狹窄空間條件下轉爐一次除塵設備吊裝技術

文/趙浩森 攀鋼集團工程技術有限公司 四川攀枝花 617000

攀鋼2#轉爐位于1#轉爐與3#轉爐之間，施工場地狹窄，吊裝設備外形尺寸大、重量大，且施工吊裝與生產交叉，所有的設備吊裝只能從唯一的通道進出，吊裝空間受到限制，不能直接吊裝或推裝到位，吊裝難度極大。為將施工對生產的影響程度降低到最小，保證1#、3#轉爐的正常生產，并確保吊裝過程順行，吊裝安全，工期可控，需對轉爐除塵改造施工吊裝技術進行研究。

1、工程概況

本次2#轉爐一次除塵改造工程與鍋爐更換同步施工，轉爐煙氣凈化流程采用半干法除塵系統，系統自汽化煙道出口法蘭始，90 度彎頭脫水器入口法蘭止，主要設備包括：水冷夾套、非金屬補償器、蒸發冷卻塔（EC）、上升管、二次蒸發塔、重力脫水器、環縫二文、下降管、水封箱等。一次除塵設備吊裝工藝是2#轉爐改造工程中關鍵的一環，合理組織施工、安全快速吊裝對整個工程項目的施工具有舉足輕重的作用。

2、吊裝方案的選擇

由于受吊裝場地的限制，根據多年吊裝技術經驗，從施工機械、工期、勞動力等方面進行綜合考慮，在可選的施工方案中，利用滑移倒裝法比較適合現場的實際情況，且操作簡單易行，移動方便，適合現場狹小，小范圍聯系作業，故選用此方案施工。

3、吊裝工藝原理

3.1 吊裝原理

根據設備重量和外形尺寸制作進料滑道、吊裝架，并選擇相應的吊索、鋼絲繩、滑輪和卷揚機，使用滾杠和鋼排子將分段設備移至基礎附件，利用卷揚機，采用倒裝的方法使設備就位。

滑移分段倒裝法吊裝工藝的優點是狹窄空間安裝大型設備吊裝技術安全可靠、吊裝工藝簡單、方便操作。

3.2 主要施工設施

本工程在設備安裝之前先在31.54米平臺至42米平臺設置吊裝架。在鍋爐吊裝就位并設置完19米找正平臺后，對蒸發冷卻塔搭設進料滑道，搭設15.6米平臺、設置運輸小車。

吊裝架

4、吊裝主要施工技術

4.1 利用主通道對重力脫水器分兩段進行吊裝至22.5米平臺進行臨時固定。

4.2 重力脫水器就位以后，利用爐前吊與22.5米平臺卷揚機配合將將環縫二文與下降管連接的180°彎頭、二次蒸發塔與上升管連接的180°彎頭分別吊裝至爐口保護棚上，再利用22.5米平臺與37.5米平臺卷揚機吊至42.118m、40.566m進行臨時固定。

4.3 上升、下降管分多段從上至下進行安裝。上升下降管、二文、二次蒸發塔安利用22.5米平臺與37.5米平臺進行配合吊裝，在吊裝架上設置一套4＊4滑子進行找正。

4.4 按照常規安裝方法先將蒸發冷卻塔安裝完成以后再對廢熱鍋爐進行安裝，經對現場的多次分析，對工序進行調整，先安裝廢熱鍋爐，再分段安裝蒸發冷卻塔，通過此方法，可方便施工，使安裝順行。因此上升下降管吊裝到位后對廢熱鍋爐進行吊裝，廢熱鍋爐就位并找平找正后對非金屬補償器、水冷夾套安裝、蒸發冷卻塔安裝。

4.5 蒸發冷卻塔設備總高為21025mm，筒體直徑Ф4500mm，總重量約40.6t，該設備分多段進行倒裝，也就是按照從上往下的順序依次就位固定各段，分段示意圖如下。通過15.6米運輸小車將其運至爐后，使用41.6米南北大梁上設置的滑車組將其提升到安裝位置，與鍋爐安裝同步進行。

結論：

本工程滑移分段倒裝法吊裝一次除塵設備取得了圓滿成功，由于運用了滑移分段倒裝法，保證了吊裝對生產的影響程度降低到最小，大大降低了施工成本和在檢修作業過程中帶來的安全風險。吊裝過程順行，一次成功，且較計劃工期提前12個班。對攀鋼1#轉爐、3#轉爐一次除塵改造有著很好的推廣借鑒意義。