冶煉廠自動(dòng)化儀表的檢修及其校驗(yàn)分析

張俊英

（國(guó)家能源集團(tuán)花園電廠，新疆 哈密 839000）

在目前工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化儀表是必不可少的設(shè)備，尤其在冶金生產(chǎn)方面發(fā)揮重要作用，隨著自動(dòng)化控制技術(shù)的普遍應(yīng)用及不斷發(fā)展，對(duì)冶煉廠檢測(cè)儀表的檢修及其校驗(yàn)技術(shù)要求越來越高，由于儀表的監(jiān)測(cè)性能直接決定測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)度和準(zhǔn)確度，同時(shí)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起著舉足輕重的作用。需要穩(wěn)固的基礎(chǔ)知識(shí)和成熟的效驗(yàn)技術(shù)，多方結(jié)合才可以提高冶煉廠檢測(cè)儀表檢修和校驗(yàn)工作的質(zhì)量[1]。檢測(cè)儀表對(duì)冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)性和可靠性產(chǎn)生著直接的影響，因此需要定期對(duì)儀表的零件進(jìn)行檢修和校驗(yàn)，以便于增強(qiáng)檢測(cè)儀表的工作能力，減少安全事故的發(fā)生，防止帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。檢測(cè)儀表需要根據(jù)具體狀況進(jìn)行檢修和校驗(yàn)，冶煉廠檢測(cè)儀表可以保證金屬加工系統(tǒng)的正常平穩(wěn)運(yùn)行。

1 檢驗(yàn)儀表故障特性

1.1 溫度測(cè)控儀表

安裝位置：由于取源點(diǎn)不能替代工藝介質(zhì)的實(shí)際溫度，因此其通常是導(dǎo)致溫度測(cè)量系統(tǒng)出現(xiàn)檢測(cè)誤差的主要因素，比如，爐膛溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置在有渦流的邊角或者是煙氣流動(dòng)不通暢的位置，同時(shí)安裝位置出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損情況，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)一系列故障。如：藕絲斷路、損壞等；另一方面，如果插入深度較淺同樣會(huì)導(dǎo)致溫度不精準(zhǔn)，比如，汽機(jī)缸溫在測(cè)量時(shí)熱電偶沒有插入測(cè)點(diǎn)底部，導(dǎo)致其接觸不良，傳熱方式采取的是空氣對(duì)流，并非是傳導(dǎo)的方式，通常都會(huì)導(dǎo)致溫度偏低。接線錯(cuò)誤：檢測(cè)儀表正負(fù)極接入錯(cuò)誤就會(huì)使溫度顯示值和實(shí)際值相差一個(gè)固定值；補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣性能降低的情況下，就會(huì)導(dǎo)致信號(hào)回路接地，如果接線盒密封不合理就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部潮濕接殼，這些因素都會(huì)導(dǎo)致溫度示值與實(shí)際值不相符。

1.2 壓力測(cè)控儀表

環(huán)境溫度改變引起的誤差：就地壓力表通常在40℃～60℃的溫度環(huán)境中設(shè)計(jì)，如果使用環(huán)境不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就會(huì)導(dǎo)致彈簧管材料的力學(xué)性能發(fā)生改變，不能準(zhǔn)確的顯示出被測(cè)物體的壓力，為了保證壓力測(cè)量值的精準(zhǔn)性，通常要把壓力測(cè)控表放置在使用環(huán)境溫度最佳的位置。

安裝位置不合理引發(fā)的測(cè)量誤差：通常情況下，測(cè)量物質(zhì)的壓力取源點(diǎn)位置都是依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)閴毫y(cè)控儀表的集中設(shè)置、安裝環(huán)境以及壓力感受部件和取源點(diǎn)的高度均會(huì)對(duì)測(cè)量產(chǎn)生直接影響。比如汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，由于介質(zhì)的取源點(diǎn)設(shè)計(jì)最遠(yuǎn)端軸承位置的油壓大約保持在0.6MPa左右，同時(shí)變送器集中設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)層下方的油箱周圍，通常600MW機(jī)組中包括6米左右的油柱高度，在這種情況下就會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在誤差，致使系統(tǒng)故障報(bào)警，乃至出現(xiàn)跳機(jī)的情況。

1.3 流量測(cè)控儀表

在工藝生產(chǎn)過程中，液位是不可缺少的主要參數(shù)，液位在測(cè)量過程中有很多方法，冶煉廠通常都是使用放射性液位計(jì)對(duì)液位進(jìn)行測(cè)量。由于被測(cè)介質(zhì)的速度、密度等物理參數(shù)液位的變化會(huì)導(dǎo)致電容量、傳播時(shí)間、浮力等參量發(fā)生改變，從而根據(jù)這些變化對(duì)液位進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。測(cè)量系統(tǒng)當(dāng)中的流量測(cè)量和液位測(cè)量存在的故障大致相同，以下內(nèi)容主要針對(duì)冶煉廠中使用比較廣泛的液位計(jì)故障進(jìn)行深入分析。儀表輸出保持相應(yīng)的固定值，通常是因?yàn)殡娐钒寤蛘呤莻鞲衅靼l(fā)生故障。如果儀表顯示值無明顯改變，較實(shí)際值落后，通常是因?yàn)闇y(cè)量傳感器部位受到介質(zhì)的污染所造成，需要及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行清洗；若放射性液位儀表輸出精度下降，通常是因?yàn)榘惭b工藝與實(shí)際要求不相符所造成的。

1.3.1 電磁流量計(jì)

如果超聲波流量計(jì)的管道出現(xiàn)大幅度振動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)渦流等現(xiàn)象，在一定程度上導(dǎo)致超聲波流量計(jì)的示值處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；如果超聲波流量計(jì)裝設(shè)在水平管道的頂部或者是流量計(jì)管道的下部，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)出現(xiàn)大量的沉淀，導(dǎo)致測(cè)量信號(hào)出現(xiàn)誤差，通常流量的顯示值都會(huì)高于標(biāo)準(zhǔn)值。

1.3.2 差壓流量計(jì)典型故障分析

差壓式流量計(jì)是熱工儀表中使用最廣泛的一種流量計(jì)，其包含很多種類型，如：阿牛巴、孔板、冀型風(fēng)速測(cè)量設(shè)備等。儀表示值偏小的主要原因是因?yàn)椴顗合嗖钶^小，究其原因是由于平衡閥沒有全部關(guān)閉，正負(fù)壓側(cè)凝結(jié)球凝結(jié)水位存在差異，導(dǎo)壓管沒有全部冷凝，同時(shí)高壓側(cè)管路和低壓側(cè)管路中的空氣沒有全部放空。而儀表示值偏大的主要原因是因?yàn)椴顗合嗖钶^大所導(dǎo)致，究其原因是低壓側(cè)管路不嚴(yán)密或者是低壓側(cè)管路中積留空氣。儀表示值沒有明顯改變通常是因?yàn)榉纼霭闊嵩O(shè)施沒有投入使用，導(dǎo)椎管中的液體被凍住或者平衡閥全部打開。

2 冶煉廠檢測(cè)儀表常見問題及檢修策略分析

2.1 加強(qiáng)冶煉廠檢測(cè)儀表常見的管理檢修工作

儀器在工作期間檢測(cè)包含壓力、溫度液位等參數(shù)，為了使測(cè)量參數(shù)的準(zhǔn)確性得到有效保障，并且儀器的結(jié)構(gòu)存在差異，就需要基于自控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上制定一套完善的方案，工作人員需要詳細(xì)劃分測(cè)量?jī)x表的特殊性，如此一來才可以使處理工作的科學(xué)性與合理性得到保障，利用最短的時(shí)間排除故障，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。現(xiàn)階段，社會(huì)的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，在檢測(cè)故障期間，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是科學(xué)技術(shù)的標(biāo)志產(chǎn)物，為故障的排查提供了極大的便利。另一方面，工作人員還需要詳細(xì)的分析故障發(fā)生前的有關(guān)參數(shù)，明確故障發(fā)生的具體原因，所以這就要求工作人員詳細(xì)記錄曲線的變化狀況。通常情況下，在出現(xiàn)故障以前，記錄曲線處于正常狀態(tài)。如果發(fā)生故障時(shí)，曲線會(huì)處于混亂的狀態(tài)，所以根據(jù)這一點(diǎn)就可以確定故障發(fā)生的情況。

2.2 針對(duì)各種測(cè)控儀表的故障情況，認(rèn)真處理分析

由于冶煉廠自身的特征，在解決各種測(cè)控儀表存在的問題過程中，如果發(fā)生失靈的情況，能夠直接體現(xiàn)在儀表的指示器上，指示值會(huì)出現(xiàn)變大或變小的情況，與此同時(shí)在調(diào)整調(diào)節(jié)閥過程中，調(diào)節(jié)閥位置的信號(hào)未發(fā)生明顯改變，這種情況就可以表明測(cè)控儀表的定位器存在問題。這就需要工作人員著手于調(diào)節(jié)閥進(jìn)行處理，通常情況下都是采取手動(dòng)的方式調(diào)節(jié)開關(guān)，儀器會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)的壓力等各方面的因素使儀表系統(tǒng)出現(xiàn)失靈的現(xiàn)象，如果存在這種情況時(shí)，儀表不會(huì)顯示故障，因此，在手動(dòng)調(diào)節(jié)期間，如果流量值未保持正常狀態(tài)，就可以表明是儀表系統(tǒng)引發(fā)的問題，所以需要工作人員第一時(shí)間檢查儀表系統(tǒng)調(diào)整閥的位置，檢查測(cè)量系統(tǒng)，包括取樣、信號(hào)連接等是否保持正常狀態(tài)。

3 結(jié)論

冶煉廠檢驗(yàn)儀表在金屬生產(chǎn)加工中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，檢驗(yàn)儀表在使用過程中可以有效的落實(shí)檢修和校驗(yàn)工作，從而確保儀表在使用過程中的穩(wěn)定性。通過對(duì)儀表進(jìn)行檢修與校驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)其存在的故障隱患，技術(shù)人員需要結(jié)合生產(chǎn)加工系統(tǒng)的運(yùn)行組織校驗(yàn)和檢修的運(yùn)用，處理檢驗(yàn)儀表在使用過程中存在的各種問題，進(jìn)而確保檢驗(yàn)儀表測(cè)量的有效性，防止出現(xiàn)誤差，在一定程度上使冶煉廠檢驗(yàn)儀表保證高效安全正常的運(yùn)行。隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)化儀表也逐漸朝著網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，如：虛擬的儀表、儀表自動(dòng)化等。根據(jù)當(dāng)前先進(jìn)的科技設(shè)備，利用局域網(wǎng)與廣域網(wǎng)可以有效的維護(hù)儀表，最終實(shí)現(xiàn)冶煉廠的一體化經(jīng)營(yíng)。