壓力管道焊接技術與質量控制的實踐分析

董安豐

（安陽市龍安區環境衛生管理處，河南 安陽 455000）

由于質量要求的需要，壓力管道焊接技術的要求相當苛刻，不僅要求管道完全焊接做到毫無間隙，在其他方面也有較高的要求，如管道的耐腐蝕性要求較高，焊縫表面也有高標準的質量要求，壓力管道的表面必須光滑平整，均勻無斷點節點，沒有明顯的凹凸痕跡。現代經濟隨著科技進步高速發展，城市經濟作為社會經濟發展的主體力量，城市人口迅速增加。城市建設對人口的需求不斷增加，因此城市人口隨之上漲，要實現管道安裝的高質量控制就必須將壓力管道工程中的焊接質量提升到最高水平。

1 壓力管道的概念及相關敘述

（1）管道定位及分組配對。工作人員在進行工作任務時，要選擇最恰當的接頭來進行對口焊接，解決焊接間隙的根本問題，就是接口的形式要與焊接邊緣間縫相配對，全方面提升管道焊接接口質量，保證在焊接后不會出現接口內陷以及沒有完全焊透等重大技術問題。

（2）焊接口的補充。進行焊接口焊接之前要做好必要的準備工作，必須保證焊接殘渣處理透徹，不會有多余的廢物影響工作的進行，在具體的工作過程中必須遵循兩邊慢中間快的全方位擺動，以確保壓力管道焊接接口的平整無節點間隙。在壓力管道整個填充焊接時要確保焊接的焊接條擺動的幅度達到相應的標準，也要充分把握電弧的長度大小，只有通過這樣的方式才能確保熔池溫度能夠快速提升到相應的水準，在進一步將管道接口上的殘渣和氣孔溶解化解，為接下來的工作奠定質量基礎。

（3）做好底面的打底工作。在對底層層面的打底工作實施時，首先需要把將要焊接的地方進行預熱處理做好預備，而且需要在出現珠狀鐵珠時通過壓低電弧以及擺動焊接條等方式進行滅弧，最終形成熔池座。在進行二次起弧的過程中靠攏內角焊接焊條，保證電弧管壁的全面接觸，確保焊接的高質量標準需求實現。

（4）蓋面方面。有關人員在進行該項工作時，一般采用的焊接方式和打底的層面的工作方式基本相同。要確保焊接條擺動的均勻程度，這樣才能保證焊接接口不至于太過影響外觀和美觀性，最后不要忘記留下2mm的余高。

（5）封底工作內容。在上述的工作均完成實現之后，接下來就需要進行二次融化來應對管道內部軌道的焊接，封底工作的進行也不可缺少，其主要作用是做好焊接的美化工作使得焊接內部的規格形式保持一致，而且對后續可能出現的問題具有一定的處理作用。

（6）焊接完成后續處理。在所有的工作都完美實現后還需進行一些后續處理工作，這就需要有關專業人員對已經焊接好的壓力管道施行焊接管道抗壓、抗防腐蝕性檢測以確保焊接工作的完美收工。

2 壓力管道焊接技術的質量控制策略

（1）建設完備的管理體系。焊接工作單位要嚴格遵循焊接標準，健全監督管理制度，具體情況具體分析，有針對性地提出管理監控制度，嚴格要求工作人員，規范工作方式。提高有關單位焊接管理能力，一一對應焊接處理工作和相應負責人，同時保證在一組工作人員出現問題時能有替補人員及時補充缺口。賞罰分明也是焊接工作過程的重要標準，要提升獎懲力度確保功有所獎、過有所罰，促進工作人員間的良性競爭，以達到提升工作效率的效果。除此之外，還應加強壓力管道焊接監控力度，建立規范合理高效的監管體系，全面落實管道焊接技術高質量要求，保證焊接高水平高效率。

（2）深化監控管理工作的準備工作。焊接工作在實施前必須要保證準備工作足夠充分，工作人員嚴格勘察壓力管道的具體實況，嚴格編制指導書遵守指導方案，參照科學有效的實際焊接模板，使得焊接工作更加具體有效，避免做無用功。加強焊接材料的檢查勘測力度，在確信無誤后再開始壓力管道的焊接工作實施。

（3）增強焊接質量管控工作。首先，對工作人員的監督管制需要更大的力度。壓力管道焊接承包單位需要對高層人員、前線工人、技術工作人員統一規范管理，定期定量做好專業技術水平培訓確保人員對新技術的快速運用，不斷加強工作人員責任意識，保證工程質量安全，提升人員技術素養，讓人員監控管理更加有效。使得每一人員持有焊工考核資格證并定期考核測試其技術水平。

（4）要加強焊接材料質量的審核。單位在進行焊接前必須做到全部焊接材料檢測審核合格，確認無誤后實施管道焊接。焊接管道也必須有國家的檢驗合格證書及要求其質量標準達到國家標準水平，即便是進口材料也無法免俗。所有焊接材料均需國家質量保證書滿足焊接質量的高要求。嚴謹檢查態度亦是工程實施單位必然要求，材料質量的達標是焊接工程質量達標的最低要求。

（5）要保證焊接過程的高質量實施。焊接需要用到許多必要的設備，其中包括焊接機、恒溫箱、烘干箱、氣體保護焊機、內磨機、保溫筒及磨光機等。電壓表、電流表是各類焊接機器不可或缺的重要組成部分，并且對各類機器定期檢測維修也是必須的，如此方能保證焊接儀器一直保持高精準度，同時及時更新老化機器及損壞機器，確保焊接設備始終保持良好的運行狀態。除此之外，對施工場所及周邊環境的準確把握也是焊接過程中的重要一環，要時刻注意對環境可能造成的污染及時尋找應對措施。

3 焊接檢驗

焊接結束，管道焊接工程單位要提供實時評定，確保焊接工作合格滿足安裝需求。如缺少應有的評定，必須在正式開工前全部補齊，絕對禁用外單位焊接工藝評定實施工程。還應依據《現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范》要求進行壓力管道焊接工藝評定實施工程開發。焊接間縫表面質量同樣需要根據相應標準認真檢測核對，并做好資格核定，且該工作的實施要保證在無損檢測和抗壓能力檢測之前完成。綜合考慮管道硬度厚度，在需要焊接前后熱處理時，依照國家規定標準做好檢測記錄。使用國家檢測標準保證無損檢測的可靠性，杜絕一切突發情況的發生。在進行抽檢時，應當采用RT方法，根據具體情況按一定數量比例抽檢，至少檢測一個固定管口，抽檢焊口應有施工方和雇傭方共同選定并記錄抽檢焊口位置。打底時用固定材料手工鎢極氬弧進行焊接，純手工蓋面處理，如此可保證焊口質量及相應檢測通過合格率。檢測完全結束后，要求焊接工程實施單位在圖表上標明管道編號、使用材料、管道規格及焊接口檢測位置、員工和檢測方式。工作人員及時檢查檢測報告是否有誤并及時上報，以保證及時返修。

最后，返修時以工程實施的工藝設計為標準，記錄返修報告及返修后檢測報告，保證在返修后管道焊接質量達標，工程正常運作。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。

4 結 語

壓力管道焊接工作在進行時，要求工作人員貫徹落實焊接工作的每一個環節，只有真正做到了完全貫徹依計劃依方案實施焊接的方針，規范員工工作秩序體系，保障工作步驟依次進行，加大壓力管道焊接監控管理力度，工程焊接質量才能更進一步。