實現(xiàn)聯(lián)合站節(jié)能增效的認(rèn)識與實踐

鞠麗娜 王麗

一、背景起因

孤島采油廠孤五聯(lián)合站改建于1990年，擔(dān)負(fù)著采油管理五區(qū)的來液處理任務(wù)，處理液量18000m3/d，產(chǎn)氣量2.7萬m3/d。是一座集油氣分離、原油脫水、原油外輸?shù)葹橐惑w的綜合性處理站庫。

就目前各聯(lián)合站現(xiàn)狀而言，污水站水質(zhì)是被考核的一項重要指標(biāo)，且全站的大部分用電消耗和藥劑投加集中發(fā)生在污水站，污水站的管理直接影響到污水指標(biāo)的合格與否和成本的多少。以往污水緊張的時候聯(lián)合站往往采取暫存事故罐的方式解決問題，然而污水緊張的時候暫存事故罐并不是治根的手段，根本問題得不到解決的話，不僅有冒罐事故的可能性，且后期仍需要處理這些儲存污水，無形中增加了耗電和藥劑量。

孤五聯(lián)合站從生產(chǎn)運行的各個環(huán)節(jié)入手，尋找優(yōu)化提效潛力，以實際行動為油田創(chuàng)效益做出持續(xù)不懈的努力，積極發(fā)動全體干部職工，進行了多項有效的工作。我站以實現(xiàn)提質(zhì)增效為目標(biāo)，多管齊下促進污水站節(jié)能增效，提高生產(chǎn)調(diào)節(jié)精度。

二、主要做法

1、落實完善污水應(yīng)急處理辦法

利用“四化”建設(shè)中的先進技術(shù)和理念，強化污水站對于污水緊張等情況的處理，進一步完善實時監(jiān)測機制。通過對生產(chǎn)運行過程的有力掌握，避免出現(xiàn)突發(fā)性生產(chǎn)事故。降低事故發(fā)生影響程度，保證生產(chǎn)運行效率。以自動化設(shè)施等技術(shù)支持為基礎(chǔ)，實時掌控關(guān)鍵節(jié)點的參數(shù);研制生產(chǎn)預(yù)警裝置，對于易發(fā)生事故的生產(chǎn)節(jié)點進行監(jiān)控;增加設(shè)備運行狀態(tài)指示標(biāo)識，初步掌握設(shè)備運行情況，指導(dǎo)污水生產(chǎn)運行調(diào)節(jié)。

2、依靠自動化設(shè)施對生產(chǎn)狀況實時監(jiān)控

利用現(xiàn)有的自動化設(shè)施，實現(xiàn)對于重要生產(chǎn)節(jié)點的參數(shù)監(jiān)控，加強生產(chǎn)調(diào)節(jié)的控制力。對無法進行數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，建立簡單的參數(shù)預(yù)警措施，提高發(fā)現(xiàn)問題的實效性，減少生產(chǎn)事故發(fā)生率，避免事故對生產(chǎn)造成影響。

3、自制報警裝置及時生產(chǎn)預(yù)警

我站自行研制外輸污水管網(wǎng)壓力報警器，將我站生產(chǎn)中的一大難題，得到有效改善，通過及時預(yù)警，及時調(diào)節(jié)機泵排量，不但減輕了職工的調(diào)節(jié)壓力，還降低了機泵的損傷，減少了電量的損耗。

4、 完善應(yīng)急規(guī)則明確生產(chǎn)責(zé)任

污水站發(fā)生緊急情況時，由當(dāng)班職工立即向值班干部進行匯報，并由值班干部統(tǒng)一安排工作，值班干部接到電話后，要立即向大隊調(diào)度室匯報。我站建立起生產(chǎn)副站長或值班干部的整體系統(tǒng)巡查機制，規(guī)定每日由副站長或值班干部對全站整體的生產(chǎn)情況，進行全面的再監(jiān)控、再調(diào)節(jié)，并建立值班干部生產(chǎn)調(diào)節(jié)日志，旨在為了提高值班干部對于生產(chǎn)情況掌握程度，調(diào)節(jié)糾錯能力。確保生產(chǎn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)調(diào)節(jié)效率。

5、對藥劑投加進行優(yōu)化

各聯(lián)合站的來水水質(zhì)不盡相同，對于如何處理也應(yīng)當(dāng)隨機應(yīng)變，孤五聯(lián)合站通過改變加藥量對處理后的水質(zhì)進行長期監(jiān)測。

藥劑量在逐漸下降的過程中，含油量、懸浮物含量、平均腐蝕率雖然有波動，但是皆控制在考核指標(biāo)之內(nèi)，所以我們認(rèn)為可適當(dāng)減少預(yù)脫和緩蝕劑的投加。

我站職工還自行研制改良了加藥設(shè)備，減少了職工的勞作強度，并組織員工學(xué)習(xí)通過采集水質(zhì)參數(shù)改變加藥量的方法。

6、實施了污水管網(wǎng)除垢方法

管網(wǎng)壓力過高，不僅影響管網(wǎng)使用壽命，還影響管網(wǎng)污水之間的協(xié)調(diào)和外輸，且污水站必須提高泵頻強行提高排量，無形中增加了額外耗電并減少了設(shè)備的使用壽命。

在前期的調(diào)研工作中發(fā)現(xiàn)，污水外輸泵出口處壓力在0.8-0.9MPa左右，但距離不足2000m的管網(wǎng)處通過測壓可卻僅有0.5-0.6MPa左右，調(diào)研的技術(shù)人員推斷管網(wǎng)中部分彎頭部分已存有大量的絮狀污垢聚集。

我站通過多方協(xié)調(diào)，確定對堵塞管網(wǎng)進行高壓加藥劑沖洗，整個沖洗過程中通過多方協(xié)作，用時一天即對第一部分管道沖洗完畢，沖洗之后污水外輸泵的泵壓從0.8-0.9MPa降低為0.4-0.6Mpa，效果直觀而良好，泵頻也從原來的44Hz降低為36Hz左右，進事故罐頻率大大降低，無形中節(jié)約了一部分收水泵運行的費用和污水藥劑二次處理的費用。

三、主要效果

通過加強崗位人員標(biāo)準(zhǔn)化操作，對污水緊張確立一套應(yīng)急反應(yīng)制度，能夠盡快對污水緊張情況進行應(yīng)對。提高了職工的業(yè)務(wù)能力，改善了污水水質(zhì)。通過改善加藥方式和操作，在保證污水指標(biāo)合格的情況下節(jié)約了藥劑量。

通過管網(wǎng)除垢降低管網(wǎng)壓力，降低污水耗電。全年節(jié)約用電77.21萬kwh，共計77.21*0.656=50.65萬元。全年優(yōu)化藥劑投加，減少藥劑費約12.3萬元。