一種緞光釉的調配及制造方法

關寶強，張克林，黃盈碩

（1.佛山市云思創陶瓷科技有限公司，佛山528000；2.廣東三水大鴻制釉有限公司，佛山 528000）

1 前言

瓷磚產品有多種分類方法，按光澤分為無光、亞光、亮光等。本文介紹一種被稱之為緞光的亞光類產品的調配及制造方法。

1.1 名詞解釋

因學術上并沒有緞光釉這個品類，但市場上已經認可了這個名詞。從字面上理解：緞，一種比較厚的正面平滑有光澤的絲織品，例如綢緞，錦緞；形聲字，本義是縫貼于鞋跟的革片、絲絳之類。緞面，其實并不能說是某一種面料的名稱，它代表的只是一類表面無明顯肌理、且帶有一點暗暗光澤感的面料。只要是復合這兩個特點，都可以被概括為緞面。由此，推測緞光釉應是人們根據緞面給人的感覺而命名，即：表面柔滑無明顯機理，且帶有一點暗暗的光澤。

1.2 材料對比

在眾多的材料當中，我們以陶瓷行業使用的光澤度儀（科士佳）進行測試，結果如表1。

由表1可以得知，10°以下有14類，10°到50°有6類，80°以上有6類。在環境中低光澤的材料占比是較大的。

目前在低吸水率瓷磚產品中，拋釉拋光類產品多為亮光，光澤在90°以上，而仿古類多為亞光磚光澤低于10°且手感偏粗糙，而緞光磚定位在10～20°之間，手感柔潤。

1.3 釉料狀況

噴墨打印給陶瓷工業帶來革命的同時，也促進了釉料配方的革新，傳統單一的鈣無光，鎂無光，很難同時滿足5～8個墨水的同時發色，及手感上的要求。因此，復合型的鋇鈣鎂鋅無光釉，才能滿足需求。

2 實驗

2.1 配方調試

陶瓷配方擁有千千萬萬種組合，筆者從自己的經驗以及行業優秀釉料供應商處，優選出6種不同配方系統，在環溫1200℃，周期60 min的窯爐條件下進行燒成，均能達到8～15°的光澤，并且形成陶瓷行業公認的亞光釉質感，對其性能進行綜合比較分析。

（1）六種釉料的化學成分及特點。

所挑選的六種不同配方其氧化物組成如表2所示。其中1號配方的硅鋁比相較其它5個配方要大，另外氧化鈣和氧化鋅的含量較高，而氧化鋇的含量明顯較少。2號配方的硅鋁比相較其它5個配方要小，其氧化鈉、氧化鎂氧化鋅含量相對較高。3號配方氧化鈣及氧化鍶含量較高，未含氧化鎂。4號配方氧化鉀氧化鈉含量較高，未含鎂，其他氧化物較均衡。5號配方各氧化物較均衡。6號配方含60%高溫亞光熔塊。

表1 光澤度儀（科士佳）對不同材料的測試結果

（2）對六種配方的綜合特性，作正交分析，結果見表3。

表2 六種釉料的化學成分及特點（%）

分析：1號配方中由于氧化鋅含量較高緣故，促進棕色墨水的發色并使整體發色偏紅調，因此在噴墨發色上有較高的分數。 但由于配方中的氧化鈣含量過高，導致耐酸堿的表現不佳。2號配方氧化鎂氧化鈉含量較高，對棕色影響較大，使棕色紅調少偏黃。3號配方用氧化鍶系統，成本偏高。4號配引入較多霞石，鉀鈉含量較高，手感析晶較好，但發色偏差。5號配方各氧化物較均衡，各項性能也較均衡。6號配方也是比較均衡，成本稍高，但由于添加了熔塊始熔點必然低些，以試驗情況看并未帶來壞的影響。綜合比較5，6號配方得分最高，效果最佳。

（3）在各項性能中，“防污”“耐酸堿”是必須合格的；“噴墨發色”“表面缺陷”“成本”，是關乎生產可行性的；“手感”“透明度”“析晶狀態”是決定磚的特性，并以此作為調試緞光釉效果的導向。

（4）由前文1.2總結，試驗緞光釉的目標定位在10～20°之間。因此，在確定了5號配方為最佳方案后，對其進行優化，同一條件下，微調配方，調制出光澤為5°、8°、12°、15°、20°、25°的釉面配方。再對其各項性能作正交分析，見表4。

表3 六種配方的綜合特性及正交分析

表4 5號配方的各項性能正交分析

由表4可知，光澤在8°之下時，透明度及防污都較差，而高于15°表面缺陷較多析晶也偏大片，并且逆光看釉面不平的現象較明顯。12°光澤各方面情況較均衡，從分數來看，8～15°應該為一個較為穩定的區間范圍。

表3、4計分說明：防污性：用藍色油性筆測試，之后用堿砂去除，無痕跡3分；輕微痕跡2分；嚴重痕跡1分。噴墨發色：以棕色墨水，黑色墨水發色做參考，整體偏深偏紅3分；只偏深2分；整體偏淺偏青1分。手感：滑且潤記3分；只滑不潤記2分；澀且粗記1分。耐酸堿性：按國標，酸堿均A，記3分；有一項B，記2分；均為B，記1分；有一項B以下，記0分。表面缺陷：無針孔等其他缺陷記4分；有針孔但小而少記3分；有少量大針孔記2分；有較多小針孔記1分；有很多針孔記0分。透明度：黑色墨水100灰°情況，清晰記3分；略有發白記2分；發白明顯記1分。析晶狀態：析晶細而密記3分；析晶較大但不明顯記2分；無析晶但釉面光滑平整記2分；析晶較粗或釉面亮記1分。成本：低于3000記3分，低于5000記2分，高于5000記1分。平整度：在逆自然光條件（或點光源）下進行近距離觀測，比較平整無小起伏記3分；有微小起伏記2分；明顯皺紋記1分。

2.2 生產實現

2.2.1 工藝對比

表5 工藝對比

由表5可知，緞光釉工藝與拋釉磚工藝極為相似，因此生產轉換在拋釉平臺比較容易，無須改變釉線配置。并且配方體系與拋釉比較接近，可共用面釉（即底釉），或微調即可；發色也比較接近，墨水亦無須調整；并且少了拋光工藝，降低成本。

2.2.2 生產過程可能存在的問題。

如何將實驗品更好的轉化為工業品，擁有較高的生產優等率，生產的細節控制尤為重要，筆者根據經驗，同拋釉類產品進行對比分析并提出相應的改善措施，見表6。

表6 影響生產的因素及改善措施

2.3 物化性能

依國標，對防污、防滑、硬度、耐磨度、耐酸堿度進行測試，并與拋釉磚，仿古磚進行對比，見表7，各項性能都達到國標要求。

表7 物化性能對比

3 結語

（1）緞光釉瓷磚是一種亞光類產品，區別于仿古磚與拋光類瓷磚。

（2）緞光釉更注重質感，滑于仿古，而潤于拋釉。

（3）緞光釉類產品生產工藝與拋釉相同，易于實現。

（4）緞光釉為不拋產品，降低拋光成本并保證了釉面的完整性。

（5）緞光釉沒有后期處理過程，因此窯爐出磚的缺陷控制比較重要。

（6）緞光釉為釉中彩產品，耐久性更佳，透明度有一定的局限性，但可通過釉上工藝來改善。