混凝土現澆板裂縫預防及處理方法

尚 興

(山西大同煤礦集團，山西大同 037003)

1 概述

在混凝土現澆板施工過程中，裂縫問題是不可避免的，裂縫問題也是施工中最常見的工程問題，但是裂縫的類型卻是多樣的，主要的裂縫類型包括:橫向裂縫、縱向裂縫、角部裂縫、不規則裂縫、樓板根部的橫向裂縫和順著預埋管線方向產生的裂縫等，其所帶來的滲漏等問題也是工程治理重要的一項，造成現澆板產生裂縫的原因有多種，如天氣、混凝土配合比以及施工工藝等，本文介紹了幾種混凝土現澆板裂縫的預防及處理方式。

2 混凝土現澆板裂縫產生的原因

1)養護不到位。

澆筑完混凝土后，如果存在過度的抹平壓光可能會使細骨料浮到表面，形成較大的水泥漿層，進而與周圍環境反應導致混凝土現澆板表面產生龜裂。水泥漿液在澆筑后由于養護不到位或者受到周圍環境的影響而產生不正常凝結或膨脹，如水泥穩定性不夠或含有能與水發生反應的生石灰等成分，進而產生裂縫。

2)含泥量不合理。

在混凝土漿液的配比中，如果含泥量過高，則在混凝土澆筑完成后的硬化過程中可能會產生形狀不規則的網狀裂縫。

3)堿—骨料反應。

混凝土漿液的配合材料中，堿性骨料可能和水泥產生一定的化學反應，反應所帶來的膨脹會在混凝土現澆板硬化過程中產生因膨脹裂縫。

4)混凝土配比。

泵送混凝土過程中，為了泵送方便，混凝土水灰比或坍落度較大，容易產生局部粗骨料少，砂漿多的情況，從而在混凝土硬化后產生表面裂縫。在漿液原材配比中，如果水灰比或者坍落度不合理，又或者粉砂含量過高，導致混凝土強度值對水灰比的變化較為敏感，水或水泥外滲，進而產生裂縫。

5)溫度變化不均勻。

混凝土在硬化過程中對周圍環境溫度變化較為敏感，其在硬化過程中會釋放大量的水化熱，當內部的熱量與混凝土外部環境溫度相差較大時會導致變形不均勻，如果溫度變化不均勻，則會在不同部位產生不同大小的力，導致混凝土現澆板產生裂縫。

6)鋼筋質量不合格。

在鋼筋混凝土現澆板中，如果使用了質量嚴重不合格的鋼筋原材，鋼筋的延展性、韌性都比較差的情況下，現澆板可能會因為鋼筋的抗拉強度不滿足設計要求而產生裂縫。

7)施工工藝不合理。

混凝土在澆筑過程中需要不停的進行振搗，以保證澆筑均勻，但是過度的振搗則可能導致粗骨料下沉擠出水分、空氣，造成表面砂漿層，表面砂漿層具有較大的干縮性，易在水分蒸發后形成收縮裂縫。

3 混凝土現澆板裂縫預防措施

1)材料的質量保證。在拌制混凝土漿液時，應使其具有一定的流動性，可以向其中摻入優質粉煤灰和高效減水劑，以此來確保混凝土的流動性。

2)混凝土的養護。混凝土澆筑后，需要根據天氣、溫度的情況進行一定的養護，按照規范要求，常溫下混凝土澆筑后12 h內必須覆蓋保溫養護，普通水泥不少于7 d。混凝土要達到一定強度后再上人，如果對現澆混凝土的養護時間不足或保護措施不到位，則可能導致混凝土板由于強度不足或者水分缺失而產生裂縫。

3)混凝土配合比設計。混凝土漿液的材料配合比，如砂、石粒徑和含泥量等，直接影響到混凝土的澆筑質量與養護方式，現澆板應選用中粗砂、粒徑在0.25 mm～0.5 mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1%。如果原材料的粒徑，配比與設計不符或者含水量、含泥量不當，都可能在澆筑和養護過程中出現裂縫。

4)控制負筋保護層厚度。混凝土現澆板負筋需嚴格按照設計要求鋪設于板上面，當遇到阻斷時，可鋪設在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。在綁扎過程中，應控制好負筋保護層厚度，馬凳的選型以及布置間距應合理，馬凳應與負筋焊牢，保證其在混凝土澆筑時不產生滑移，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。

5)厚度、跨度合理設置。在設計時，應綜合考慮現澆板的厚度和跨度，避免因現澆板跨度過大導致其跨中撓度過大，從而導致現澆板的跨中裂縫和支座裂縫過大，以此來保證現澆板的可靠性，減小裂縫產生的可能性。

6)鋼筋合理布置。在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜設置為150 mm～200 mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現澆板的上、下表面沿橫、縱兩個方向的配筋率不宜小于0.1%，此外，還可以在陽角、陰角板塊的四周設置5根15°輻射鋼筋，以此來抑制裂縫的產生。

7)合理安排施工作業。在施工現場，應合理安排各道工序的施工作業順序和作業時間，鋼筋綁扎和管線預埋以及模板支撐搭設的作業順序應合理調整，以減少對面板的荷載。

8)成品保護。注重對各施工班組的技術交底和日常施工管理，在混凝土現澆板澆筑完成后應加強對樓板的成品保護，無論是人員行走，還是材料堆放，都應注意成品保護。

9)及時修整。在混凝土現澆板澆筑過程中以及澆筑完成后，如發現現澆板已產生裂縫，應及時對裂縫進行修補，特別是支座端部受力最大處以及露面裂縫最容易發生的地方。

4 混凝土現澆板裂縫處理方法

現澆板產生裂縫后，應對裂縫產生的原因進行初步的分析，找到裂縫產生的部位以及大小，根據現澆板裂縫嚴重程度的不同采取不同的處理方式，主要的裂縫修補有以下一些方法:

1)表面處理法。表面處理法包括:表面涂抹法和表面貼補法，前者適用于細而淺的裂縫，而后者適用于大面積漏水位置的防滲堵漏。對于較小且對結構不產生影響的裂縫，可以通過對表觀裂縫的密封處理來進行修補，以此來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。

2)釘合法。在混凝土現澆板的裂縫問題中，當裂縫的發展影響到結構的抗拉強度時，可以選用釘合法來對裂縫的斷裂面進行修補，使用這種方法還具有不損壞裂縫周圍結構的優點，具體的方法是用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。

3)灌注法。環氧樹脂具有較好的防止化學侵蝕以及較高的強度等優點，因此可以選用環氧樹脂灌注現澆板裂縫，此外，對于體積較大的混凝土工程中出現的裂縫，可選用普通水泥漿灌注的方法，根據周圍環境的不同要求，還可選用硅酸鹽水泥砂漿、聚合物等材料。

4)柔性密封法。對于活動性裂縫的處理，較好的方法是將其轉化為運動節縫，具體的操作方法如下:沿裂縫邊緣開一個凹槽，在節縫底部使用隔離層，并填入適當的柔性材料。

5)鉆孔嵌塞法。鉆孔嵌塞法與灌注法類似，主要是通過將柔性材料或者其他灌注材料注入鉆孔中來達到密封防水的效果。

6)自閉合法。當混凝土現澆板裂縫部位不存在拉應力作用時，混凝土由于周圍環境中所存在的二氧化碳使得漿液中的氫氧化鈣發生碳化作用，碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫得到封閉。

7)結構補強法。結構補強法包括普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3 mm，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓補強。

5 結語

混凝土現澆板裂縫是很難徹底預防的工程問題之一，因此，基于裂縫產生的各類原因，在整體施工過程中，從材料的配合比設計到施工中的環境因素控制以及施工工藝，都需嚴格遵守規范，對各環節加以控制，避免或減小裂縫的產生。當裂縫不可避免的產生后，應首先分析裂縫的類型，根據不同的裂縫類型采用相對應的處理方法，對裂縫進行修補，合理保證混凝土現澆板的施工質量。