液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計方案研究

文/吳雙一 浙江衢州煤礦機械總廠股份有限公司 浙江衢州 324000

1、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計依據(jù)分析

在對液壓支柱產(chǎn)品涂裝線進行設(shè)計的過程中，其主要的目的就是要承擔用戶礦用支柱的涂裝生產(chǎn)任務。其中，設(shè)備的動力以及能源為：壓縮空氣：0.5～0.6Mpa；自來水：0.2～0.3Mpa。熱源：蒸汽。同時，針對三類產(chǎn)品，中長度在2米及以下（即外柱式DW28 和內(nèi)柱式DN25 以下規(guī)格）、單件重量在73 公斤及以下的，采用“涂裝生產(chǎn)線”方式生產(chǎn)，其他特長（特短）和單件重量超過73 公斤的產(chǎn)品，采用“噴漆房”方式生產(chǎn)。在涂裝設(shè)備產(chǎn)能要求方面，一方面，支柱涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)能應達不到50 萬根/年，另一方面，支柱噴漆房產(chǎn)能應達到800 根/班。針對涂層質(zhì)量要求光澤層面，面漆應該≥80，檢測方式為漆膜光澤儀。涂層厚度μm，面漆應該在30～40 之間，底漆也應該在30～40 之間，應用的檢測方式為漆膜光澤儀。利用目測的方式對夾雜物、氣孔以及桔皮。針對流掛，面漆和底漆為一級，采用的方式為直尺。

2、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計原則

在對液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備進行設(shè)計的過程中，對于工件的工藝流程，應該科學的進行設(shè)計，保證在對工件表面涂層防腐蝕能力以及裝飾能力全面提升的同時，還可以對工件的外觀質(zhì)量進行有效的提高。在具體的設(shè)備設(shè)計方案制定的過程中，應該本著技術(shù)先進為原則，有效的對涂裝車間工藝以及裝備水平進行提高[1]。并且，也需要側(cè)重工藝和設(shè)備的實用性，確保設(shè)計的經(jīng)濟性。此外，在環(huán)保節(jié)能背景下，在設(shè)計工作進行和開展階段，也一定要嚴格的依照國家勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護層面的規(guī)定，切實做到“三同時”，最大程度的對運行成本進行降低。

3、液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的設(shè)計方案分析

3.1 水分烘干室

在對烘干室進行設(shè)計的過程中，其熱源需要以蒸汽為主，保證生產(chǎn)的環(huán)保性。對于烘干室采用熱風對流的循環(huán)方式，可以設(shè)計成單行程連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，熱風循環(huán)為內(nèi)風道低側(cè)部送風、頂部回風。為了可以降低熱量外溢問題出現(xiàn)的幾率，可以在烘干室兩端位置，設(shè)置風幕裝置。對于烘干室，主要由室體、鋼結(jié)構(gòu)架、熱風循環(huán)管道及蒸汽加熱三元體等組成[2]。其中，針對室體，應該對鋼結(jié)構(gòu)骨架和插接式彩鋼夾心保溫壁板拼裝結(jié)構(gòu)進行有效且合理的應用，保溫室體包邊包角，美觀、大方、耐用。設(shè)備具有保溫性能好、承載能力大的特點。烘干室循環(huán)系統(tǒng)外部風管須50mm 厚保溫層，外包0.6mm 厚的鍍鋅鋼板。所有風管法蘭連接處加石棉繩，確保密封。烘干室內(nèi)設(shè)1 個溫控點，多個測溫點，方便控溫。此外，為了能夠讓熱量所造成的損失進行減小，在烘干室底部位置，應該設(shè)置保溫層，厚度需要控制在50mm。

3.2 底、面漆噴漆室

在對工件噴漆方面進行設(shè)計的過程中，可以對濕式過濾的噴涂手段進行應用。對于本涂裝線，可以對水簾噴漆房進行應用。在設(shè)計階段，針對噴漆室，其通常是由室體、送風系統(tǒng)、等共同組成的[3]。用于支柱的噴漆作業(yè)，其可以為噴涂作業(yè)的開展營造一個相對良好且舒適的作業(yè)環(huán)境，在一定程度上對涂層質(zhì)量進行了提升，也保證了操作人員的生命健康。在本次設(shè)備的設(shè)計階段，對于底、面漆噴漆室，其為沖擊水簾式噴漆室，應用的主要手段就是強制送排風的方式。通過對這一模式的分析，其原理是由供風系統(tǒng)送來的風進入靜壓室。在靜壓室與噴涂作業(yè)室之間，會安裝支撐框架，并且，在上面位置，會鋪無紡布過濾層。通過過濾層，能夠讓風更均勻地流向作業(yè)間，有效降低了避免紊流問題出現(xiàn)的幾率。

3.3 底面漆流平室

針對流平室而言，其具體組成的部分也有很多，包括：室體、排風系統(tǒng)等。同時，室體結(jié)構(gòu)形式同噴漆室，自然進風，流平室的排風相一致，都是采用防爆風機，通過活性炭箱吸附有機溶劑后高空排放。其中，流平室的照度300Lux。經(jīng)過分析，其結(jié)構(gòu)形式類同于噴漆室。

3.4 油漆烘干室

通常情況下，由于支柱工件的熱容量相對較大，并且，針對油封、橡膠件墊圈等零部件來說，其并不能夠承受太大的高溫。所以，在對油漆烘干室進行設(shè)計的過程中，其在溫度設(shè)計層面，應該控制在60～80。C 可調(diào)。同時，在設(shè)計工作開展階段，需要對式烘干室結(jié)構(gòu)進行借助，應用熱風循環(huán)加熱手段。一般，油漆烘干室的主要構(gòu)成因素有很多，具體涵蓋室體、熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)等[4]。對于水分烘干室的結(jié)構(gòu)具有較強的相似性，針對油漆烘干室來說，其烘干的手段為熱風循環(huán)。在實際的操作過程中，爐體內(nèi)部會設(shè)置循環(huán)風管系統(tǒng)，有效且合理的組織室內(nèi)烘干氣流。并且，在循環(huán)系統(tǒng)進出口處設(shè)有風量調(diào)節(jié)裝置，可對熱風進行細致調(diào)節(jié)：循環(huán)風量按溫差要求進行設(shè)計。在油漆烘干階段，往往會產(chǎn)生一些有機氣體，這種情況下，可以借助廢氣引風機，保證可以將廢氣引至活性碳吸附裝置上，科學的進行處理，在處理結(jié)束滿足標準之后再進行排放。

3.5 強冷室

在具體的液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備設(shè)計工作期間，針對強冷室來說，其主要的作用就是要對工件強制冷卻，同時采用一定的手段，科學的熱量與車間操作環(huán)境隔離開來。并且，對于送風風機，其可以將車間內(nèi)部的冷空氣，有效的送到強冷室內(nèi)部，與此同時，可調(diào)射流風口高速噴射到熱的工件表面，進一步對加工件表面空氣的流動速度進行了提升，并將工件表面所殘存的多余熱量全部帶走，從而實現(xiàn)對工件快速冷卻的效果和目的。通常，強冷室是由室體、鋼結(jié)構(gòu)平臺、送排風系統(tǒng)、空氣噴嘴等組成。一般，室體外部結(jié)構(gòu)保持與烘干爐的結(jié)構(gòu)一致，室體由鍍鋅板及方形鋼管焊接而成[1]。方形鋼管作室體立柱，厚度為1.2mm鍍鋅板作室體內(nèi)壁板。換氣方式采用側(cè)送頂吸式。室體外部與烘干室一致，外壁板為0.5mm的彩色波紋板，與烘干室不同處，是強冷室內(nèi)外板間無保溫材料。本設(shè)備主要是對加熱后的工件進行強制冷卻至40℃以下，以保證下道工序的進行，由送風機將廠房內(nèi)的空氣送至強冷室下部的風箱，經(jīng)過強冷室風箱上的可調(diào)射流噴嘴高速射向工件表面，帶走工件表面的熱量，工件所散出的熱量，可以借助排風機，高效的排出廠房外，進而達到對工件進行快速冷卻的目的。

結(jié)語：

新時期下，由于市場對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求不斷提升，再加上規(guī)模化生產(chǎn)的實際需要，使得以往的液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的機械工業(yè)生產(chǎn)需求。所以，為了可以更好的跟上時代發(fā)展的腳步。在今后的工作階段，應該強化對液壓支柱類產(chǎn)品涂裝設(shè)備的重視，應用相對合理的手段，有效的制定設(shè)計方案。