基于數控機床電氣故障維修分析

趙立國

（山東省諸城市義和車橋有限公司，諸城 262200）

1 數控機床故障診斷的基本方法

1.1 直觀判斷法

修理職員通過按時檢驗機械報警迅息，爾后對機械、電氣、液壓等部位實施專項檢查，從弊病的外部現狀回顧問題的根源出處，以便找到特殊部件，并治理故障，這種措施能夠解決機床問題在未充足準備前提下所導致的故障。通常檢查電源、氣源、液壓等的明顯異常，電子信號的連接是否破損，相應的指示燈是否異常，其余設備的安全保險是否燒壞，插件是否明顯松動或類似的情況。

1.2 動作診斷法

在到機床故障后，打開數控機床然后空運轉或產品加工，并觀察數控機床的故障模式來評估異常地方，從而確定錯誤的來源部位。

1.3 系統自診斷修復法

如今，數控系統的自動診斷功能越來越豐富和智能化。當機器發生故障時，LCD 屏幕上將顯示當前故障的報警編號和報警故障的簡要內容，以及指示故障的一般處理辦法。維護人員可以使用PMC 診斷，維護和其他功能來檢查系統和主機之間的接口信號的狀態，以確定故障的大致位置。通過相關的目視觀察或工具檢測可以快速定位故障，然后通過故障定位來迅速高效的解決問題。

2 維修數控機床的具體措施

2.1 掌握數控機床的電氣控制及運行結構

第一，對工作的過程和工作性質進行分析，確定故障的檢測方向，并且確定問題時由于電氣誤差所產生的還是機械誤差所導致的。電氣誤差所產生的問題主要有系統的軟件及硬件發生故障，可以通過確定故障類型，來制定更加可靠的解決措施。所以，對數控機床的電器控制系統的整體構成進行深入的了解及掌握也是進行數控機床檢修時所必備的。對于數控機床的電氣系統進行管控，需要按照數控機床的工作流程及工作性質來分析系統的構成，以數據流的方式可以更好地對方向及主體進行管控。相關維修人員必須要對數控機床的構成框架、數控機床的運作原理、性能測試體系的工作原理，還有控制設施及機電床之間在運作時的聯系都有著一定的了解。

2.2 對數控機床的組件控制關系圖進行深入了解，遵從電氣的運作規律

電氣圖可以直觀地展現電氣機械設備的運作原理，并具體地介紹了產品的構成原理及相關功用，而且還會給予一定的使用技巧。數控機床的電氣維護現如今也不再只是局限于傳統經驗，數控機床電氣逐漸發展成為了一種控制體系。只是擔當起機器零件上的神經網絡，所以唯有按照電氣設備工作規律以及電路的管控還有功能的評測等，全面性地找出機床中故障的位置以及發生故障的起因，進而針對一些具有安全隱患的電子組件或電氣設備進行修復，因此一旦確定了原因，就要消除錯誤。所以，錯誤分析和診斷是其中的核心，尤其在現代電氣維護方面。誤差分析和診斷必須基于對數控機床電氣控制方案的理解，根據誤差數據與想象，以及每個控制連接的電路運行軌跡、順序，進而開展誤差分析和評估，找到最可疑的錯誤關鍵點。數控機床電氣錯誤的可能發生部位主要表現在電子、印刷電路板、電氣元件、連接器、電線電纜、電源等的異常情況甚至部件損壞。故障判斷依據分析判斷，還需要對電氣控制圖中的接線規律及原理，還有設備的相關技術數據進行了解，進而對電子組件進行準確地檢測和綜合評估。所以對于維修操作，掌握控制電氣圖尤其重要，而數控機床電路圖讀取數控機床電氣圖和控制柜構造。

2.3 利用智能診斷程序和PLC 梯形統計圖，高效便捷定位處理故障

通常數控機床都會利用PLC 來做到電氣的管控，在系統動態中，梯形圖的跟蹤功能可以有效而精準地找到發生故障的位置。這種方式能夠準確無誤地對發生錯誤的部位及原因進行定位，而且操作便捷，成本較低，也間接提高了經濟效益。

在CNC 機床的運行過程中，CNC 系統包含用來進行監控的CNC 系統的檢查系統，和與CNC 設備相連的各種伺服系統、伺服電機以及各種外部連接裝置系統自身與伺服系統出現問題，那么系統則會判斷伺服系統和屏幕相應的診斷編號顯示在設置屏幕上，并且錯誤的具體部分可以從系統診斷編號中確定。

在普遍的控制機床分類中，從PLC 調用的動態平衡梯形統計圖中我們一般按照梯形統計圖燈的不正常指示狀態和指示燈的不規律的顏色變化來對數控機床發生故障的具體位置和具體原因進行研究。在利用此診斷方法進行機器的故障排查時，首要任務是從數控機床的工作原理入手，按照機床的各部件之間的動作順序和各部件之間的連接方式與聯系，并且按照PLC 梯形圖來對相關的輸入、輸出進行檢測，并且檢查標志的狀況有沒有出現問題。不過有時PLC 也會發生故障，但輸入及輸出還有標志狀態還處于正常運行的狀態，因此它還要經過PLC 進行動態監控，對于輸入及輸出還有標志狀態的變化進行管控與監視，最后按照PLC 的工作流程及工作性質，來對故障進行解決。

3 結束語

本文通過對生產中常見的數控設備故障診斷方法，故障處理過程和維護總結的討論，可以看出數控機床的使用提高了生產效率，同時也對在數控機床維護維修的技術人員提出了更高更全面的實質性要求。如裝置呈現弊端，應足夠貫徹修復個人的經歷和系統故障診斷分析，快捷高效的處理故障問題，從而縮減設備的停止運行時間，進而提高設備的經濟收益。