焊口抽批檢驗(yàn)管理工作的重要性

劉英學(xué) 王麗思 徐井偉

中圖分類號(hào)：TM623 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2019）11-099-01

摘 要 核電站工藝系統(tǒng)構(gòu)筑的“血脈”保障其安全可靠運(yùn)行，工藝系統(tǒng)管道安裝完成后需要依照?qǐng)D紙及程序進(jìn)行工藝系統(tǒng)符合性檢查。工藝系統(tǒng)符合性檢查以水壓試驗(yàn)回路為單元進(jìn)行全覆蓋核查，包括焊口抽批覆蓋、管道物項(xiàng)安裝、在線部件安裝等內(nèi)容。本文重點(diǎn)論述了核電機(jī)組工藝系統(tǒng)符合性檢查中焊口抽批檢驗(yàn)管理工作的重要性，介紹核電站建安階段工藝系統(tǒng)管道焊口抽批檢查流程、控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 符合性檢查 焊口抽批 設(shè)備管理

一、工藝系統(tǒng)符合性檢查的重要性

M310改進(jìn)型機(jī)組共涉及約330多個(gè)系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)中管道長(zhǎng)度約15萬米，管道的沖洗試壓工作直接影響系統(tǒng)移交及調(diào)試工作。所以，系統(tǒng)沖洗試壓前準(zhǔn)備與過程監(jiān)督管理工作尤為重要。工藝系統(tǒng)符合性檢查是在管道沖洗試壓之前對(duì)系統(tǒng)管道、管件及支架等物項(xiàng)安裝質(zhì)量的一次全面檢查驗(yàn)證活動(dòng)，其目的在于檢查管道、管件及支架等物項(xiàng)安裝是否符合程序和圖紙的要求。

二、工藝系統(tǒng)焊口抽批檢查的重要性

工藝管道沖洗試壓的先決條件檢查中重點(diǎn)關(guān)注焊口的無損檢測(cè)完成情況即對(duì)工藝系統(tǒng)焊口抽批檢查。工藝系統(tǒng)管道沖洗試壓完成后，不參與沖洗試壓焊口要進(jìn)行100%比例的無損檢測(cè)代替試壓工序。以上工作若有遺漏，將影響系統(tǒng)的完整性，同時(shí)系統(tǒng)移交調(diào)試后焊口的返修工作需要進(jìn)行系統(tǒng)隔離和釋放介質(zhì)，造成嚴(yán)重的不符合，還會(huì)增大施工難度和費(fèi)用，造成不必要的損失。

三、工藝系統(tǒng)焊口抽批檢查的復(fù)雜性

工藝管道沖洗試壓邊界內(nèi)焊口繁多，且通常情況下焊口的無損檢測(cè)組批（主要針對(duì)RCCMNA級(jí)，03級(jí)對(duì)接焊口和RCCMNA級(jí)、02級(jí)、03級(jí)承插焊口）是按照無損檢測(cè)大綱組批原則進(jìn)行組批，與工藝系統(tǒng)毫不相關(guān)。而工藝系統(tǒng)焊口抽批檢查是依附工藝系統(tǒng)沖洗試壓邊界進(jìn)行的，給焊口抽批檢查工作造成了不利影響和復(fù)雜性，甚至造成抽批檢查工作重復(fù)進(jìn)行。

四、工藝系統(tǒng)管道焊口抽批檢查流程

1、質(zhì)控人員對(duì)工藝系統(tǒng)管道進(jìn)行實(shí)體符合性檢查前要求施工責(zé)任方提前提供符合性檢查邊界內(nèi)所有管道承壓焊口的焊口清單，清單中注明尾項(xiàng)焊口（即不參與沖洗試壓的焊口）；

2、質(zhì)控人員依據(jù)圖紙及程序進(jìn)行實(shí)體符合性檢查時(shí)，全面驗(yàn)證施工責(zé)任方提供的焊口清單，保證其正確性和完整性；

3、工藝系統(tǒng)管道沖洗試壓前，質(zhì)控人員發(fā)起符合性檢查會(huì)簽單，確保實(shí)體符合性檢查和焊口抽批檢查全部完成，上述符合性檢查會(huì)簽單作為沖洗試壓先決條件檢查的一部分；

4、工藝系統(tǒng)管道沖洗試壓完成后，質(zhì)控人員要及時(shí)核實(shí)會(huì)簽單附件中焊口清單的尾項(xiàng)焊口焊接及無損檢測(cè)完成情況，并將會(huì)簽完成作為系統(tǒng)移交的必要條件。

五、質(zhì)控人員的檢查要點(diǎn)

1、系統(tǒng)符合性檢查的無損檢測(cè)管理

質(zhì)控人員在無損檢測(cè)管理工作中嚴(yán)格要求施工承包商按照無損檢測(cè)大綱的要求，對(duì)焊接完成的焊口及時(shí)進(jìn)行組批并進(jìn)行RT/PT等無損檢測(cè)工作。針對(duì)返修口質(zhì)控人員及時(shí)跟蹤，并督促施工單位盡快進(jìn)行返修處理，對(duì)返修焊口的無損檢測(cè)情況進(jìn)行100%見證，以避免焊接多次返修，提高焊口返修合格率。

質(zhì)控人員在接收到試壓焊口清單后，及時(shí)將近期需要沖洗試壓的系統(tǒng)信息通知施工承包商質(zhì)控人員，首先核對(duì)提供焊口清單與管道專業(yè)提供的焊口清單的一致性，對(duì)焊口的無損檢測(cè)情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查無損檢測(cè)比例和焊口抽批覆蓋的合規(guī)性，能夠滿足系統(tǒng)沖洗試壓的要求。需特別關(guān)注對(duì)返修焊口完成情況的檢查，必須確保所涉及的返修焊口已經(jīng)全部重新焊接完成，已完成無損檢測(cè)工作且結(jié)果合格。

2、系統(tǒng)移交尾項(xiàng)焊口的無損檢測(cè)情況

對(duì)于未參加系統(tǒng)試壓的回裝焊口，按照技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行100%的RT檢測(cè)，質(zhì)控人員在接到系統(tǒng)中間移交會(huì)簽單后，按照EESR移交包所劃定的邊界，核對(duì)符合性焊口抽批檢查時(shí)的焊口清單，要求施工單位提供所涉及尾項(xiàng)焊口的無損檢測(cè)報(bào)告，逐一進(jìn)行核對(duì)，確保每道焊口均進(jìn)行了RT探傷，確保檢查無誤后，簽署中間移交會(huì)簽單。

六、結(jié)語(yǔ)

工藝系統(tǒng)符合性檢查及系統(tǒng)移交過程中的焊口NDE控制需要焊接、管道專業(yè)監(jiān)理質(zhì)控人員作為一個(gè)整體團(tuán)隊(duì)共同參與，必須密切配合，從事前、事中、事后各方面加以控制，共同努力，才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

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