PXF-6089旋回破碎機優化使用維護簡述

和昌龍，劉華武，馮興隆，湯建新，劉基軍

（云南迪慶有色金屬有限責任公司，云南 迪慶 674400）

普朗銅礦PXF-6089旋回破碎機安裝于井下3600水平破碎硐室，排礦口尺寸：180mm,產品粒度：P99＜250mm,P80＜195mm,設備處理能力：3000t/h；設備為粗碎腔型破碎機，進料口尺寸1524mm(60。),破碎圓錐行程255mm，液壓調整排料口尺寸，破碎圓錐擺動次數120rpm，大小齒輪的齒數Z1/Z2=65/16,動錐擺動行程44mm，傳動軸直接與限扭安全聯軸器、電機(電機額定功率560KW)連接；自動遠程控制。在使用過程中,聚焦了如下常見重點問題，簡述如下。

1 襯板優化研究簡述

現狀：旋回破碎機破碎礦石到400萬噸時排料粒度就出現偏大，越往后產生粒度偏大的數量越多,對下段工序（半自磨工藝要求給料粒度為300mm以下）造成影響。針對目前襯板處理量400萬噸，就出現襯板磨穿，磨損嚴重情況，預計如果滿負荷生產，一年需要更換3次襯板，每次更換襯板的時間12天，這對于普朗銅礦產量造車非常大的損失。以此提出襯板優化研究簡述如下。

1.1 排料粒度的優化，優化排礦口設計

現狀：當前破碎機排礦口范圍180mm～200mm,最大的排料粒度在280mm～320mm，襯板初期的排料粒度較小，后期襯板損壞、磨損，排料口變大，導致粒度變大，滿足不了下段工序的進料要求。①對定錐下襯板修改腔形，排料口y在原用襯板的基礎上縮小約20mm，排礦口尺寸165mm，有利于防止下段工序膠帶被粒度大的礦石砸穿；有利于提高半自磨的臺效。②優化排礦口定值設計，襯板全壽命周期內保持排料粒度的穩定，主軸位置上升只是補償襯板的磨損。③定錐襯板從原來的4層設計改為5層設計，即下襯板和中下襯板改成3層襯板設計，動錐襯板維持原來的2段式設計，采用1套定錐襯板配套2套動錐襯板的設計。

1.2 襯板材質的優化

現狀：當前定錐采用高錳鋼襯板，在目前的排料口狀況下，處理量僅僅能到達400萬噸，一年正常生產情況下更換襯板3次，嚴重制約生產產量。

①優化定錐襯板為合金襯板，下襯板和中下襯板使用WX70材質合金襯板，中上襯板和上襯板采用WX40或WX45材質合金襯板，兼顧耐磨和強度，使襯板的壽命在礦石性質和排礦口尺寸不變的情況下，襯板壽命延長到錳鋼襯板的2.4倍，每年更換襯板1次或2次。②動錐上襯板和下襯板使用WX40合金材質，動錐上襯板重復利用。③齒輪殼護板，增加料槽，修改下機座護板，取消護板圓孔，原材質為45鋼，改為16Mn。

2 破碎機架體優化使用維護簡述

現狀：上架體與中架體、中架體與下架體連接螺栓現狀：架體連接縫隙處可以明顯看見振動，擠出油膜，擠出水膜，如果長期也這樣狀態使用下去，將對破碎機偏心部，大齒輪、小齒輪的磨損加劇，影響旋回破碎機正常的使用壽命。下架體地腳雙頭螺栓晃動，澆灌層裂開，地腳雙頭螺栓不能很好的緊固住下架體，產生振動，長久使用下去將影響傳動軸、偏心部、大齒輪的同軸度，影響傳動部軸承，電機軸承，大小齒輪，互研摩擦盤等使用壽命，故障機率增加，風險增加。

架體緊固螺栓的優化使用維護。①上架體與中架體，中架體與下架體，下架體地腳雙頭螺栓，用液壓扳手將螺母（每只螺栓先使用一個螺母）按額定扭矩的1/3扭矩（16000/3=5333N.M)擰緊；之后再次重復3次，把螺母扭緊，扭緊螺母后把第二個鎖緊螺母再進行額定扭矩的1/3扭矩擰緊，螺栓扭緊順序要對稱進行扭緊，所有螺栓扭緊完成后涂抹潤滑油，制作螺栓罩，把所有螺栓保護起來，避免生銹，避免灰塵付在螺栓上，下次擰緊時螺栓絲牙損壞；每月檢查一次螺栓松動情況，查看連接面是否有水膜，油膜，振動晃動大，如果出現此種情況，應停機進行螺栓緊固。②下架體灌漿層開裂，不能很好固定住下架體，產生原因：下架體在旋回破碎機破碎時，過大塊，過鐵件時，架體輕晃動，而此時上方除塵用水從架體流下，滲入下架體與灌漿層結合縫處，久而久之，慢慢侵蝕，導致灌漿層與架體分裂。

3 破碎機安全聯軸器優化使用維護

現狀：在使用限矩聯軸器過程中出現，檢修工，技術員屢次更換切管不成功，無法往限矩聯軸器中注油，多次出現切管密封損壞，不能在最短時間，最高效率更換切管，調整切管扭矩，恢復旋回破碎的生產。

3.1 使用維護注意實現

（1）限矩聯軸器具有液壓扭矩設置系統。通過調整液壓，可將設置到所需水平。超過預設扭矩時，聯軸器將進行滑移，限制扭矩。釋放后，聯軸器將在軸上毫無勻速地運行。

（2）限矩聯軸器在前三次釋放后更換一次專用潤滑油，然后每釋放10次更換一次或每年更換一次潤滑油,并對聯軸器進行徹底清潔。

（3）限矩聯軸器釋放壓力后，請盡快停止傳動軸系。聯軸器在已釋放壓力的狀態下高速旋轉超過幾分鐘，聯軸器可能會過熱并最終損壞。

3.2 扭矩調整，重設扭矩限制

（1）移除覆蓋在切管上的保護裝置，移除破損切管，并對孔進行徹底清潔，更換切管，使用扭矩扳手把切管扭緊直至觸底，將緊挨著壓力油油口的切管旋松半圈（如果未執行此步驟，聯軸器將無法在以下步驟中加壓，潤滑油將無法進入壓力室）；

（2）使用M8拉螺，從聯軸器的壓力油油口處將保護塞移除，連接泵的快速接口，旋緊快速接口并連接泵的注油嘴；

（3）檢查泵中是否有足夠的空間排放聯軸器中的潤滑油（打開泵上的卸荷閥）；

（4）將緊挨著壓力油油口的切管旋松半圈，以釋放壓力，壓力降至0 MPa,旋下切管并對孔進行徹底清潔，密封面必須完全沒有污物和其它顆粒；

（5）重新安裝并旋緊切管（緊固扭矩30牛/米），然后將切管旋松半圈；

（6）將油泵入聯軸器，直到壓力計顯示正確壓力（70MPa～80MPa）；

（7）小心旋緊切管（緊固扭矩30牛/米），使聯軸器完全密封；

總之，PXF-6089旋回破碎機受其井下惡劣的工作環境所限（潮濕，寒冷，灰塵大），必須具有較高的使用可靠性，才能確保持續、安全運行。因此，迅速解決旋回破碎最常見最難以處理的問題，快速恢復生產，是溜破系統優化所要達到的基本目標。