深化產學研合作 助力中國制造
——機械科學研究總院集團有限公司

機械科學研究總院集團有限公司（簡稱：機械總院集團）是國務院國資委直管的唯一從事制造業關鍵共性技術研究開發的大型公益類央企集團，始建于1956年，六十余年來始終致力于裝備制造業基礎共性技術研究，是國家科技創新體系的重要組成部分和裝備制造業發展的引擎；做好做強產學研合作既是機械總院集團的使命所在，也是做強應用型科研，做優服務型產業的最佳途徑。機械總院集團下設鑄造、鍛壓、焊接、熱表處理、工業自動化、工廠設計、標準化及機械制造全流程專業構成的研究所、設計院等直屬單位16家，形成了先進制造工藝與裝備、智能制造技術與裝備、機械工程材料及關鍵零部件三大科技方向。

機械總院集團擁有正式員工6000 余名，其中科研人員占比70% 以上，是我國裝備制造業制造技術研究體系最完整、規模最大的開發研究團隊。建有1個國家制造業創新中心、4個國家重點實驗室、4個國家工程研究中心、28個行業和省級重點實驗室和工程（技術）中心，承擔國際和國家專業標準化技術委員會秘書處42個標委會，擁有13個檢測中心、2個認證中心、30個行業學會組織、9個生產力促進中心，共103個行業組織/機構，并承辦21種科技/社會期刊。累計取得科研成果7000多項，廣泛應用于機械制造、航空航天、交通運輸、信息產業、冶金、環保、汽車等多個領域。近五年獲得國家科技進步獎4項、國家技術發明獎2項、中國專利金獎1項，省部級獎30余項。為我國重大科技項目攻關、重大工程建設、行業共性關鍵技術發展做出了巨大貢獻，社會效益顯著。

構建“一院兩制”管理與運營體制機制，建立產學研合作新模式

以 “一院兩制”為工作主線，大力發展整合全院資源的鏈條式業務，構建創新鏈先導、產業鏈發展、資金鏈支撐、人才鏈保障的 “四鏈”深度融合機制，打通優勢科技成果產業轉化通道，實現集團優勢產業公司化運營，推進集團優勢潛力業務公司化運營，探索骨干員工持股，豐富總院薪酬激勵體系，形成雙本結合、“一院兩制”下的產業發展示范，為高端裝備制造業提供關鍵共性技術與裝備支撐，提升機械總院集團科技創新能力，促進成果轉化，支撐產業發展。

承擔國家重大科研項目，搭建產學研用技術創新能力平臺

從2009年 “高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（以下簡稱04專項）啟動以來，機械總院集團一直積極聯合國內重點企業、高校、科研院所組成產學研用技術創新團隊，牽頭承擔30余項04專項項目，涵蓋了共性技術研究、重大裝備研制、創新平臺建設、示范工程等重點任務。在04專項支持下，機械總院集團已經發展成為引領我國基礎制造共性技術及工程化應用創新的優勢單位。相關成果在航天科技、航天科工、中車、一重、一汽、徐工、長城汽車等300余家企業提供成套技術與裝備支撐，社會和經濟成效顯著，形成了面向航空航天、汽車、軌道交通等重點領域的綜合性技術服務平臺，保障了高端裝備制造業的發展。

為800MN大型模鍛壓機、開合式大型熱處理設備、3.6萬噸垂直擠壓機等一批04專項標志性裝備自主建造和應用提供技術支撐。800MN大型模鍛壓機建造中，自主開發了我國首臺套600mm超大厚壁的全數字化窄間隙埋弧焊接設備及3500mm超大厚度鋼錠自動化火焰切割設備,解決了大壁厚液壓缸體焊接制造難題，打破了國外技術壟斷。為世界首創開合式大型熱處理設備提供了設備整體結構設計和大型轉子熱處理工藝支撐，實現了大型軸類件（核電轉子）熱處理裝備的創新和突破，填補國內空白。為3.6萬噸垂直擠壓機提供了大壁厚管件垂直擠壓工藝、高壽命模具等成套技術，打破國外技術壟斷。

三峽升船機齒條試驗裝置

雙絲窄間隙埋弧焊工藝設備的研究及應用

電渣熔鑄大型變曲面異形件關鍵技術

機械總院集團建立 “精密塑性成形技術與裝備創新能力平臺”、“先進焊接技術與裝備創新能力平臺”、“航空航天輕量化精密清潔鑄造創新能力平臺”3個技術創新能力平臺。通過聯合創新，完成了04專項一系列基礎制造裝備與共性技術任務攻關，在大型厚壁焊件焊接技術及質量控制、超高強鋼熱沖壓及點焊連接、鋁合金覆蓋件快速超塑性成形、鋁合金車身零部件典型成形工藝等20余項關鍵共性技術研究任務；自主研制了單晶高溫合金真空熔煉澆鑄設備、數字化無模鑄造精密成形機、12MeV無損檢測駐波電子直線加速器、真空高溫低壓滲碳設備、三峽升船機鑄造齒條大型試驗裝備等一系列關鍵設備。解決了制約我國汽車、航空航天、重型機械等行業關鍵復雜零部件制造的一系列瓶頸問題，填補了我國多項空白。

建立了面向裝備制造業技術創新的高水平科研團隊，多項科技成果獲得國家級科技獎勵。機械總院集團依托國家重點實驗室、04專項技術創新能力平臺等資源，建立了一支由院士、杰青、行業專家領軍具有世界領先水平的科研團隊，成為裝備制造業的重要技術創新力量。2017年機械總院集團牽頭，通過04專項等支持研發的復雜鑄件無模復合成形制造方法與裝備、電渣熔鑄大型變曲面異形件關鍵技術成果同時榮獲國家技術發明二等獎。

強化民口配套，助力軍民融合

機械總院集團多年來，積極參與軍民融合項目，組建專業化團隊，在精密鑄造、焊接、表面工程、基礎零部件等領域研制開發新材料、新工藝、新裝備及成套裝備，服務于航天科技、航天科工、航空工業、船舶工業、船舶重工、兵器工業等近百家企業，取得了優異的社會效益，有效推動本行業、本領域的自主創新、技術進步。在精密鑄造領域，精密成形鈦合金鑄件成功應用于 “載人航天工程”神舟系列飛船、“探月工程”嫦娥衛星、“天宮空間站”飛行器等，同時為國防軍工20多個型號工程提供了大量關鍵零部件，為我國航空、航天技術的發展做出重要貢獻；在焊接材料與工藝裝備領域，承擔了核電等特種焊接材料的研制及激光加工任務，實現了國產焊材首次成套應用于軍品蒸汽發生器和穩壓器的產品制造，成功應用于華龍一號、紅沿河、三門、海陽、防城港等核電關鍵部件的制造；在表面保護領域，研制開發航空航天、艦船等關鍵零部件的防腐耐磨表面處理技術及生產特種涂層，有效提升武器裝備零部件的使用壽命。

持續開展高端產業技術創新聯盟活動，推動產學研用深度融合

近年來，機械總院集團先后組織成立了 “中國汽車制造裝備創新聯盟”、“中國智能制造產業技術創新戰略聯盟”、“中國輕量化材料成形工藝與裝備產業技術創新聯盟”、“京津冀智能制造產業技術創新聯盟”等產學研聯盟組織，充分發揮其在智能制造、關鍵共性制造工藝技術、裝備制造與行業技術服務方面的優勢及機械總院集團集團在行業中影響力，協同政府、行業組織、科研院所、企業等力量，推進主體間的交流與創新，促進產學研合作進一步提升。

為提高汽車制造裝備的自主創新能力和國際競爭力，加強和政府的溝通，促進產學研用緊密結合，推動技術創新，提升汽車裝備水平。2007年機械總院集團協同中國汽車工程學會，聯合一汽、東風、奇瑞、長安、濟南二機床、北京機床所等40余家企業共同成立中國汽車制造裝備創新聯盟，為 “高檔數控機床和基礎制造裝備”等一系列國家重大科技專項梳理汽車領域中的重大技術需求。

機械總院集團聯合航天科技、航天科工、船舶重工、兵器工業、一汽、中車、玉柴、華中科技大學、上海交通大學和西安交通大學等二十余家企業、高校聯合發起的“中國智能制造產業技術創新戰略聯盟”，推動聯盟成員單位在技術創新、行業交流、產業推廣和信息化應用等方面加強合作。聯盟為推進工業和信息化部開展的 “智能制造試點示范專項行動”和 “智能制造專項項目”的部署與實施，積極組織成員單位開展需求調研、案例征集、產品展示、技術交流研討、項目策劃與論證，組織專家委員會進行智能制造規劃編制和項目論證篩選，充分調動和激發多領域、更廣泛的力量共同推進產學研深度合作，促進我國經濟結構調整和轉型升級發展，成為智能制造產業技術發展的產學研高端服務平臺。

針對我國輕量化材料成形技術自主創新能力不足、多學科交叉融合、創新資源分散、“產、學、研”結合不足等困難與短板，對接制造業創新中心建設工程要求和實施進展，統籌集團內外優勢資源，凝聚總院先進制造工藝技術、智能制造技術、機械工程材料核心優勢，牽頭組建成立了 “中國輕量化材料成形工藝與裝備產業技術創新聯盟”，策劃打造 “國家輕量化材料成形技術及裝備創新中心”。以輕量化聯盟為支撐，積極組織聯盟成員單位策劃并申報工信部工業強基工程中的輕量化材料精密成形技術 “一條龍”應用計劃，共征集項目65項；通過此項計劃引導聯盟成員打通相關輕量化產品產業化應用瓶頸，建立全產業鏈同步協調開發平臺，實現輕量化材料在核心關鍵部件的應用與試驗驗證，形成技術標準及規范，推動汽車、軌道交通裝備產業的創新發展。2018年8月，依托公司+聯盟體制，機械總院集團聯合多家企業、高校、科研院所獲批并組建了 “國家輕量化材料成形技術及裝備創新中心”，聚焦航空航天、汽車、軌道交通等領域輕量化材料成形技術及裝備關鍵共性技術需求，打造設計、研發、試驗、檢測、標準、中試一體化的國際先進創新基地。

為貫徹落實《京津冀協同發展規劃綱要》，提高京津冀地區智能制造產業的自主創新能力和國際競爭力，機械總院集團聯合京津冀區域企業、大專院校、科研機構及社會團體35家單位聯合發起成立的 “京津冀智能制造產業技術創新聯盟”。京津冀智能制造產業技術創新聯盟的成立，將進一步推動京津冀地區在智能制造、綠色制造、強基工程等方向協同合作，加強產學研深度融合，促進科技成果轉化，培育地區智能制造與先進制造集群。

深化高端戰略合作平臺，產學研合作協同發展

機械總院集團與企業、高校、地方政府、科研院所等建立戰略合作伙伴關系，推動已有戰略合作伙伴深化合作，建立并保持高層長效交流機制，通過多層次、全方位對接交流拓展新的合作領域，積極爭取合作項目；通過共同承擔國家重大科研項目，編制產業發展規劃等一系列合作，為科研成果轉化落地，產學研合作提供重要支撐。

百萬千瓦核電轉子大型開合式熱處理成套設備、工藝及應用

復雜鑄件無模復合成形制造技術

電渣熔鑄大型變曲面異形件關鍵技術

2014年機械總院集團與濰坊高新區簽署戰略合作協議，共同建設運營 “山東省3D打印暨先進制造創新服務平臺”，結合濰坊市聯合當地企業、高校申報并獲批的工信部智能制造專項、科技部重點研發計劃、綠色制造專項等重大專項，在重點企業成立院士工作站、與當地高校共建智能制造學院，雙方通過戰略合作協議的簽署，在產業機構升級、高層次人才培育、先進制造技術引入等方面較好的支撐了濰坊市高端裝備制造業的發展，為當地傳統制造業改造升級、加速科研成果在當地轉化。利用前期良好的合作基礎，促使總院集團下屬輕量化院與濰坊市坊子區共建山東省數字化綠色鑄造技術與裝備創新服務平臺，有力推動坊子區鑄造產業轉型升級，實現創新、綠色、共享發展，助力鑄造企業實現高產出、低排放的綠色化智能化轉型。

在與濰坊市前期良好合作的基礎上，為繼續發揮機械總院集團在機械制造、汽車船舶、航空航天、新材料、綠色制造等方面的科研優勢，擴大創新成果在山東的轉化應用。針對山東省新舊動能轉換和創新需求，組織開展高端裝備新技術新產品在山東市場轉化和推廣，加速科研成果在山東轉化。2018年機械總院集團與山東省簽署戰略合作框架協議，集團所屬機電所、生產力中心、中機認檢、輕量化院與山東省有關政府、高校、企業簽訂了8項具體合作協議，持續推進在高檔數控機床與機器人、汽車輕量化、節能環保與綠色制造、標準認證檢測平臺建設等領域的深度合作。

2018年機械總院集團與常州市簽署戰略全面戰略合作協議，圍繞常州經濟、社會發展需求和產業特色，依托機械總院集團在科研、技術以及人才方面的優勢開展全面合作。機械總院集團下屬北自所、中機檢測、中汽認證、江蘇分院、工研資本以及哈焊華通與常州市相關單位簽訂了9項具體合作協議,持續推進智能制造、高端裝備、新材料及先進制造技術等領域的產學研深度合作，打造成為集高新技術研發、重大成果轉化、行業技術與金融服務、產業化發展為一體的華東基地，成為中央科技型企業與地方全面戰略合作的典范。

展望未來：做強應用型科研、做優服務型產業

機械總院集團以技術、經濟兩條發展主線，技術經濟協調發展，“面向世界科技前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求”，聚焦裝備制造業關鍵技術，持續做強應用型科研、做優服務型產業。堅持企業市場主體地位，堅定履行公益類中央企業的功能定位，積極主動承擔國家及行業重大科研任務，通過不斷加大科技投入、改革創新體制機制、整合科技創新資源，持續保持和激發創新動能，推進行業技術進步，滿足制造企業基礎共性技術的綜合需求，有力支撐制造強國戰略的實施，助推裝備制造業向先進、智能方向發展，全面提升中國制造企業的核心競爭力，助推中國裝備制造業騰飛，凸顯機械總院集團先進制造服務型企業的核心社會責任。