定安裝時間，協調各種操作，并確保每個過程順利進行。

（2）基礎校驗。基礎校驗主要包括基礎的表面狀況、外部尺寸檢測、高程、水平和垂直中心線、埋設螺栓的距離和垂直度。為了保證螺栓孔的高度和螺栓孔能滿足拉深要求，應采用全球磨機基礎來解決螺栓孔的輕微失準問題。如果位錯異常，則只能使用重建基。

（3）埋設中心標版和基準點。球磨機安裝的基本要點是中心標簽加參考點，因為上述兩點需要小心埋設。

（4）清理球磨機防護物。為了保護新出產的球磨機主體及配件，通常會在生產出來后涂上防銹油，在設備安裝前要對其進行清洗。在球磨機安裝的時候，需要在其表面涂抹干油，保證其潤滑。在安裝過程中，我們需要準備水平，磁性基座，鋼工具等。

3.2 球磨機安裝步驟

（1）基本驗收和布局。基本驗收應當與業主單位、監理單位和民用建筑單位聯合進行。檢查基礎尺寸、中心線、基準高程、基礎孔的幾何形狀和基礎的相對位置。所有暴露在混凝土上的其余模板及鋼筋均須移走，并將所有殘渣、污垢及水從設備的安裝地點及地腳螺栓孔移走。

（2）放出球磨機基準線。中心標準板是在軋機的基礎上鋪設的。參照高程需要根據排放口進行設定。根據土建單位提供的基準點和基準線。一次脫模機縱向中心線和傳動裝置，在中心板上對中心點進行校核，并對角法進行校核。然后，根據工藝圖的大小，畫出磨床的基礎和傳動的水平中心線。當用液位計測量一般鋼基的高度和水平時，根據基礎墩的基礎高度測量鋼基的上平面高度。兩個鋼基的高度偏差不應大于1mm，排放端口不得大于進口端。用液位計測量了鋼基板的平面度。鋼基準面為0.04mm/m，經初步修正后，無任何差錯地進行灌漿。

（3）球磨機的底盤安裝。球磨機底盤應安裝前瓦底盤、后瓦底盤、電機底盤和減速機底盤。安裝底盤時，底盤的水平和水平高度必須用液位計或水準儀和鋼尺檢查。當發現不規則之處時，在底盤底面施加鋼制調整楔，以確保水S平。同時，這些楔形的寬度應在50～60mm之間。長度應小于底盤腳螺栓的中心線10～50mm的長度。楔形應該有一個斜率，介于1∶10～1∶20之間。矯直后，焊接楔形以防止移動。

（4）軸承部安裝。球磨機的底盤在墊子上。球磨機的水平、高度和中心位置可以通過墊片來調節。經調整，以滿足有關要求，它可以通過澆注水泥固定。在安裝主軸承座之前，應徹底清洗主軸承底座，以確保基板能夠與底座有效地接觸。軸承安裝后，使用測量儀器進行測量復合，底板與軸承底座的間距控制在0.1mm以內。同時，間隙的累積長度不應超過測量表面周長的1/4，寬度不應超過10 cm。安裝中間軸、氣動離合器、主馬達等部件時，必須用汽油或煤油擦拭表面污漬，裝配人員用手接觸表面，表面是否有毛刺，可以用砂紙清洗。對于小齒輪，主電機的同軸度和傾角應分別小于0.003 mm和0.001 mm，且傾角應與球磨機的傾角一致。根據軸的安裝誤差，可以調整轉子軸承的位置。在安裝電機減速器時，確保減速器的杠桿在安裝后能靈活地拉動爪離合器。減速機的表面應進行潤滑，以減少機器之間的摩擦。

（5）筒體、端蓋、齒圈安裝。在球磨機安裝到主軸承之前，應進行裝配氣缸、環形齒輪和端蓋裝配。對圓筒進行檢查、復合，保證圓筒內橢圓圓柱體直徑小于圓柱的4%，還需對圓柱的粗糙程度以及橢圓度進行檢查。氣缸蓋應通過螺栓孔定位螺栓，然后安裝1/4螺栓，同心度應調整到0.25mm。檢查后，應按要求安裝所有螺栓。安裝后，用0.03mm觸角檢查間隙，主桶和端蓋進入主軸承軸。如果齒輪環是完整的，則齒圈應安裝在筒體上，然后安裝在軸承上。

（6）球磨機的調試。安裝球磨機后，必須立即進行調試。首先，打開電機使球磨機空轉6小時以上，看看電壓是否與設計相符，以及溫度能否保持在40攝氏度左右。如果球磨機正常運轉，無異常噪聲，筒體接觸打磨表面良好，球磨機調試相對穩定，設備可正常使用。此外，在調試過程中，軸承溫度必須保持在50℃以下，可以添加少量的材料來觀察打磨效果。如果沒有異常情況，我們可以逐步增加材料的數量。如果所有部件運行正常，電機的電流值相對穩定，就可以完成調試。

4 球磨機質量控制

球磨機的安裝質量直接影響著球磨機是否正常工作，現出現的球磨機安裝順序和方法大致相同，但是在球磨機安裝過程中仍有一些會影響安裝質量的問題需要注意。

（1）為了保證球磨機的平穩運行，減少球磨機對建筑物的損壞，應在鋼筋混凝土基礎上安裝球磨機，并以所需的鋼筋混凝土的重量為基礎。鋼筋混凝土的重量必須是球磨機的2.5～3倍。同時，基礎應鋪設在堅固的土壤上，并應與建筑物基礎保持至少40～50mm的距離。

（2）在主軸承安裝過程中，為了避免加劇空心軸頸肩部與軸承襯里之間的磨損，應保證兩個主軸承底板的高差不超過0.25mm/m。

（3）在球磨機管件安裝過程中，預先組裝好的整個筒體部件可以直接安裝或分成幾個部分進行安裝。在安裝過程中，檢查軸頸和球磨機的中心線并進行不斷調整，以確保同心誤差小于0.25mm/m。

（4）兩個軸承座的相對高度允許差為0.5mm，進給端必須高出料端。

（5）安裝小齒輪，聯軸器，電機，減速機等驅動部件的零部件時，應根據產品技術標準進行相應的測量和調整。

（6）確保所有安裝符合要求后，主要軸承底板和地腳螺栓可以進行澆筑。

5 結語

球磨機結構簡單，制造成本低。在制砂和金屬開采中得到了廣泛的應用。在球磨機使用過程中，主軸承間隙誤差、高溫現象、大齒圈直徑跳動引起的振動增大、溫度升高等問題，這就需要求嚴格按照設計要求和技術規范安裝，堅持安裝原則，逐項檢查，并附有詳細記錄。將記錄存儲在設備文件中，以避免由于安裝質量差而導致設備效率低下。