基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探析

王 玲，賀 電

（貴州雍陽地礦資源開發有限公司，貴州 貴陽 550081）

隨著社會的不斷發展，化工行業也得到了極大地發展，大多數的化工企業已經實現了規模化的生產經營。而在日常的化工生產過程中，化工機械設備是一項重要的內容，其內容涉及十分廣泛，日常管理和維修保養工作也相對復雜。因此，如何加強化工機械設備的管理，提升維修保養技術，進而確保化工設備能夠穩定運行，已經成為當前化工企業亟待解決的問題[1]。

1 化工機械設備的管理

1.1 化工機械設備的潤滑管理

從化工企業的生產過程來看，由于化工機械設備在正常運轉中會出現一定程度的磨損，因而其正常運轉是離不開潤滑管理的。因此，化工企業需要加強對化工機械設備的潤滑管理工作，其內容主要包含了潤滑劑的選擇和管理等方面。對于潤滑劑的選擇來說，技術人員應該根據化工生產的實際情況進行選擇，選擇相匹配的潤滑劑，堅決杜絕使用不合適的潤滑劑，避免對設備造成威脅。在潤滑劑管理層面，化工企業需要設置專門的管理人員，對不同種類的潤滑劑進行分類管理，定期安排人員對潤滑劑進行質量檢查，避免使用到過期或失效的潤滑劑。同時，設置專門的管理人員還可以及時發現問題，從而確保化工機械設備的安全，保證生產的平穩運行。除此之外，還應該定期對相關資料進行收集和總結，分析日常工作中的不足，以便于提高潤滑劑的使用和管理效率。

1.2 化工機械設備的防腐管理

就化工機械設備而言，在日常生產中需要接觸許多的化工原料，而由于化工原料的特殊性，不可避免的會對化工機械設備產生一定的腐蝕。因此，為了保障化工生產的穩定性，就需要加強對于化工機械設備的腐蝕管理。對于化工機械設備的防腐蝕管理，一般可以分為三個階段，即化工機械設備的設計階段、制作階段和使用階段的管理。

第一，化工機械設備設計階段的防腐管理。如果一個機械設備在設計階段就出現腐蝕損壞，那么會對后續的一系列工作產生嚴重的影響，因而設計人員應該全方位、多層次的考慮問題，盡量將生產中各個階段需要進行防腐管理的事項進行充分思考。除此之外，在設計階段還需要選擇比較耐腐蝕的材料，進而更加有利于防腐管理。同時，加強設備之間的銜接，如果設計不到位使得設備之間存有一定縫隙，那么也會影響設備的防腐。

第二，化工機械設備制作階段的防腐管理。在這一階段，需要制作人員嚴格按照相關要求來制作化工機械設備，并在制作之前加強對設計材料進行檢查，如果發現不合格材料應該及時進行更換，避免對后續工作造成影響。除此之外，在進行焊接操作時，需要制作人員的操作速度比較快，并且在焊接之后需要使用合理的方法對機械設備進行冷卻處理。

第三，化工機械設備使用階段的防腐管理。在這一階段，設備需要大量接觸生產原料，如果不加強防腐管理，那么會嚴重影響生產的質量和效率。因此，必須要加強對于化工機械設備的防腐管理，可以安排專業的技術人員對化工機械設備的腐蝕程度進行定期檢查，如果發現較大的腐蝕則需要及時采取應對措施。

2 化工設備管理中化工機械維修保養技術分析

2.1 化工機械設備的維修技術

所謂的化工機械維修就是指，當設備或者零件出現故障阻礙正常的生產運行時，需要對設備的零件進行維修和更換，以確保機械設備的性能。在化工機械設備的日常運行中，定期進行檢修可以有效的提升生產質量和效率。如果長時間使用之后沒有進行檢查，那么可能會阻礙正常運作，嚴重的可能會引發安全事故。由此可見，化工企業一方面要對已經破損的零件進行及時調換，另一方面還應該加強對化工機械的定期檢修，避免對企業的生產造成影響[2]。

2.2 化工機械設備的保養技術

對于化工機械設備來說，日常的保養與維修具有同等重要的作用。因此，化工企業除了要對化工機械設備進行定期維修，還要加強其日常保養工作。通常情況下，化工機械設備的保養可以分成三種方式，一是例行保養，也就是日常保養，保養工作人員定期對設備進行保養；二是一級保養，又可以稱為月保養，是指在化工機械設備在運行一定時間之后對其進行保養；二級保養即為年保養，是指在機械設備運行一年后對設備進行保養。對二級保養來說，保養原則是與一級保養相反的，即需要以維修為主要且操作配合，同時也是一種包含了維修的保養，內容比較廣泛[3]。

為了進一步加強化工機械設備的日常維修保養工作，應該不斷加強設備的流體流量方面和溫度變送器等方面的故障檢查。一方面，可以及時發現和處理溫度變送器存在故障和缺陷；另一方面，加強對化工機械設備線路和儀表連接的準確性。總而言之，化工機械設備的維修和保養可以提升化工設備管理的效率，進而通過化工機械設備管理，同時確保化工生產的穩定運行，進一步增加化工企業的生產效益。除此之外，為了減少化工機械設備使用不當所造成的的故障，需要提升相關操作人員和技術人員的技術水平，在根本上提升生產的質量和效率。

3 化工設備管理中化工機械保養措施的改進

3.1 進一步完善化工機械的管理與維護體系

為了提高化工機械的運行維護效果，必須從技術人員、化工機械類型等方面入手，以達到操作和維護的目的。從實際情況來看，管理體制的建立和完善在一定程度上滯后。為減少這種滯后性，化工企業經營管理部門應重視引進現代科學技術，模擬化工機械在運行中可能出現的故障，以完善化工機械的基礎故障處理制度。建立集生產經營、設備采購、設備維護、人才引進等為一體的化工機械管理體系。不斷提高員工對化工機械基礎故障的認識，確保化工機械管理和運行體系的有效實施。因此，完善化工企業管理體制，對于減少化工機械基礎故障的出現具有重要作用。

3.2 提高工作人員的化工機械管理意識

為提高技術人員的操作技術水平，化工企業應從實踐出發，重視技術人員的專業培訓，充分掌握技術人員“四知三會”的要點[4]。使技術人員能夠充分了解化工機械可能出現的問題和故障，并利用他們所學到的知識和技能解決問題。化工企業定期檢查的目的是保證化工機械的安全穩定運行，消除各種缺陷和障礙，消除萌芽現象。因此，必須引導技術人員養成定期檢查、維修和實時監測的習慣，并且每次至少安排兩名技術人員進行有效檢查。在培訓過程中，要營造良好的培訓氛圍，加強技術人員之間的溝通，以技術帶頭人的形式促進全體技術人員專業技能的提升，建立優秀的技術隊伍，確保化工機械的良好運行。

3.3 完善設備隱患排查與治理

在保證化工機械利用率的基礎上，降低成本是增加收入的重要手段。因此，為了能夠及時有效的處理化工機械的基礎故障，必須要做到以下兩個方面。一方面，加強對于化工機械備件的管理，在每個月或季度末要定期進行檢查維護，加強與化工機械制造商的溝通，做好技術的支持和備件的供應工作，在最大程度上減少由備件短缺而造成的故障[5]。另一方面，生產技術部是化工機械的主要檢修和維護部門，當化工機械出現故障時，技術人員和運行人員應該進行討論和分析，從而制定合理的維修和故障處理的方案，共同修訂高效故障排除制度、崗位職責和規范的運行流程，制定一套團隊競爭機制，加強對化工機械進行定期的維護和檢修。

4 結語

綜上所述，對于化工企業來說，若想提高企業的生產效率和質量，就需要加強對化工機械設備的有效管理，進而確保其在生產中的穩定運行。因此，需要根據實際生產情況，加強對化工機械設備的管理和保養，減少故障的發生，提高化工企業的經濟效益。