棱鏡鏡片磨邊加工和檢驗注意事項

余紅

如今，專業(yè)驗光師在給顧客驗光時，越來越注重顧客的雙眼視功能問題，以達到戴鏡清晰、舒適、持久的目的。對于有棱鏡需求的人群，驗光師會開具棱鏡處方，因此棱鏡眼鏡的加工和檢驗尤為重要。對于棱鏡眼鏡的加工和檢驗，需要注意以下幾個方面。

1 棱鏡眼鏡的加工

1.1 度數(shù)的確定

棱鏡鏡片上除了有后頂焦度外，還有棱鏡度。棱鏡鏡片因其兩端厚薄差不同，因而在測量鏡片度數(shù)時鏡片的放置方法不同（如圖1），其測量結果也是不同的。需要注意的是，鏡片的放置應考慮厚端尖邊的位置，尖邊靠前，則鏡片前面接近水平。尖邊靠后，則鏡片后面接近水平。這是因為，眼鏡加工后的面型是基本不變的，加工前鏡片放置的角度應和加工后檢驗以及眼睛視線觀察的角度相一致。

1.2 加工基準點的確定

圖1 鏡片放置方法不同

加工基準點是鏡片上指定的一個點，該點具有某種特性，加工時對該點進行移動以滿足處方中的光學性能要求。棱鏡鏡片的加工基準點可以是鏡片的光學中心，也可以是鏡片上能夠滿足處方棱鏡要求的點。需要注意的是，由于加工基準點不在鏡片光學中心位置，可能引起鏡片有效直徑減小，因此要注意鏡片尺寸是否足夠大。如果鏡片尺寸足夠大，可以直接使用成品未割邊鏡片進行移心加工獲得棱鏡。如果鏡片尺寸不夠大，則需要在車房訂制棱鏡鏡片，通常訂制的棱鏡鏡片加工基準點在鏡片的幾何中心位置。

例1：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫存鏡片進行加工？

在門店中，-6.00DS/-2.00DC×180鏡片是會有庫存的，樹脂鏡片直徑70mm，但處方中有了棱鏡要求，就需要進行計算，看移心后鏡片直徑是否足夠大。

先計算鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：

移心量=（70-60）/2=5mm，內移

再計算獲得處方要求棱鏡所需的移心量：

移心量=3/6=0.5cm=5mm，內移

在視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，需將鏡片的光學中心內移（5+5=）10mm。

下面計算鏡片直徑是否足夠大：

鏡片每移心1mm，鏡片直徑需增加2mm。內移10mm，需增加20mm。

所需鏡片最小尺寸=54+16+鏡圈最大尺寸-60+20≥84mm

可見，門店庫存鏡片尺寸不夠大，不可以直接進行移心加工。對于這個處方的鏡片，需要進行車房訂制。

根據(jù)配鏡訂單，車房可選用毛坯直徑70mm（所需最小直徑=54+10=64mm），磨制鏡片度數(shù)時控制邊緣水平兩端的厚薄差，顳側厚，鼻側薄，計算厚薄差后得出結果：該鏡片在幾何中心處具有處方所要求的棱鏡度，磨邊加工時，只需將鏡片幾何中心（符合度數(shù)要求的點）內移5mm即可。

例2：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BI，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫存鏡片進行加工？

計算方法同例一，得出結果：

鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：移心量=（70-60）/2=5mm，內移

獲得處方要求棱鏡所需的移心量：移心量=3/6=0.5cm=5mm，外移

總移心量（5-5=）0mm，即不用移光心即可視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，所以可以直接使用門店庫存鏡片進行加工。

以上是從理論的角度分析了是否可以使用門店庫存鏡片進行加工，在實際加工中，可以借助儀器進行更簡單有效的判斷操作，具體步驟如下：

在門店庫存商品中，拿取-6.00DS/-2.00DC×180的鏡片，用焦度計在鏡片上找到滿足屈光力和棱鏡要求的點，即加工基準點（注意焦度計上左右眼的設置），打點做標記，用記號筆在鏡片上方標注左/右眼，將加工基準點移心后與鏡圈進行比對，便可大致看出鏡片是否足夠大，在鏡片上盤時在儀器上進行比對后即可精確判斷。

1.3 加工基準線的確定

加工基準線是一條確定了方向的水平線，該線由處方中有方向要求的參數(shù)決定（散光軸位、棱鏡基底方向、漸變焦配裝基準線、梯度染色、平頂雙焦平頂線等）。加工時要保證該線水平，從而保證鏡片上有方向要求的位置準確。如果鏡片處方既有散光又有棱鏡，則需要保證兩個方向同時滿足要求。在車房加工鏡片度數(shù)時，要保證散光軸位方向和基底方向的夾角，如果夾角有偏差，則會造成散光軸位方向或棱鏡基底方向的偏差。

散光軸位的偏差會影響鏡片屈光力的分布，即對清晰度造成影響。棱鏡基底的偏差，會影響使用的舒適度，特別是垂直方向的偏差，易引起不適。因此，國標中規(guī)定以棱鏡基底方向來確定加工基準線。

例3：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×50/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，加工基準線如何確定？

用焦度計測量右眼鏡片，當棱鏡基底在180°方向時，顯示散光軸位在53°方向，GB10810.1-2005中表2規(guī)定，2.00DC允許有2°的偏差，所以這項指標是不合格的，即右眼鏡片不合格。

用焦度計測量左眼鏡片，當棱鏡基底在180°方向時，顯示散光軸在52°方向時，這項指標是合格的?？梢杂么螯c器在后頂焦度合格、棱鏡基底在180°方向、散光軸位合格的這個位置打點，三點連線即為鏡片的加工基準線。

確定了鏡片上的加工基準點和基準線，上盤后就可以上機器磨邊加工了。

2 棱鏡眼鏡的檢驗

裝成的棱鏡眼鏡在進行檢驗時，應依據(jù)GB13511.1-2011中的規(guī)定進行，具體需要注意以下幾點：

2.1 眼鏡的放置

圖2 眼鏡的放置

眼鏡的放置應該將眼鏡面平放在焦度計鏡片座上進行檢驗（如圖2）所示，這符合人們戴鏡時的情況。

2.2 檢測位置

檢測的位置有兩處，一是檢測眼睛瞳孔位置，二是檢測鏡片的光學中心位置。

2.2.1 檢測眼睛瞳孔位置

在鏡片上根據(jù)處方瞳距要求標出瞳孔位置，然后在瞳孔位置進行檢測。這種方法較為實用，只要測量位置正確，就可直接在焦度計上讀出所需要的數(shù)值，將數(shù)值與國標要求進行比對，判斷合格與否。這一數(shù)值應與加工前的度數(shù)檢驗相一致。

2.2.2 檢測光學中心位置

這種方法適合大度數(shù)小棱鏡度的鏡片，在光學中心進行檢測，用焦度計找到鏡片光學中心較容易，但棱鏡大小是需要進行計算的，特別是散光軸位在斜向的鏡片，計算較為繁瑣，因此實際工作中不常用。

以上分析了棱鏡鏡片在磨邊加工和檢驗時的注意事項。由此可以看出，加工師一定要會對產(chǎn)品進行檢驗，在加工前就知曉加工后的產(chǎn)品合格與否，只有具備較廣的知識面，才能更好地進行眼鏡加工。