關于選礦廠節能降耗途徑的分析探討

黃光鳳

（廣西中金嶺南礦業有限責任公司，廣西 來賓 546100）

可持續發展已經成為當前經濟和社會發展的重要理念。礦業是我國能源消耗量較大的行業，選礦是礦山冶金的重要環節，因此選礦廠的節能降耗也成為了當前的主要問題。工作人員需要結合礦山冶金行業的生產情況，不斷改進和創新選礦工藝，積極應用新設備和新材料，并采取完善的管理制度在降低能耗的同時，保證選礦廠的經濟效益[1]。

1 選礦廠能耗概況

選礦廠能能耗當中，電能耗所占的比重較大，電能耗所需的成本占總成本的30%以上，碎磨作業的耗電量在總耗電量中占6成～7成，磨礦能耗在碎磨總能耗中占8成～9成，脫水尾砂作業的能耗為10%，因此選礦廠節能降耗中，要以碎磨礦作業為核心，配以尾礦輸送和脫水作業。

2 選礦廠節能降耗途徑

選礦廠節能降耗已經成為選礦廠發展中十分重要的一項任務，為了達到節能降耗的目的，應積極采取多種有效措施，不斷提高選礦產的生產效率，進而減少選礦廠的能源消耗，增大選礦廠的經濟效益和生態效益，推動選礦廠可持續發展。

2.1 加強磨礦濃度的穩定性

磨礦濃度在磨機械作業中占據著十分重要的位置，其對磨機排礦的磨礦細度有著非常顯著的影響。在日常生產中，礦石的性質對磨礦濃度有著決定性的作用。礦石的顆粒密度和硬度越大，則磨礦濃度也就越高，若礦石的顆粒較小，硬度和密度也較小，則其磨礦濃度也相對較低。普通的一段磨礦濃度為75%～80%，而二段磨礦濃度則為65%～70%。在磨礦的過程中，應充分確保其給礦礦量穩定，并以此為基礎，調整一段磨礦濃度水量，且注重分級操作，上述方式可達到相對理想的磨礦濃度。二段磨礦主要源自取決于于一段磨礦產品細度，因此，為了更好地控制二段磨礦濃度，可采取有效措施嚴格控制操作一段磨礦產品細度，同時在返回作業中根據實際設置礦漿濃縮設備，不斷提高磨礦的效率。

2.2 創建科學的磨礦介質添加機制

磨礦作業利用了磨礦介質的擠壓、沖擊和研磨作用，其介質填充率相對穩定，磨礦細度較好，可有效控制過磨的問題，顯著提高了磨礦的效率，減少了磨礦過程中的能源消耗。磨機運行中，磨礦介質的磨損也會有所加重，為了確保介質的填充率，提高磨機運行的質量和效率，需結合實際適度添加磨礦介質，嚴格控制介質形狀、體積、添加量及時間間隔。

2.3 不斷提高分級效率

分級效率對選礦廠生產能力有著十分顯著的影響，為了保證分級粒度的科學性與合理性，當前很多選礦廠均在生產中應用磨礦分級閉路系統，選礦生產中，過磨現象尤其普遍，而且其也是能耗的重要來源，也就是說降低磨礦作業中的能源消耗，便可促進實現降耗目標。過磨與分級效率有著十分密切的聯系。現階段，大量新型設備逐漸出現在生產環節，其也保證了強化分級的效果。再者，粗粒分級也可采用細篩的方式完成，以減少螺旋分級機運行中所產生的能耗。細粒分級中可利用水力旋流器或高頻細篩等高效分離設備，在強化分級作業的作用下，系統可及時分離合格的粒級，避免過磨問題，有效減少磨礦過程中的能源消耗。

2.4 完善工藝流程和設備配置

利用磨礦階段選別流程可實現早拋，從而有效降低能源消耗。粗磨的過程中，早拋能夠去除單體分離的礦石，進而有效降低二磨入磨礦量，顯著提高磨礦的效率，降低能源消耗，不斷提高其綜合效益。再者，合理利用礦漿自流的特點，能夠有效減少能源的消耗。另外，工作人員要科學配置工藝設備，在滿足工藝流程要求的同時，做好技術經濟論證工作，。選用大規模自動化生產設備，其可有效提高設備的運行效率，減少生產能耗，為管理提供諸多便利，同時該措施也可顯著提高選礦廠的生產能力和生產效率。不僅如此，大型球磨機能夠顯著提升磨機的磨礦效率。

變頻器具有良好的自動控制和保護功能，其維護作業較少，穩定性較強，可有效減少電能消耗，進而滿足節能降耗的要求，因此，其也在選礦廠當中得到了十分廣泛的應用。改良濃縮設備，可有效提高尾礦的濃度，適度加強尾礦輸送變頻控制，從而減少尾礦輸送過程中所產生的能耗。為此，工作人員需采取有效措施完善當前采用的濃縮設備，增大尾礦輸送濃度，并適度增加變頻器，以變頻調速有效保證尾礦的高濃度輸送，最后達到節能降耗的目的。

2.5 降低磨礦作業能耗

首先，可選擇效率較高的磨礦設備，大型磨礦機一般利用液壓動力和靜壓軸承及噴油裝置等先進設備，有效提高了磨機運行的經濟效益，同時其單位能耗較以往顯著降低，可以看出，利用大型球磨機，不僅減少了能源消耗，還能增強工藝的穩定性，提高生產效率。在磨礦的過程中應嘗試使用橡膠襯板和磁性襯板技術。橡膠襯板的彈性和抗腐蝕性較強，而且與傳統技術相比，其能耗可降低1成左右。磁性襯板的耐用性較好，厚度較小，質量輕，且能耗小，應用磁性襯板能夠顯著降低能耗。再者，磨礦介質的選擇也尤為關鍵，工作人員要選擇耐磨性和抗沖擊的貝氏體鋼球，在了解介質損耗規律的基礎上，合理控制介質的添加量，起到降耗的作用。最后，積極采取有效措施落實自動化控制。球磨機自動控制系統可自行檢測磨機的音頻、功率和分級電流，對磨機的運行狀態予以全面分析和研究，進而在給礦、濃度、分級溢流粒度方面均可實現自動控制，不斷提高磨礦分級的效率，最大程度的展現出磨礦分級機的作用。調查顯示，磨礦分級回路自動控制后，磨機的產量和選礦金屬的回收量均明顯增加，能源消耗下降10%，磨礦過程中工藝穩定性較強，優勢十分明顯。

2.6 完善選礦廠自動化

現階段，自動控制技術、自動檢測儀表和信息處理技術在選礦廠生產中均得到了廣泛應用。選礦全流程自動控制技術主要由3部分組成，其分別為生產過程控制系統、生產執行系統以及多媒體監控系統。三者相互配合，有效實現了在線生產調度和生產管理，保證選礦工作的質量和效率，從而優化選礦過程中技術和經濟指標，真正實現了提效、降耗和節能的目的。

2.7 完善工藝流程

技術、設備和工藝流程對生產的質量和效率均有著十分顯著的影響，先進的節能技術和節能設備改善了選礦的質量，并簡化了選礦的流程，若可在選礦的過程中科學應用節能技術和設備，便能最大限度地發揮出多種工藝、技術和設備的積極作用，一方面簡化了工藝流程，另一方面也減少了能源消耗。

3 結語

綜上，選礦企業的能源消耗較大，因此其所面臨的節能降耗壓力也相對較大。為了響應我國節能減排及可持續發展的號召，相關部門要結合當前生產實際積極研發和引進新技術和新設備，完善生產技術管理，在選礦產生產的過程中將重點放在技術改造和升級上，以現階段的問題為基礎，采取有效的應對措施，進而不斷推動企業的穩定發展。