精益管理在熱連軋機組增產創效中的應用實踐

□ 李 棟

一、精益管理概述

精益管理是在精益生產的基礎上，逐步演進形成的一種企業戰略管理理念，在國際上得到廣泛的認可和推行。精益管理的核心目標是：提高質量，降低成本，為顧客提供滿意的產品與服務，使股東價值實現最大化。推行精益管理模式，有助于企業合理利用社會資源，改革原有的粗放型運行模式，消除嚴重的浪費現象，縮短產品開發周期，加速資金周轉，提高生產經營效率，使集團中企業間的相互協作關系更加和諧、緊密，走向集約型管理的發展道路。

本文以精益管理在安鋼二煉軋廠熱連軋機組增產創效中的應用實踐為基礎，對冶金企業在限制產能和治理生態環境的同時推行精益管理的有效性進行了探討。

二、安鋼推進精益管理的必要性

安陽鋼鐵集團公司是河南省第一大鋼鐵公司，具有60年的建廠歷史，改革開放40年來，安鋼以持續盈利無虧損的優良業績，穩健躋身于國內現代化鋼鐵強廠行列。近年來，在國家限制過剩產能、治理生態環境的力度不斷加大的背景下，安鋼提出了對形勢再認識、對目標再明確、對任務再分解、對工作再推進的超常措施，深層倒逼攻堅，進行了全力以赴保生存、渡難關、保家園、轉型發展、扭虧為盈的工作部署。在此背景下，安鋼集團面對多元化的市場需求和白熱化的市場競爭，樹立精益管理思維，建立精益管理原則，運用精益管理方法，改進優化生產經營策略，促進產能釋放和品種創效盈利，以實現企業效益的最大化，是非常必要的。

第二煉軋廠1 780mm熱連軋線，是安鋼集團公司鋼后一體化板塊中的支柱產線，承擔著安鋼近50%的軋材任務，與鐵水資源效益最大化和鋼后資源合理配需關系密切，是集團公司品種創效和扭虧為盈的核心環節之一。近年來，由于受去產能和綠色環保壓力大環境的影響，1780mm軋線的產能釋放面臨著鐵水不足、坯料短缺、煤氣介質不足等諸多因素制約。2016年開始推行精益管理后，軋線月均產量始終穩定在30萬噸以上，效益在集團公司產線排名中保持前列，在集團公司生產保衛戰和扭虧增盈戰略中實現了增產增效。

三、安鋼推進精益管理的具體實踐

精益管理本身就是從精益生產脫胎而來的，是一種先進的生產管理模式。如何在困境中脫穎而出，闖出一條增產創效的新路，因地制宜、因時制宜地推行精益管理，是目前安鋼的工作重點。

1.領導帶頭重點推進

在安鋼，全面質量管理的（TQC），曾被戲稱為“頭兒QC”。任何管理模式的推廣都要從“頭兒”開始，精益管理同樣需要領導帶頭推行。二軋鋼廠采取各車間領導帶頭制，要求車間的黨政工領導與專業骨干技術人員、區域主管人員輪流跟班生產，出現問題及時分析、及時處理、及時協調。不僅增強了領導對現場生產的過程管控、指揮指導與服務，還以此拉近了領導與職工群眾的距離。

2.統一調控內外資源

1 780mm軋線是一條3/4連續軋機，設備單元多，復雜系數高，在每個區域都有獨立的加工范疇，各工序經過流水式的化零為整，造就了熱連軋生產過程和過程控制的特殊性。精益管理要將軋線的生產和控制發揮到高效模式，內外資源的統一管理、統籌使用和均衡調控，是實現生產線統一目標的必要條件，更是實現產品大綱、創造經濟價值的關鍵所在。

3.克服工序銜接瓶頸

軋制生產線從板坯的上料跟蹤到最后鋼卷打包發貨，上下左右、縱橫交叉，相互依托，相互支撐。任何一處“短板”都會影響生產線的整體效率。安鋼為每個區域制訂了精益生產目標，通過“每人各掃門前雪”來落實精益生產責任，解決了各自的瓶頸制約；通過“兼顧他人瓦上霜”來彌補上下工序短板，達到了整條生產線的步調一致和精益優化。

4.輔助工種協調助產

軋線生產離不開機械電氣儀表維修等公輔專業的配合協作，精益生產要求公輔專業要從傳統的被動保產轉變為主動助產。工藝、模型、機械、電氣等專業相互結合，優化助產組織模式。以提升設備保障能力為主線，開展換輥攻關、設備降事故攻關、軋機設備精度攻關等一系列技術改進及創新活動，改變以往利用點檢定修時間集中處理設備隱患的模式，針對設備隱患，開展分類梳理，量化隱患處理時間，有計劃地納入換輥時間，大幅縮短了點檢定修時間，為日產攀升創造了穩定的設備運行基礎。

四、安鋼在精益管理中尋求創新與突破

推行精益管理，就是要從生產的每個細節入手，在自主創新中穩中求進，有所突破，提高增產創效能力。

1.加熱工藝攻關，縮短產品在爐時間

熱連軋機依靠的是熱態軋制條件，加熱爐的重要程度幾乎占據全線近一半的質量、產量、效率和成本。良好的加熱條件會給產線帶來較大的經濟效益，因此，連軋線所在車間對加熱爐的工藝標準及加熱爐的基本控制原則加以關注和重視，確保加熱爐的工藝條件，確立科學而嚴格的工藝制度，強勢推進，嚴格執行。通過與技術中心、產品研發室等技術部門合作，根據加熱爐的生產能力針對每個鋼種的加熱工藝進行探討與分析，確定有效的在爐時間標準，以滿足滿負荷生產條件下的生產能力，使平均每塊板坯的在爐時間縮短35min、氧化燒損降低近0.13%，實現了低成本高效率運行的助產目標。

2.精軋時間攻關，縮短純軋時間

軋制精度造就產品品質，軋機高速軋制可以減少帶鋼晶粒長大，改善帶鋼的組織性能，避免薄規格溫降甩尾等不穩定因素。縮短純軋時間可以提高出鋼節奏，降低設備能耗，減少生產成本。為此，所在車間成立了專題攻關組，針對鋼種規格開展精軋純軋時間100s以內攻關工作，改進坯料長度和加工純軋時間。對軋制厚度在3.0mm以下、板坯長度在9.8m以上的坯料，純軋時間的瓶頸就在于精軋。安鋼二煉軋廠熱連軋機組通過對一級PLC控制優化、二級模型數據調整，提高了正常軋鋼穩定期的速度。優化精軋機的FTC控制功能及改進FTC2功能，使得軋機實現了高速軋制，鋼卷平均單重增加0.85t，增加生產時間近110h。

3.軋制間隙攻關，縮短軋制間隔

在生產時間有限的條件下，精益生產的運行策略可提高軋機的產能效率，加快軋制節奏，從而提高小時產量實現產能增加。在精軋純軋時間優化縮短的基礎上，經過對現場軋制節奏監測，重點加強對粗軋區生產節奏控制優化。均衡粗軋區域整體軋制負荷，釋放粗軋軋制電機上限速度，使得軋制時間縮短。在集中改善粗軋區軋制節奏功能的同時，對傳輸細節也同步開展提速改進——通過輥運輸速度提升、精軋與卷取之間跟蹤條件提前功能優化等。通過以上功能的改善和技術改進，安鋼二煉軋廠熱連軋機組全年平均軋制節奏達到156.3s/塊，生產效率機時產量達到576.6t/h，在強手如林的中鋼協熱軋機組對標中名列第四位。

4.三維精度攻關，增強高強極限規格軋制穩定性

軋機三維精度改進針對的是主體傳動設備橫向、縱向、軸向交叉間隙精度管理體系。對于安鋼1 780mm熱連軋線薄規格軋制量超過40%的軋機，作為精益管理中質量設備管理體系的重要內容，該項措施尤為重要。為此，特別建立了間隙管理內控標準，制定了1 780mm熱連軋線設備間隙管理制度和維護操作準則。通過三維精度間隙標準的制定和實時監控手段等措施的實施，確保了設備的穩定運行，保證了軋制的順利高效，并在鋼種上實現了由普碳鋼到低合金系列乃至延伸到700MPa級1.5mm高強用鋼批量穩定生產的重大突破。

五、結束語

安鋼第二煉軋廠1 780mm熱連軋線在推行精益管理的過程中，產線立足平臺技術優勢，改進、整合、優化生產細節，強化工藝引領和技術改進，依托管理助產，加大了產能釋放，收到了良好效果。事實證明，在經濟增長方式由追求GDP高速度增長向高質量經濟發展轉變的過程中，推行精益管理模式，有助于企業合理利用社會資源、改革原有的粗放型運行模式、消除嚴重的浪費現象、縮短產品開發周期、加速資金周轉、提高生產經營效率。○