精細化監理骨架密實型水泥穩定碎石施工質量研究

曹雪

（南京江城工程項目管理有限公司，江蘇 南京 210000）

精細化監理骨架密實型水泥穩定碎石施工質量研究

曹雪

（南京江城工程項目管理有限公司，江蘇 南京 210000）

摘要：本文以相關規范以及細則為基礎，對水泥穩定碎石施工過程的規范進行總結，并進一步解析了關鍵施工要點，最后以相關工程實例和現行的施工環保要求為依據，對相關的操作進行了進一步的規范，旨在提高工程施工的質量。

關鍵詞：水泥穩定碎石；施工質量控制；建設；精細化

中圖分類號：TQ172

文獻標識碼：B

文章編號1007-6344（2019）12-0006-01

0 引言

級配碎石是水泥穩定碎石的主要骨料，并使用足夠的灰漿和一定數量的膠凝材料對骨料之間的空隙進行填充。水泥穩定性碎石具有抗沖刷、成型快、強度高、干縮變形小以及抗滲水等優點。施工過程對延遲時間、碎石級配、含水率以及水泥劑量都有較高的要求，但是在對其進行具體施工的過程中，由于人為操作以及各類機械限制使操作的穩定性受到影響，進而導致施工的偏差。本文基于近幾年的相關工程項目，以施工的規范要點為基礎，對當前水泥穩定性碎石施工的精細化控制進行研究，希望借此為今后的施工提供借鑒及參考。

1 對拌合站進行精細化建設

（1）在對場站進行建設的過程中應該確保其與外界隔離，應該進行地面硬化和綠化，并設置圍擋。場站主要分為生活區以及生產區，生活區主要有健身活動設施、食堂以及生活住宿用房；生產區則主要有車輛沖洗區、試驗辦公用房、拌合區、碎石材料堆放區以及公示公告區等。

（2）在對碎石料進行堆放的過程中應該嚴格進行分區，在各區中間應該進行隔離，將標識牌懸掛在各材料上，并將該材料的擬使用部位、檢驗狀態、規格以及產地標注在標識牌上。在對環保材料進行堆放的時候，應該設立相應的防護棚，并使用隔板隔離各種環保材料，達到充分利用空間的目的。

（3）在對碎石拌合機進行選擇的過程中應該對以下參數進行控制：第一，在選擇連續式拌合機的時候應該選用兩次拌合拌缸，規格應選擇600t/h 的，且控制其累計長度不超過6 米，在選擇間歇式拌合機的時候為了保證產量應該選擇4000型拌合機；第二，拌合設備的進料倉數量應該大于5 個，為了方便鏟車上料，料倉的寬度應該大于2.8 米，與此同時，為了防止竄料，施工人員還應該將擋板設置在進料倉之間，且應該確保擋板的高度大于50 厘米；第三，在選擇連續拌合機的時候應該保證有兩個或者兩個以上水泥罐，且水泥罐的容量應為80-100 噸，罐內應該安置相應的防水泥起拱停留裝備，在選擇間歇式拌合機的時候則應該以具體的生產要求為依據；第四，連續式拌合設備罐倉以及料倉中應該裝配相應的電子動態計量器，為了控制水泥劑量應該使用二次計量，同時為了保證加水的量應該控制流量。

2 對原材料和配合比進行精細化控制

2.1 對原材料進場進行控制

在各個原材料進場之前，施工人員應該調查料源，選取相應的樣品對材料進行試驗，當檢驗合格后才能入場。

2.2 對原材料的要求

（1）控制水泥的質量。水泥的初凝時間應該大于4 小時，終凝時間應該大于6 小時，水泥應該選擇火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥以及普通硅酸鹽水泥。

（2）對集料進行控制。在對粗集料進行選擇的時候應該統一粒徑的規格，集料可以分為0-4.75mm 的D 料、4.75-9.5mm 的C 料、9.5-19mm 的B 料以及19-37.5mm 的A 料四個規格，粗集料通常選用花崗巖碎石或者石灰巖碎石，壓碎值應該小于22%，密度應該大于2.6t/m3，粉塵的含量應該小于1.2%，針片狀顆粒應該小于20%，軟石的含量應該小于3%。細集料應該選項二機制砂或石屑，砂當量應該大于55%，密度應該大于2.6t/m3，在使用的過程中還應該保障細集料無雜質、無風化、干燥和潔凈。

2.3 對配合比進行控制

（1）對礦料級配進行控制。在實際的施工中，為了方便進行攤鋪，施工人員應該控制礦料的級配。（2）對水泥劑量進行控制。在礦料級配確定后，試驗人員還應該按照3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 的水泥計量對混合料進行試驗，選擇合適的劑量進行施工。

3 對施工過程進行精細化控制

3.1 對攤鋪前的準備工作進行控制

（1）使用拉毛技術處理穩定細粒料的下承層，當下承層為穩定的粗、中粒料的時候，試驗人員應該對其進行清理，并選擇配套的攤鋪設備進行不同粒料的施工。

（2）當攤鋪的寬度大于7 米的時候，施工人員應該選擇兩臺及兩臺以上的攤鋪機進行攤鋪。與此同時，在攤鋪機低位安裝螺旋分料器，且應該控制螺旋分料器和熨平板以及前擋板刮板的之間的距離為10-15 厘米，為了縮小前擋板刮板的離地高度，施工人員還應該將橡膠擋板或者塑料安裝在攤鋪機上，為了防止攤鋪機兩端的混合料滾落，還應該將兩側擋板與前擋板的距離控制在10-15 厘的范圍內。

（3）對碾壓設備進行選擇。當攤鋪的寬度為6 米的時候，應該選擇2 臺及以上的22 噸單鋼輪振動壓路機或者2 臺及以上26 噸的輪胎壓路機進行碾壓，當攤鋪面比較寬的時候應該適當的增加機械的數量。

3.2 對混合料的生產過程和運輸過程進行控制

（1）在進行拌合之前，施工人員應該對集料的含水量進行檢查，同時還要對每天的細集料配合比進行計算，當在高溫環境下進行施工的時候，施工人員應該根據運輸的效率和集料以及溫度的變化狀況對拌合中的用水量進行調整，保證施工質量。

（2）在碎石拌合完成后，還應該使用傳送帶將碎石送到收料倉中，該傳送帶寬應為1.2 米，高為70cm，同時應該確保傳送帶前后兩排的鋼筋距離為7cm，使碎石能夠進入受料倉中。

（3）在對混合料進行運輸的過程中，施工人員應該根據運輸距離以及工程量的大小選擇適當數量的運輸車；裝料之前，應該確保運輸車的整潔干凈；在裝車的過程中，車輛應該進行移動，并分成三次進行裝料，從而避免集料離析現象的發生；裝料完成后，為了防止水分散失，還應該使用篷布遮蓋集料，混合料運輸時間不應該大于1 小時。

3.3 對混合料進行攤鋪、碾壓和養生

（1）在攤鋪之前應該將水泥撒在下承層的表面上，并對其進行灑水處理，使其形成漿狀，并在初凝前完成碾壓。

（2）當混合料運輸到現場之后應該馬上攤鋪，在攤鋪的時候應該使用兩臺以上機器進行梯隊作業，且應該保證兩臺機器的間距不大于10 米，一次攤鋪成型。攤鋪的時候應該將速度控制在1.5～2m/min，還應該派人對兩側邊緣進行處理，使道路更加的平順、平整。

（3）當對直線段進行碾壓的時候，壓路機應該從外向內進行碾壓；當對平曲線進行碾壓的時候，壓路機應該從內向外、從低向高進行碾壓。

（4）通常應該將碾壓分為初壓、復壓以及終壓，初壓的時候一般使用輪胎壓路機，且應該碾壓兩次以上；復壓以及終壓的時候一般使用輪胎壓路機，且應該碾壓四次以上。

（5）在實際的施工過程中，應該對操作時間進行嚴格的控制，在水泥初凝完成前就應該進行碾壓作業，且應該保證壓實后的表面沒有微裂紋和輪跡。在施工的過程中應該自檢各項指標，對指標不符合標準的路段應該進行整修和補壓，使其滿足規范的要求。

（6）在攤鋪的時候，應該連續作業，如果出現中途停止時間超過兩個小時、每天收工后出現的接頭斷面以及中心線與橫縫時，應該設置橫向施工縫。

（7）當每一個作業面完成碾壓后，應該對其進行檢驗，如果檢驗合格就應該對其進行保濕養生處理，在養生的過程中，應該保證該道路7 天內不通車，保證施工的質量。

4 結語

對骨架密實性水泥穩定碎石的施工過程進行精細化管理，不但可以避免施工裂縫發生，有效的保障道路的結構穩定性，還可以通過減少水泥的用量，來控制施工的成本，對道路施工的發展有很大的意義。