淺析A服裝公司生產現場管理中存在的問題與對策

林曉鳳 畢田田 莊光賓 張士偉

【摘 要】隨著社會經濟的轉型，我國服裝制造業也面臨著嚴峻地考驗。A服裝公司是一家主要生產西服為主的服裝企業，A服裝公司要想在競爭中贏得一席之地，必須做好企業的生產現場管理。本文以A服裝公司為研究對象，找到A服裝公司生產現場管理中存在的問題，并提出了相應的解決措施，旨在幫助A服裝公司降低生產成本，提高生產效率。

【關鍵詞】A服裝公司；生產現場管理；5S管理

一、A服裝公司的簡介

A服裝公司成立于2000年，是一家集紡織生產與服飾織造為一體的中型企業，公司園區占地面積30萬平方米，擁有5個專業生產車間，是國內知名現代化的西服生產基地之一。A服裝公司雖然是一家知名的服裝生產企業，但是企業生產現場管理中依然存在著一些潛在的問題，如質量返修率較高、現場物品擺放混亂、生產效率不高和員工安全意識不高等，這些問題直接導致到A公司生產過程中資源浪費嚴重，生產成本居高不下。因此，研究A服裝公司生產現場管理具有重要的意義。

二、A服裝企業生產現場管理中存在的問題

（一）質量檢驗返修率高

首先，員工的工藝水平對服裝質量的水平認識有差別、技術水平和熟練度存在差異等。低水平的員工是導致質量合格率低的重要原因。其次，機器設備的好與壞、工具的精度以及維護保養等狀況也會影響質量的合格率。最后，衣服的制作過程（其中包括加工工藝、工裝選擇、操作規則等）和工作環境也會影響質量。

（二）現場物品擺放混亂

物品的擺放混亂，裁剪辦公用品小盒物品雜亂、裁剪小車盤內物品雜亂、辦公桌上物品未定位、文件框內物品混亂，文件夾無標識、抽屜內物品混亂，未分類存放、生產線小推車占安全通道、TPM現場改善線柜整改不徹底、現場5s方面管理不嚴謹等。現場管理混亂，倉庫與收發溝通銜接不夠好，收發對生產發貨與中途生產配合度不高，而導致大量的查找與重復的搬運，阻礙了生產作業順暢的進行，這樣的混亂費時費力導致效率低下。

（三）生產效率不高

提高生產效率是實現企業效益的主要因素，但是A服裝企業的生產效率并不是很理想。導致A服裝企業生產效率不高的主要原因有以下四點：第一，員工的問題，問題主要是A服裝企業人員參差不齊，有的熟練程度慢，員工人員布局不合理和員工士氣低下以及紀律松散。第二，服裝設備的問題。問題主要表現在設備的設計規劃，選用配置不精細，工裝設備設施用度較低、設備的正常維修不善，導致故障的發生頻率高。

（四）員工安全意識不夠

第一，在生產的過程當中，員工對于事故存在僥幸心理和安全危害的認識不足夠；第二是由于員工個人長期養成的不好習慣和缺乏規范意識；第三，是企業的要求不夠嚴格，雖然有明確的規章制度，但是也沒有按章執行；第四，可能是企業和員工過分的強調效率和效益，以一般對于不安全事件都是在超負荷運行或者是疲憊狀態下發生的，據調查顯示那種事件很少發生在新手員工的身上，往往老員工發生的幾率會比新員工大，他們往往會容易麻痹，自以為經驗豐富不會發生事故，但是往往這種情況就會發生了。

三、面對問題所采取的解決措施

（一）提高質量檢查合格率

一些企業不注重質量產品合格率從而導致企業出現破產和整改的問題，因此提高服裝質量檢查合格率，是A服裝企業迫在眉睫的事情。具體措施可以如下：

首先，A服裝企業在生產線采用精益化生產，其要求“零缺陷”的精良生產。A服裝企業應該平衡作業之間的待料，合理配置生產設備與器具；合理劃分工作站間的距離；及早預防發現不良品的來源所產生。在對現場品質控制的方法，不僅要求技術含量高的設備，還可以加強管理或者是改變生產方法來達到提高產品質量。

其次，管理層采用的管理方式也尤為重要，A服裝企業采用激勵管理，采用激勵榜樣，由領導作為行為標桿，尊重激勵，尊重作為一種最人性化的最有效的激勵手段之一，其成本最低且成效卓越等。

最后，A服裝企業生產線采用高達四次的檢驗，第一道檢驗是生產線上質檢員的序檢，接下來則是兩遍成衣檢驗，第一遍是最基本、最低級的縫制衫線（服裝的開線和臟污）檢驗，第二遍是服裝外觀的整燙檢查。最后一道工序是全方面檢驗。

（二）實施5S現場管理

面對現場管物品擺放不整齊，現場管理混亂，A服裝公司可以實施5S現場管理。第一階段整理、整頓，A服裝企業領導組織明確，避免職權混亂從而導致冗雜的工序；員工及領導全體上下都樹立正確的思想意識，對員工進行培訓，再對現場進行整改處理。第二階段清掃、清潔，對生產現場的設備，器具進行有效的規范性的管理，定期清掃和清潔，定期進行保養。第三階段是素養，讓員工養成良好的工作素養，在5S管理的過程當中要想員工能夠養成良好的工作習慣、長期的保持一個干凈的工作環境，需要循序漸進的培養員工的工作素養。A服裝企業推行5S管理能夠使企業內部的各個元素進行合理有效地組織與安排控制，能避免現場管理混亂所浪費不必要的勞動時間，進而可以直接提高生產效率，減少生產成本的增加。

（三）提高生產效率

生產效率是降低成本提高收益的關鍵因素，因此，提高生產效率尤為重要。首先，A服裝企業的員工應該實施績效計件薪酬，將員工的個人薪酬與工資績效掛鉤直接激勵員工的積極性，讓員工主動工作，從而提高生產率。

其次，為了解決設備問題，A服裝公司可以TPM管理，即“全員生產維修”，通過建立一個全系統的全員參與生產維修活動，使設備性能達到最優化。建立完善的生產制度，提高倉庫與收發，收發與生產發貨之間的溝通，減少在制庫存品的積壓，在制庫存品越少，生產能量越大，越有利于生產效率的提高。

（四）進一步明確安全管理體制

面對安全方面的問題，A服裝企業生產工廠建立了安全管理制度。首先，對于女員工，尤其是使用機器設備的女員工明文規定禁止披頭散發，必須佩戴安全帽，禁止穿著奇裝異服，必須穿著緊領、緊袖、緊腰的同一工作服，避免一些特別的機器把頭發和衣服卷進去，堅持教育和懲罰相結合的。其次，加強安全培訓教育，強化員工的安全意識和素質，提高員工的安全技術水平。最后把安全培訓教育制定為一個常規性的、基礎性的工作。

四、總結

隨著經濟的不斷發展，我國制造業也面臨著各種機遇和挑戰。就如A服飾企業在生產線上面首先員工的安全意識不強烈導致安全問題，其次生產中質量返修率高，最后生產效率低也是迫在眉睫需要解決的問題之一。而面對這些問題，領導層需要采用人情關懷的管理方式管理員工，還需要決策層有清晰的頭腦和思路去開闊創新解決實際情況當中的問題。