機械加工工藝對加工精度的影響分析

韓 東

（商丘工學院 機械工程學院，河南 商丘 476000）

在生產設備、零部件的加工中，最終的精度會受到多種因素的影響。同時，不同的工藝方式也會對零件產生影響。因此，為了能夠確保加工精度符合相關需求，同時提高機械加工的整體水平，必須對以往的機械加工工藝進行調整。基于此，保證所有的參數均符合實際要求，減少誤差或者變形等現象的出現。

1 機械加工工藝的內容

從整體的角度分析，機械加工工藝是完成加工工藝流程的基本條件。通過相應的方法、方式對生產對象的形狀、位置進行調整，從而獲取滿足實際需求的成品或者半成品。在實際生產的過程中，技術人員應該對工藝條件予以合理選擇，所有環節可被稱之為工藝流程。同時生產設備條件、人員素質條件以及產品數量條件，均會對該過程形成多方面的影響。

對于加工過程所涉及的工藝而言，其實質是對工業內容進行相應的文件編寫，保障機械加工可以順利進行。眾所周知，機械工藝所包含的內容具有多樣化的特點，屬于機械加工生產最為本質的要素。在現階段的發展中，機械加工工藝所包含的內容為原料運輸、原料保存、毛坯制造與零件熱處理等。對于機械加工而言，工藝是其最為關鍵的核心部分。在加工生產中，可以結合生產順序將工藝分為不同的工序內容，因此會對加工效率、產品質量以及機械加工精度產生直接影響[1]。

2 機械加工工藝對加工精度的影響

2.1 原理誤差的影響

在機械加工工藝選擇的過程中，加工方法原理會對加工精度產生直影響。其中，加工方法的原理誤差，通常表現在近似成形運動應用于加工過程期間所產生的誤差，或者近似刀具輪廓在應用期間所形成的誤差。此種工藝在加工過程中，因為近似關系的利用，而對機械產品的精度標準形成影響。因此，在這一條件下并不能形成理想的加工效果，對機械加工流程產生阻礙。但在實際應用的過程中，如果采用恰當的方式運用近似加工原理，則能夠對加工誤差進行有效控制。同時還可以在一定程度上減少加工過程中所產生的成本，不僅可以提高機械加工的精度，也有利于推動企業穩定發展。

2.2 機床誤差的影響

對于任何機械設備而言，其自身均存在相應的誤差。其中，常見的誤差主要是因為安裝磨損、制造期間所形成，對于機床同樣如此。無論是在機床安裝過程中，還是在后續使用期間，都會因為磨損或者地基不穩等因素而形成誤差。同時，誤差的范圍會呈現出不斷增大的趨勢。因此必然會對機械加工的精度產生影響。不僅如此，機床誤差還包括制作方面所形成的誤差，如傳動鏈誤差、導軌誤差、主軸回轉誤差等。其中，導軌誤差還可以分為直線誤差、扭曲度誤差、相互位置誤差等。以上所提及的不同誤差形式，均屬于機床自身所存在的誤差原因與類型。也就是說，機械加工中所形成的誤差會受到多方面因素的影響，并且具有多樣化的特征。其中部分誤差可以保障機械加工的精度處于允許范圍內。但是，也存在部分精度會影響機械加工的質量。因此必須加大重視力度，對機床進行定期檢查與調整。

2.3 調整誤差的影響

在機械加工的過程中，調整誤差同樣會對機械精度產生影響。因此在加工期間，如果發現機床、夾具、道具等部件存在誤差，必須第一時間進行調整或者更換。但是，及時調整也無法保障精準度不受到外界因素的影響。具體而言，眾多因素會因為在調整的過程中得到有效控制。但同樣也會在實際調整的過程中，還會形成其他的誤差。正如上文所述，設備安裝過程中也會產生誤差因素。簡言之，運用相應的調整方法對誤差進行控制，很可能會衍生出新一輪的誤差。因此，在實際生產的過程中，技術人員必須結合實際情況，對誤差因素予以綜合考慮，主要對影響較大的因素進行調整與控制。

3 優化機械加工工藝提高加工精度的措施

為保證機械加工的精度符合既定標準，將誤差控制在合理范圍內，技術人員可在加工過程中對傳統的加工工藝進行優化，實現對誤差因素的有效控制。對此，可以將以下幾方面措施應用在實際工作中。

3.1 優化加工補償技術

在機械加工期間，會實現對加工工藝的合理運用。因此，相關人員必須細致、全面、系統地對各種因素予以分析。在這一基礎上，從根本上明確引發誤差的本質原因，在全面掌握的前提下進行針對性處理，確保誤差調整措施的科學性與合理性。該過程中，可以結合機械加工工藝、實際情況等因素，將加工補償技術應用在機床中。基于加工補償技術的功能，可以發揮其自身的差異性優勢，實現對加工精度的有效控制，從而在提高加工精度的同時，確保機械部件的生產質量。例如：實際生產過程中，可以將補償性校正工藝系統等特定軟件應用在機床中，根據工藝系統的特點對加工設備進行定期檢查。同時還能夠獲取機床的磨損情況，便于工作人員更加系統的掌握機床性能。通過這一方式，工作人員能夠及時更換機床或者對其進行調整，從而確保機械設備能夠處于最佳的運行狀態，為實現精度的有效控制奠定基礎。

3.2 運用加工數控技術

當我國已經進入信息技術時代，因此加工行業也必須形成與時俱進的發展模式，積極將先進的信息技術應用在機械加工中。例如：機械加工期間，為了實現對加工精度的有效控制，可以運用數控機床技術。基于此，可以對傳統加工技術的不足予以補充。實際上，數控加工技術是以信息技術為前提的，屬于當前機械加工行業最具現代化特點的技術形式。在現階段發展中，機械加工行業應該明確智能化、信息化、數字化屬于未來的發展趨勢，然后運用數控機床技術提高加工精度，進而滿足新時代的發展要求。在這一前提下，技術人員可以以數控機床為前提，并配合更具先進性的工藝技術完成加工工作。此種方式不僅可以提高加工工作的效率，還能夠確保精度不受影響[2]。

3.3 提升機械加工工藝

由于機械加工工藝會對機械加工的質量、效率產生影響，所以必須不斷提升機械加工工藝水平，使其可以確保加工精度處于合理范圍內。為了能夠實現該目標，技術人員需要加大研究力度，結合新時期技術的發展形勢，提高加工工藝的技術水平。這一過程中同樣可以將科學技術、信息技術應用在其中，對加工工藝予以創新、革新。長此以往，可以充分發揮先進技術的作用，在根本上提高技術水平，從而能夠在根本上提高機械加工的精度。在保障產品質量的同時，還可以提高產品加工的效率。因此，能夠有效促進我國機械加工行業的發展，符合未來發展的基本趨勢與要求。

綜上所述，機械加工工藝所包含的內容較多，均會對加工精度產生影響，無法保證設備與零部件的質量。這一現象的出現，不僅影響生產質量、效率，還會增加生產成本。對此，必須運用針對性的措施進行調整，提高工藝的整體水平，同時將更加先進的技術形式引入其中，減少對加工精度的影響，推動我國機械加工行業長久發展。