某鉛鋅礦床選礦工藝流程分析

齊恩爽

（內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 巴彥淖爾 015301）

本文對(duì)某鉛鋅礦床中的鉛鋅礦石進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)，目的是選擇合理的工藝流程為礦石的選冶提供依據(jù)，確定選礦技術(shù)指標(biāo)和對(duì)礦床礦石工業(yè)利用性能做出綜合評(píng)價(jià)[1]。試驗(yàn)樣在Ⅵ號(hào)礦體西段PD3坑道工程內(nèi)采集，采用刻槽法取樣，采樣規(guī)格為20×20cm2。樣品采集后根據(jù)不同的礦石自然類型進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)縮分和配樣，最終送樣重量為200kg。試驗(yàn)樣礦石自然類型主要為矽卡巖型鉛鋅礦石，配有少量的碎裂變石英砂巖型鉛鋅礦石，二者比例為5：1。試驗(yàn)樣平均鉛品位為7.02%，鋅品位為2.50%，銀品位為101.2克/噸，較客觀的反映了區(qū)內(nèi)的實(shí)際情況，具有較好的代表性。選礦試驗(yàn)由江西省地質(zhì)調(diào)查研究院選礦工程室承擔(dān)。

1 礦石的選冶性能

區(qū)內(nèi)礦石工業(yè)類型屬富硫化物鉛鋅礦石，礦石礦物成分較簡(jiǎn)單，礦石礦物主要為方鉛礦、閃鋅礦、輝銀礦、黃鐵礦，少量黃銅礦、輝鉬礦等；主要脈石礦物為石英、方解石、石榴石、透輝石等。礦石主要呈自形～半自形～他形粒狀結(jié)構(gòu)，浸染狀、細(xì)脈浸染狀或塊狀構(gòu)造。主要金屬礦物呈各種不規(guī)則狀、粒狀、細(xì)脈浸染狀相互嵌布于脈石礦物中。據(jù)化學(xué)多項(xiàng)分析結(jié)果，礦石中可綜合利用回收元素為Pb、Zn、Ag，且有害組分含量較低。可綜合回收元素Pb、Zn、Ag分別以方鉛礦、閃鋅礦、輝銀礦礦物形式存在，礦石礦物嵌布粒度較粗，有利于分選回收。

區(qū)內(nèi)礦石中鉛、鋅、銀主要以硫化物形式存在，依據(jù)礦石化學(xué)組成、物理性質(zhì)和工藝特性，結(jié)合探索試驗(yàn)結(jié)果，并參考以往同類礦石的選礦技術(shù)資料與礦山生產(chǎn)實(shí)踐，選礦試驗(yàn)流程選擇優(yōu)先浮選鉛～鋅硫混合浮選再分離的工藝流程，并對(duì)磨礦細(xì)度、亞硫酸鈉用量、丁銨黑藥用量等主要工藝條件進(jìn)行了試驗(yàn)。磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果見表1，亞硫酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果見表2，丁銨黑藥用量試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果表

表2 亞硫酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果表

表3 丁銨黑藥用量試驗(yàn)結(jié)果表

30g／t鉛粗精礦 13.05 47.12 3.06 88.38 15.95尾礦 86.95 0.93 2.42 11.62 84.05原礦 100.00 7.00 2.50 100.00 100.00 40g／t鉛粗精礦 13.37 46.62 3.22 89.10 17.15尾礦 86.63 0.88 2.40 10.90 82.85原礦 100.00 7.00 2.50 100.00 100.00鉛粗精礦 13.54 46.03 3.36 89.45 18.29尾礦 86.46 0.85 2.35 10.55 81.71原礦 100.00 6.97 2.49 100.00 100.00 60g／t 50g／t鉛粗精礦 13.62 45.76 3.31 89.35 18.40尾礦 86.38 0.86 2.38 10.65 81.60原礦 100.00 6.98 2.49 100.00 100.00

從磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果（表1）可以看出，磨礦細(xì)度在廣泛的粒度范圍內(nèi)（-200目55%～85%之間）精礦中鉛、鋅品位及回收率變化不大，但總體呈上升趨勢(shì)，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目75%后，回收效果最佳；亞硫酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果（表2）表明，亞硫酸鈉用量在1000g/t礦石以上時(shí)，鉛鋅分離效果較好，選礦指標(biāo)穩(wěn)定[2]；丁銨黑藥用量試驗(yàn)結(jié)果（表3）表明，丁銨黑藥用量達(dá)到40g/t礦石后，對(duì)鉛的捕收效果較好，鉛的回收率趨于穩(wěn)定。

綜合分析上述主要工藝條件試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為區(qū)內(nèi)礦石對(duì)磨礦細(xì)度要求不高，易于加工，各項(xiàng)回收指標(biāo)穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)過程的操作控制，可選性能較好。

2 選礦工藝流程及主要技術(shù)指標(biāo)

在對(duì)該礦區(qū)礦石主要選礦工藝條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了浮選開路流程試驗(yàn)，分別對(duì)鉛粗精礦和鋅硫粗精礦進(jìn)行了精選與分離試驗(yàn)，在粗粒磨選-200目75%，亞硫酸鈉用量1000g/t礦石，丁銨黑藥用量40g/t礦石的工藝條件下，成功實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅、硫的分離，并取得了較好的選礦技術(shù)指標(biāo)。其選礦試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 浮選開路流程試驗(yàn)結(jié)果

從浮選開路流程試驗(yàn)結(jié)果（表1）可以看出，該礦床采用優(yōu)先浮選鉛-鋅硫混合浮選再分離的選礦工藝流程，可以獲得鉛、鋅、硫三種獨(dú)立的精礦產(chǎn)品，其中鉛精礦中鉛品位為62.34%、回收率為80.46%，銀品位為680.6克/噸、回收率為60.14%；鋅精礦中鋅品位為45.72%、回收率為72.67%，銀品位為209.2克/噸、回收率為8.11%；硫精礦中銀品位為451.0克/噸、回收率為18.32%，銀總的回收率為86.57%。反映出區(qū)內(nèi)礦石中鉛、鋅、銀的可選性能較好，可供工業(yè)利用。