某鉛鋅礦床選礦工藝流程分析

齊恩爽

（內蒙古太平礦業有限公司，內蒙古 巴彥淖爾 015301）

本文對某鉛鋅礦床中的鉛鋅礦石進行了實驗室選礦試驗，目的是選擇合理的工藝流程為礦石的選冶提供依據，確定選礦技術指標和對礦床礦石工業利用性能做出綜合評價[1]。試驗樣在Ⅵ號礦體西段PD3坑道工程內采集，采用刻槽法取樣，采樣規格為20×20cm2。樣品采集后根據不同的礦石自然類型進行了現場縮分和配樣，最終送樣重量為200kg。試驗樣礦石自然類型主要為矽卡巖型鉛鋅礦石，配有少量的碎裂變石英砂巖型鉛鋅礦石，二者比例為5：1。試驗樣平均鉛品位為7.02%，鋅品位為2.50%，銀品位為101.2克/噸，較客觀的反映了區內的實際情況，具有較好的代表性。選礦試驗由江西省地質調查研究院選礦工程室承擔。

1 礦石的選冶性能

區內礦石工業類型屬富硫化物鉛鋅礦石，礦石礦物成分較簡單，礦石礦物主要為方鉛礦、閃鋅礦、輝銀礦、黃鐵礦，少量黃銅礦、輝鉬礦等；主要脈石礦物為石英、方解石、石榴石、透輝石等。礦石主要呈自形～半自形～他形粒狀結構，浸染狀、細脈浸染狀或塊狀構造。主要金屬礦物呈各種不規則狀、粒狀、細脈浸染狀相互嵌布于脈石礦物中。據化學多項分析結果，礦石中可綜合利用回收元素為Pb、Zn、Ag，且有害組分含量較低。可綜合回收元素Pb、Zn、Ag分別以方鉛礦、閃鋅礦、輝銀礦礦物形式存在，礦石礦物嵌布粒度較粗，有利于分選回收。

區內礦石中鉛、鋅、銀主要以硫化物形式存在，依據礦石化學組成、物理性質和工藝特性，結合探索試驗結果，并參考以往同類礦石的選礦技術資料與礦山生產實踐，選礦試驗流程選擇優先浮選鉛～鋅硫混合浮選再分離的工藝流程，并對磨礦細度、亞硫酸鈉用量、丁銨黑藥用量等主要工藝條件進行了試驗。磨礦細度試驗結果見表1，亞硫酸鈉用量試驗結果見表2，丁銨黑藥用量試驗結果見表3。

表1 磨礦細度試驗結果表

表2 亞硫酸鈉用量試驗結果表

表3 丁銨黑藥用量試驗結果表

30g／t鉛粗精礦 13.05 47.12 3.06 88.38 15.95尾礦 86.95 0.93 2.42 11.62 84.05原礦 100.00 7.00 2.50 100.00 100.00 40g／t鉛粗精礦 13.37 46.62 3.22 89.10 17.15尾礦 86.63 0.88 2.40 10.90 82.85原礦 100.00 7.00 2.50 100.00 100.00鉛粗精礦 13.54 46.03 3.36 89.45 18.29尾礦 86.46 0.85 2.35 10.55 81.71原礦 100.00 6.97 2.49 100.00 100.00 60g／t 50g／t鉛粗精礦 13.62 45.76 3.31 89.35 18.40尾礦 86.38 0.86 2.38 10.65 81.60原礦 100.00 6.98 2.49 100.00 100.00

從磨礦細度試驗結果（表1）可以看出，磨礦細度在廣泛的粒度范圍內（-200目55%～85%之間）精礦中鉛、鋅品位及回收率變化不大，但總體呈上升趨勢，當磨礦細度達到-200目75%后，回收效果最佳；亞硫酸鈉用量試驗結果（表2）表明，亞硫酸鈉用量在1000g/t礦石以上時，鉛鋅分離效果較好，選礦指標穩定[2]；丁銨黑藥用量試驗結果（表3）表明，丁銨黑藥用量達到40g/t礦石后，對鉛的捕收效果較好，鉛的回收率趨于穩定。

綜合分析上述主要工藝條件試驗結果，認為區內礦石對磨礦細度要求不高，易于加工，各項回收指標穩定，有利于生產過程的操作控制，可選性能較好。

2 選礦工藝流程及主要技術指標

在對該礦區礦石主要選礦工藝條件試驗的基礎上，進行了浮選開路流程試驗，分別對鉛粗精礦和鋅硫粗精礦進行了精選與分離試驗，在粗粒磨選-200目75%，亞硫酸鈉用量1000g/t礦石，丁銨黑藥用量40g/t礦石的工藝條件下，成功實現了鉛、鋅、硫的分離，并取得了較好的選礦技術指標。其選礦試驗結果見表4。

表4 浮選開路流程試驗結果

從浮選開路流程試驗結果（表1）可以看出，該礦床采用優先浮選鉛-鋅硫混合浮選再分離的選礦工藝流程，可以獲得鉛、鋅、硫三種獨立的精礦產品，其中鉛精礦中鉛品位為62.34%、回收率為80.46%，銀品位為680.6克/噸、回收率為60.14%；鋅精礦中鋅品位為45.72%、回收率為72.67%，銀品位為209.2克/噸、回收率為8.11%；硫精礦中銀品位為451.0克/噸、回收率為18.32%，銀總的回收率為86.57%。反映出區內礦石中鉛、鋅、銀的可選性能較好，可供工業利用。