民營企業(yè)中成本管理的問題及對策

杜春宇

摘要： 全面成本管理指的是從企業(yè)的整體的戰(zhàn)略經(jīng)營角度出發(fā)對企業(yè)各個層面的成本費(fèi)用如資產(chǎn)投入成本、研發(fā)成本、銷售成本等進(jìn)行管控，通過降低成本，提升效益，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，促進(jìn)民營企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：民營企業(yè);成本管理;問題及對策

一、資產(chǎn)投入成本

當(dāng)前一些民營企業(yè)在資產(chǎn)投資方面缺乏長期性的計劃，沒有明確的投資方案和統(tǒng)籌規(guī)劃，資產(chǎn)購置環(huán)節(jié)也未建立相對嚴(yán)格、完善的資產(chǎn)購置標(biāo)準(zhǔn)，資產(chǎn)投資管理制度不健全，使得資產(chǎn)閑置、浪費(fèi)現(xiàn)象較為突出。再加上許多民營企業(yè)只是單一地以定額價格來計算投資成本，導(dǎo)致資產(chǎn)決策不科學(xué)，最終導(dǎo)致民營企業(yè)消耗了大量無效的資產(chǎn)投入成本。為此，民營企業(yè)必須加強(qiáng)對資產(chǎn)投入成本的管控，包括固定資產(chǎn)及無形資產(chǎn)投資成本，確保資產(chǎn)投資節(jié)奏和進(jìn)度與公司生產(chǎn)經(jīng)營節(jié)奏和進(jìn)度一致，避免重資產(chǎn)投入后長期不能有效投入使用。一方面民營企業(yè)在進(jìn)行投入資產(chǎn)成本之前，需結(jié)合經(jīng)營目標(biāo)，設(shè)備生產(chǎn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)等制定長期的資產(chǎn)投資計劃，要由多個部門綜合評估資產(chǎn)成本投入的合理性，防止過度投資。同時嚴(yán)格進(jìn)行資產(chǎn)投資項目審批，充分考慮資產(chǎn)投入的資金時間價值、資金成本以及資產(chǎn)收益等相關(guān)因素[1]，仔細(xì)論證資產(chǎn)投資方案，確保資產(chǎn)投資決策的科學(xué)性。建立設(shè)備資產(chǎn)采購責(zé)任考核制度，落實(shí)資產(chǎn)采購管理責(zé)任，加強(qiáng)對整個采購過程的責(zé)任監(jiān)管，規(guī)范資產(chǎn)采購行為，有效控制資產(chǎn)投入成本。

二、研發(fā)成本

結(jié)合產(chǎn)品的生命周期理論，將產(chǎn)品從設(shè)計到投入市場一共分為概念及研發(fā)設(shè)計、設(shè)備及原材料采購、生產(chǎn)制造、使用及銷售、報廢處置等多個階段。一些民營企業(yè)在進(jìn)行成本管理時往往將關(guān)注重點(diǎn)放在生產(chǎn)制造階段，對概念及研發(fā)設(shè)計階段的成本管理缺乏重視。實(shí)際上，該階段的成本管理規(guī)劃主導(dǎo)著產(chǎn)品整個生命周期中成本控制進(jìn)程，直接影響到后期的成本管理成效，因此，民營企業(yè)管理人員有必要在該階段就做好頂層設(shè)計。民營企業(yè)可在研發(fā)階段結(jié)合產(chǎn)品的設(shè)計要求、資源消耗、設(shè)備儀器及人員安排，通過分析成本變動規(guī)律，確定合理的成本控制目標(biāo)，在設(shè)計過程中加強(qiáng)對成本目標(biāo)分解實(shí)施的監(jiān)督管控，制定定額成本標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定核算成本費(fèi)用損耗，找出并消除成本差異，采用DTC、DFX等設(shè)計方法，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，從源頭有效控制成本。同時民營企業(yè)可將主要產(chǎn)品的生命周期成本與對應(yīng)研發(fā)部門和研發(fā)人員收入掛鉤，以提高民營企業(yè)研發(fā)設(shè)計人員的成本意識，從源頭加強(qiáng)成本控制約束。

三、銷售成本

民營企業(yè)一方面要深入分析市場及客戶群體數(shù)據(jù)，綜合考量各種成本因素，制定科學(xué)的營銷策略以及具體的成本費(fèi)用控制計劃[2]。另一方面要合理地選擇銷售模式，一般來說，民營企業(yè)在銷售模式上包括代理、直銷、分銷等，不同的銷售模式所花費(fèi)的成本差別較大。以代理商模式為例，該模式能夠幫助企業(yè)節(jié)約在品牌渠道拓展和企業(yè)管理方面的成本費(fèi)用，通過合理地確定基礎(chǔ)銷售量及傭金計提比例，激發(fā)代理商的主動性和積極性，來協(xié)助公司擴(kuò)大市場、增加銷售。而直銷模式是以企業(yè)各銷售點(diǎn)為中心，以銷售員推銷的方式為主進(jìn)行產(chǎn)品銷售，這種模式減少了中間成本消耗，但同時也會產(chǎn)生過多的網(wǎng)點(diǎn)投入和銷售人員工資。企業(yè)在實(shí)際的銷售過程中，可以融合多種銷售模式，比如將代理模式和直銷相結(jié)合，通過模式互補(bǔ)，精簡了企業(yè)的銷售團(tuán)隊，實(shí)現(xiàn)了銷售的專業(yè)化分工，有效地降低了銷售成本費(fèi)用。

四、采購成本

當(dāng)前，一些企業(yè)在采購原材料時，采購價格高于市場價格，采購數(shù)量及采購批次設(shè)計不合理，導(dǎo)致企業(yè)采購成本居高不下。為此，企業(yè)需從以下三個方面加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本管控。第一，建立完備的供應(yīng)商管理體系。企業(yè)要嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，同戰(zhàn)略合作供應(yīng)商保持良好的長期合作伙伴關(guān)系，簽訂長期合作協(xié)議，確保材料供應(yīng)質(zhì)量及效率的基礎(chǔ)上降低采購成本。企業(yè)可建立材料價格資料數(shù)據(jù)庫，實(shí)時監(jiān)控市場價格浮動，把握采購議價的主動權(quán)。通過價格比對、采購限價等措施合理控制采購成本。第二，企業(yè)要制定完善的采購計劃方案，確定恰當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)及采購批次，有效規(guī)避過高的采購價格或超額購買導(dǎo)致成本上升的不良現(xiàn)象，及時根據(jù)市場情況調(diào)整采購計劃，減少不必要的成本浪費(fèi)。第三，加強(qiáng)采購流程審批控制，包括采購方案計劃的授權(quán)審批、采購?fù)緩郊安少從Ｊ降倪x擇、采購材料的入庫檢驗(yàn)等，通過嚴(yán)格把關(guān)采購流程，有效控制采購成本。

五、庫存成本

由于一些企業(yè)庫存管理方法手段落后，庫存材料或產(chǎn)品賬實(shí)嚴(yán)重不符，導(dǎo)致企業(yè)管理者難以準(zhǔn)確、及時、全面地了解庫存情況，使得一些材料或產(chǎn)品長期滯留在倉庫，產(chǎn)生資源成本浪費(fèi)的同時導(dǎo)致倉儲成本上升。因此，企業(yè)一方面要嚴(yán)格按照安全庫存計劃按單采購，保證每一筆采購訂單地下達(dá)都有根據(jù)，對于庫齡較長庫存要有計劃地進(jìn)行消耗并定期跟蹤消耗結(jié)果。另一方面企業(yè)要加快財務(wù)信息化建設(shè)，利用先進(jìn)的企業(yè)資源管理軟件如SAP等提升企業(yè)的管理效率和管理水平。借助軟件中的庫存管理模塊，實(shí)現(xiàn)庫存的動態(tài)控制、分析預(yù)警、出入庫跟蹤等功能，幫助企業(yè)精準(zhǔn)掌握庫存情況，合理地安排生產(chǎn)計劃，減少資源浪費(fèi)，降低倉儲成本損耗。

六、生產(chǎn)成本

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，企業(yè)要根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，采用經(jīng)濟(jì)批量訂貨[3]，計算原材料的取得成本、儲存成本以及缺貨成本三者之和的最小值，確定相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)批量訂貨數(shù)。要合理地規(guī)劃生產(chǎn)地，有效減少人等料或者料等人所造成的時間或資源的成本浪費(fèi)。要規(guī)范材料領(lǐng)用制度，嚴(yán)格控制直接材料用量，在SAP系統(tǒng)中詳細(xì)填寫材料領(lǐng)用申請單，明確材料用途、用量，經(jīng)由上級領(lǐng)導(dǎo)及成本控制部門審核批準(zhǔn)后才允許出庫。同時，要強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的固定性生產(chǎn)費(fèi)用如設(shè)備利用成本，變動性生產(chǎn)費(fèi)用如動能消耗、廢品損失等的管控。設(shè)備利用成本管控即通過減少設(shè)備閑置，提高設(shè)備產(chǎn)能措施等提升設(shè)備利用率，降低隱性成本損耗，提高成本效益。動能損耗成本管控即定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障頻率，另外還要加強(qiáng)對工人的操作培訓(xùn)，減少不必要的物料及水電費(fèi)用損耗等。廢品損失成本即通過細(xì)化成本項目，明確成本責(zé)任，減少廢品成本損失。可通過加強(qiáng)材料檢查力度，如入庫檢查、定期抽查、生產(chǎn)前檢查等，避免加工廢品材料形成非增值作業(yè)造成成本損失。

七、質(zhì)量成本

質(zhì)量成本通常包括預(yù)防成本，鑒定成本以及內(nèi)外損失成本等。它是基于價值鏈來對企業(yè)整個生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)而產(chǎn)生的成本費(fèi)用損耗。質(zhì)量成本的管理需要找到產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效與低成本之間的平衡支點(diǎn)，通過深入分析各個階段的成本構(gòu)成，在達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡可能減少不必要的成本投入。一般來說，質(zhì)量成本的影響因素包括原材料質(zhì)量、人員規(guī)范操作、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管理流程方法、外部政策標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)水平等，企業(yè)要根據(jù)相關(guān)的影響因素建立產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性評價體系，設(shè)計相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)性評價指標(biāo)，借此來有效地指導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量成本管控工作，提升質(zhì)量成本管控水平。

八、人工成本

一些企業(yè)在人員安排上相對混亂，加上由于缺乏有效地人才激勵機(jī)制，導(dǎo)致企業(yè)人員流動頻繁，人才流失較為嚴(yán)重，人工成本的可控性不強(qiáng)。為此，企業(yè)一方面要通過合理的薪酬分配和公平的績效考核來確保人員的穩(wěn)定性，要建立相應(yīng)的激勵獎懲制度，將薪資同成本效益相掛鉤，以提高員工工作積極性，提升生產(chǎn)效率，以最少的人工成本獲得最大的生產(chǎn)效益。另一方面企業(yè)要建立合理的人員隊伍階梯，按照崗位種類及工作內(nèi)容、工作量等制定不同的工資階梯標(biāo)準(zhǔn)，通過競爭上崗的方式增強(qiáng)員工的憂患意識，對多次考核不達(dá)標(biāo)者進(jìn)行辭退，降低冗余人工成本損耗。可定期開展相應(yīng)的業(yè)務(wù)教育培訓(xùn)活動，鼓勵企業(yè)員工自主地學(xué)習(xí)和提升自身能力水平，營造良好的工作氛圍，促進(jìn)創(chuàng)造更大的生產(chǎn)經(jīng)營價值。

九、結(jié)束語

綜上所述，為了有效降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本，提升整體經(jīng)營效益，企業(yè)必須從多個維度、不同階段實(shí)施全面成本管理，強(qiáng)化成本控制約束，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳斌彬. 全流程視角下民營企業(yè)成本節(jié)約與控制策略研究[J]. 中國商論， 2017（24）：101-102.

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[3]董春云. 淺談制造業(yè)全面成本管理與控制[J]. 納稅， 2018， 12（32）：284.