自制過濾器密封環快速切割裝置

文·圖/趙曉艾

自制過濾器密封環快速切割裝置設計圖

自制過濾器密封環快速切割裝置實物

燃氣過濾器是輸配系統上不可缺少的一種裝置，通常安裝在輸配系統的進口端，用來消除和過濾水分、焦油、灰塵等雜質，以保護下游閥門及設備的正常使用，增大下游設備使用周期，減少設備維護費用。當需要一般維護或檢修時，需把濾筒打開，對濾芯進行清潔或對過濾器設備進行檢修，維護及檢修后需重新制作橡膠密封環，過濾器密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，靠被壓攏后所具有的彈性而抵緊在過濾器內孔壁上起到密封作用。將密封環放置在過濾器蓋的凹槽中，并對密封環及凹槽進行涂抹黃油填充縫隙，防止其間的密封燃氣泄漏，達到過濾器的密閉效果。

在過濾器維檢修過程中，更換過濾器密封環是重要步驟。但這一操作大多需要人工將一整根密封環切割、粘好才能使用，然而在切割過程中，由于缺少對密封條的固定裝置，難免會造成密封環兩側切口角度不一、切口不整齊的現象，導致密封環粘貼時需要對切口再做多次修整才能使用，耗時耗力不說，形成環狀后的切口會出現受力不均、接口不齊的問題，無法有效進行密封，容易出現漏氣。針對這一情況，運行五所青藤班制作了一套針對過濾器密封環的快速切割裝置，以便快速完成此項工作，不留有任何隱患。

青藤班職工們結合實際工作經驗采取“3D打印”技術，“打印”出一套由四部分組成的密封環快速切割裝置。該裝置主要由刀片和密封環固定裝置等部分組成，職工們自主設計出三維圖，分四層設計直至最終成型。由于密封環在低溫時會比較硬，職工們反復試驗最后確定使用厚0.7 mm、寬25 mm的重型美工刀片，刀片導向槽設計為寬1 mm，使導向槽與刀片契合度高，不會出現下刀傾斜等情況，保證切割穩定。

切割后

完成后

實際使用中

使用時，職工們先量出過濾器需要密封環的長度，將兩頭卡在固定裝置的滑塊中，在用刀片固定裝置沿刀片導向槽向下按壓，即可達到快速切割密封環的作用。職工們在實際應用中結合工作經驗不停改進，特別制作出“S”型弧形模板，裁剪出來的切口將會自帶角度，切割后的弧形接口也加大了兩切口的接觸面積，保證切口角度一致，利于粘貼，形成的密封環無明顯接縫。經過對比后發現，同樣制作一條密封環，應用該裝置切割可由原來的30 min減少為5 min，時間節省80%以上，提高了工作效率。不僅如此，該裝置還提高了安全系數，減少了材料不必要的消耗，能夠快速且準確地裁剪好所需的密封環以供使用。