初探污泥離心脫水機的運行及維護方案

何繼強

摘要：本文以某型號污泥離心脫水機為例，分析了污泥離心脫水機運行原理，介紹了污泥離心脫水機運行風險因素，闡述了污泥離心脫水機運行管理方案，并依據污泥離心脫水機常見故障類型，提出了幾點針對性故障處理措施。以期為污泥離心脫水機穩定運行提供有效的參考。

關鍵詞：污泥離心脫水機；運行；維護

前言

某污泥離心脫水機型號為JUMB05，主要運行溫度為25.0℃，介質密度為3000.0mg/L，介質酸堿度為6-8，主要為臥式皮帶+行星齒輪傳動模式。該污泥離心脫水機主要材料為帶碳化鎢涂層的不銹鋼及碳化鎢耐磨片。整體機組運行功率為38kW，電源為380V/50Hz，保護等級為IP55.本文對該污泥離心脫水機運行情況進行了簡單的分析，具體如下：

1.污泥離心脫水機工作原理

污泥離心脫水機主要由主電動機驅動。通過轉鼓、螺旋高速旋轉，可帶動污泥輸入轉鼓內，最終利用3200G以上離心力將污泥脫出。在整個過程中，比重較大的污泥會貼附在污泥轉鼓內壁上，而清水可從出水口排出。隨后通過污泥離心脫水機內壁高速轉動，可由螺旋口將污泥排出[1]。

2.影響離心脫水機平穩運行因素

2.1反沖洗影響

在污泥離心脫水機啟動之后，由于污泥沖洗程度不足，極易發生差速低報警現象。進而導致污泥離心脫水機主電機振動頻率超出標準限度，甚至出現異常聲響。

2.2啟動機參數影響

在污泥離心脫水機主機開啟后，需要對脫水機運轉速率進行進一步調節。而主電機變頻器調節不當，極易導致離心脫水機運行過電壓情況，進而出現污泥離心脫水機主電機預警情況。

2.3潤滑脂影響

在污泥離心脫水機運行過程中，潤滑脂油管堵塞問題的出現，極易導致潤滑程度不足，進而出現軸溫超標預警情況。

2.4稀釋水量影響

在污泥離心脫水機運行過程中，聚丙烯酰胺水溶液膠粘事故時常發生，極易導致溶藥系統、配藥系統漏斗出現堵塞問題，進而導致螺桿加藥泵運行故障。

3.污泥離心脫水機運行管理

3.1污泥離心脫水機啟動管理

由于污泥離心脫水機啟停與污泥泵間具有聯鎖裝置。因此，在污泥離心脫水機常規運行過程中，需要首先啟動污泥離心脫水機主電機，然后啟動刮板電機。并將污泥離心脫水機啟動閥打到自動檔位，維持5.0min后，根據污泥離心脫水泵信號啟動污泥泵。若污泥離心脫水機在啟動1.0min內轉速無法達到規定限度，則污泥離心脫水機會產生自動報警信號。此時需要立即按下急停按鈕停機檢修。

3.2污泥離心脫水機停止管理

在污泥離心脫水機停止運行之后，首先需要關停污泥泵，在污泥泵沖洗10min之后，污泥離心脫水機可自動關停。即在污泥離心脫水機接收到停止信號之后，并不會立即停止轉動，而是首先接觸污泥泵啟動信號，然后關停污泥泵，最后啟動沖洗水電磁閥進行污泥泵清洗。這種情況下，在水電磁閥運行期間，操作人員就需要進行污泥泵沖洗效果現場檢查，以便在水電磁閥停止后立即將污泥離心脫水機復位。需要注意的是，若在污泥離心脫水機停機管理過程中，在規定時間內沒有水分進入污泥泵，則表明電磁閥出現故障，且會出現刮板電機潤滑提示預警信號[2]。此時可啟動復位按鈕，并在污泥離心脫水機完全停止后給刮板電機進行加油。

此外，若離心脫水機在后期沒有完全沖洗干凈，則需要將污泥離心脫水機打到手動擋進行重新沖洗。即首先按下操作面板測試按鈕啟動脫水機，在脫水機轉速達到400.0r/min后，可啟動沖洗電磁閥。根據污泥離心脫水機水流情況，逐步調控脫水機轉速，控制污泥脫水機轉速在20r/min。在首次沖洗完畢之后4min，調高污泥離心脫水機速度至500.0r/min，直至污泥離心脫水機沖洗干凈。

4.污泥離心脫水機故障處理

4.1污泥離心脫水機反沖洗故障處理

首先，考慮到污泥端污泥淤積過多，或者轉鼓內壁不規則殘留固體導致的低速差報警情況，在污泥離心脫水機出現故障信號之后，可啟動復位鍵調高污泥離心脫水機轉速至500r/min。隨后逐步調高轉速，在轉速升高至800r/min之后進行小規模水量沖擊清洗。在這一環節若出現沖洗無效信號，則可打開機器頂部，采用自來水進行人工清洗轉鼓。人工清洗轉鼓主要是在工作轉速下進行高速度清洗。一般來說人工轉鼓清洗水量應在污泥離心脫水機工作水量的1.2倍以上。在濾液澄清后可逐步調整轉速至1500r/min、800r/min，保證轉鼓內壁、螺旋輸送器中殘留固體物質有效脫離。在轉鼓清洗完畢之后，可采用35%污泥離心脫水機工作水量進行反復沖洗，沖洗頻率為2次或3次。為了保證污泥離心脫水機轉鼓位置污泥的有效脫離，可根據轉速變化，逐步減少沖洗液體。同時將污泥離心脫水機兩端水源啟動，降低進料口間隙液體溢出概率，保證沖洗導流管順利運行。

其次，在污泥離心脫水機反沖洗故障處理階段，可以中心軸轉動情況為沖洗效果判定依據。即在污泥離心脫水機轉鼓沖洗完畢之后，在中心齒輪軸維持穩定的情況下，用手轉動轉鼓，轉鼓可靈活轉動，則可確定故障消除。反之則需要停止污泥離心脫水機，采用350r/min以上轉速進行低速旋轉沖洗，直至污泥離心脫水機轉鼓位置松軟濕潤沉淀物脫離完全。

4.2污泥離心脫水機啟動參數調整

首先，在污泥離心脫水機主電機脫水機啟動后，應避免在主電機穩定前啟動進水或進泥按鈕，即在污泥離心脫水機主電機轉速處于穩態后，再啟動進泥或進水按鈕。然后對污泥離心脫水機主電機扭矩進行嚴密觀測，便于主電機轉動扭矩及時調整，避免濾液大量進入輸送機導致的污泥離心脫水機主電機報警現象。

其次，在污泥離心脫水機處于沖洗狀態時，為避免高速沖洗導致的加速或減速過電壓情況，可組織專門人員對污泥離心脫水機沖洗階段運行情況進行全過程監護。必要時可停止機器，并對污泥離心脫水機出水管線進行清理，保證污泥離心脫水機主機故障及時處理。

4.3污泥離心脫水機潤滑脂故障處理

針對污泥離心脫水機潤滑脂故障特點，在及時停機人工清除堵塞潤滑脂的基礎上，可與潤滑脂提供廠商協調，采用以往2.5倍手動潤滑用潤滑脂量。并控制每一油嘴潤滑脂加入速率在5.8g/h左右。這種情況下，通過頻繁的油脂更換，可以保證油脂管路暢通[3]。需要注意的是，為了避免潤滑脂加入過多導致污泥離心脫水機主軸運行故障，需控制潤滑脂加注量，保證污泥離心脫水機軸溫始終位于穩態平衡狀態。如在軸承潤滑保養過程中，可每間隔24h進行檢測。其中在前軸承運行的過程中用手拉油脂泵手柄感受到反向拉力，則需要向油脂泵內添加油脂，并在新油脂加入之后進行空氣排出；而在后軸承檢測過程中需要每間隔2000h，采用油脂槍打18下。并在油脂添加完畢后，對軸承溫度進行觀測，保證油脂添加30min內軸承溫度在130.0℃及以下。

4.4污泥離心脫水機稀釋水量調整

污泥離心脫水機稀釋水量調整主要以保證稀釋水流量穩定為前提，以循環水泵出口為入手點，進行供水線路的設置，以便控制污泥離心脫水機稀釋水量勻速提高至2.5m3/h，為螺桿穩定運行提供依據。同時控制污泥離心脫水機運行階段脫水閥全部啟動。結合出水管線的定期清洗，保證污泥離心脫水機穩定運行。此外，在污泥離心脫水機運行過程中，還會出現泥餅含固率下降的情況。針對這種情況可適當提高主機轉速，降低差速，并對絮凝劑系統進行檢測處理。

4.5污泥離心脫水機故障處理效果

某企業在生產過程中，每間隔24h對污泥離心脫水機進行一次清理，每間隔7*24h進行一次出水管線清理。結合潤滑脂的定量添加，保證了污泥離心脫水機安全穩定工作[4]。在污泥離心脫水機故障處理之后，該企業污泥離心脫水機設備綜合完好率達到了100.0%，故障停機率達到了0，脫出污泥含水率由以往的75%降低至60%。同時污泥離心脫水機出水懸浮物含量降至80mg/L。

5.總結

綜上所述，污泥離心脫水機具有自動化程度高、運行風險大等特點。因此，在污泥離心脫水機運行過程中，相關操作人員應依據污泥離心脫水機運行原理，在實際生產運行中不斷觀察分析，采用正確的污泥離心脫水機參數調控方法。綜合分析反沖洗、啟動參數、潤滑脂、稀釋水量等故障因素，采取針對的處理措施，保證污泥離心脫水機脫水效果。

參考文獻：

[1]梁小偉.煉油廠污泥處理脫水離心機的工作原理與維護[J].中國新技術新產品，2015（19）：161-161.

[2]廖斌，瞿建華.影響離心脫水機平穩運行因素及治理措施研究[J].內蒙古石油化工，2017（4）：33-34.

[3]陶余江.影響離心脫水機平穩運行因素及治理措施[J].化工管理，2017（31）：137-137.

[4]蔣廷弘，陳鮮，汪文生，等.城市污水處理廠污泥處理系統的技術改造及優化運行[J].中國給水排水，2015（6）：82-84.