危險化學品企業安全設施配置策略研究

陳虹燕,王智立,劉玉言

(江蘇安全技術職業學院,江蘇 徐州 221000)

安全設施配置是危險化學品企業投產運營前的重要環節，依據安全設施設計專篇提供的設施配置建議，危險化學品企業采購具有特定功能的安全設施預防、控制事故發生。

1 項目安全設施配置

危險化學品企業項目安全設施配置是在收集資料完備的基礎上進行的，從安全經濟出發，以杜絕事故發生為目的，在項目設計階段設計配置相應安全設施。對于企業而言，專業的安全設施配置為其生存發展提供保障。下面將從配置、選型、維護影響幾個方面對安全設施設計進行分析。

1.1 安全設施配置分析

根據國家安全監管總局關于印發《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》和《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則(試行)》的通知.安監總危化[2007]225號，安全設施可以分為預防事故設施、控制事故設施和減少與消除事故設施三類。

1.1.1 預防事故設施配置分析

從事故預防的角度進行控制要點設計，預防事故發生的設計要點應包括檢測報警設施、設備安全防護設施、防爆設施、作業場所防護設施以及安全警示設施。其中，檢測報警設施多以安全附件、儀器儀表及檢測報警設施為主，如壓力表、流量計、液位計、溫度計、可燃氣體檢測報警儀、有毒氣體檢測報警儀等、用于安全設施設備的檢查和數據分析；設備安全防護設施以防護設施為主，如防護罩、防雷、防曬、防凍、防滲漏、防靜電、防腐蝕等設施；防爆設施從帶電設備、儀表防爆、粉塵防爆、惰性氣體抑制、阻隔防爆器材的角度增配相關設施；作業場所防護設施應加設防塵、防振動、防輻射、防噪聲、防滑、防灼燙等設施；安全警示設施配置則根據現場具體情況配置如當心中毒、當心觸電、嚴禁煙火、嚴禁攜帶火種、當心爆炸等警示辨識，風向標，作業安全警示標識。

1.1.2 控制事故設施配置分析

從控制事故發生的角度進行設施設計要點包括泄壓和止逆設施、緊急處理設施。其中，泄壓和止逆設施主要從阻斷壓力容器爆炸、物料逆流造成事故的角度出發，配置安全閥、爆破片、放空管、止逆閥、截止閥等附件；緊急處理設施包括緊急切斷、緊急停車、惰性抑制、儀表聯鎖等。

1.1.3 減少與消除事故設施配置分析

從減少與消除事故設施的角度設計要點包括防止火災蔓延設施、滅火設施、緊急個體處置設施、應急救援設施、逃生避難設施、勞動防護用品和裝備。其中，防止火災蔓延設施包括防火堤、防火墻、防爆墻、防火門、安全水封、水幕、阻火器、防火涂料等；滅火設施主要配置為滅火器、消防系統(消火栓系統、自動噴淋系統、氣體滅火系統、干粉滅火系統、泡沫滅火系統)組件、消防站等；緊急個體處置設施包括洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等；勞動防護用品和裝備包括安全帽、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡、防灼燙、防高處墜落、防砸擊、防刺傷、防噪聲護耳裝備、防輻射服裝備、防化服、防毒面具等勞動防護用品和裝備。危險化學品項目安全設施配置方案應遵照以上對照項目工藝環節、倉儲環節、勞動保護、應急救援、消防設施、防護設施等配置安全設施。

1.2 安全設施選型分析

目前，國內安全設施技術水平參次不齊，在安全設施配置時，從安全經濟性的研究角度出發，配置可靠性強、安全性高、符合國家相關標準規范的安全設施。設施設備的選型遵從設計院提供的設備選型材料進行[1]。

在安全設施選型時應注意對于需現場施工完成的安全設施應選擇具有資質的單位現場施工，由監理人員技術監督；對于需外部采購的儀器儀表、設備、護具、消防設施應購置具備生產資質單位生產的質量合格產品；對于警示標志的外購或自制應遵從國家標準規范。

1.3 安全設施維護分析

安全設施應由企業設備安全管理人員進行后期維護、設施配置更新、設施送檢。在后期設備更新及送檢后應取得相應合格證和部分特種設施的備案登記證。值得注意的是設施送檢應在到期前1個月申報送檢。

2 典型工藝安全設施配置舉例

2.1 氧化工藝安全設施配置

氧化反應是化工生產中的代表性工藝，其反應原料及產品具有燃爆性，且其反應氣相組成易達到爆炸極限。因此，在安全設施的配置方面從預防事故發生的角度考慮應為氧化反應釜配置溫度、壓力報警設施，設置氣相氧含量檢測設施。從控制事故發生的角度應在氧化反應器加設緊急停車系統，氧化反應器經反應后內部溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車；設置聯鎖控制，如將氧化反應器的釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應器的夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系，設置安全泄放設施，如安全閥、爆破片等。

2.2 氯化工藝安全設施配置

氯化反應是一個放熱反應，反應過程溫度較高，放熱量大，且其原料具有較大的燃爆性，且氯氣為劇毒化學品，反應過程一旦發生氯氣泄漏，將會造成人員中毒、設備腐蝕，因此應從預防事故發生的角度配置反應釜溫度和壓力的報警設施，氯化反應過程中伴隨尾氣、雜質的生成，如氯氣、氫氣、氧氣、三氯化氮等，均屬于危險化學品，具有毒性和爆炸性，因此應裝設可燃和有毒氣體檢測報警儀。由于工藝的特殊性，加料過程應有嚴格的物料配比，物料添加時應設置進料緩沖器。從控制事故發生的角度應設置安全泄放系統，緊急冷卻系統及吸收中和系統，供氯氣泄漏或出現緊急情況時能夠安全釋放；將反應器內的溫度、壓力、攪拌、氯化劑流量、氯化反應冷卻系統形成聯鎖，設置緊急停車系統

2.3 聚合工藝

聚合反應其原料具有自聚和燃爆性，且反應過程中釋放大量熱，有極大的物料燃燒爆炸和容器爆炸危險。因此從預防事故發生的角度應考慮加裝聚合反應器內溫度、壓力、流量檢測報警,料倉靜電導除設施、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等；從控制事故發生的角度配置緊急冷卻系統，緊急切斷系統，如在聚合反應釜處設立緊急停車系統，配備聯鎖裝置，如將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系；添加反應抑制劑，如當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。從減少與消除事故的角度設置防爆墻和泄爆面。

2.4 減少與消除事故設施的配置

對于危險化學品應用及生產企業而言，均會從減少與消除事故設施的角度考慮不同程度的防止火災蔓延、滅火、緊急個體防護、應急救援、逃生避難以及勞動防護用品的配備，根據工藝特點、?；返奶匦耘鋫浞蠘藴室幏兜南嚓P安全設施。

3 結論

本文以降低事故發生概率，降低事故嚴重程度為目標，為危險化學品企業提供安全設施配置方案。分別從預防事故發生、控制事故發展、減少與消除事故三個方面分析安全設施的配置，為相關企業提供指導性建議及安全設施配置策略。