精益成本管理在汽車緊固件生產企業的應用

宋玉娟

（作者單位：舟山市7412工廠）

一、引入精益成本管理

精益成本管理的基本理念：為了達成企業利潤最大化目標的實現，運用精益思想、方法，實施各種成本管控及改善活動，并對其成果進行有效評價，再采取必要的措施改進。另外，企業需要建立精益成本管理的機制，將企業生產過程中的作業活動為研究對象，結合企業內部實際，采用多角度、全面有效的管控方式，培養員工樹立精益成本管理的意識，進一步規范員工的無效工作行為，實現增值、增效情況下的成本最優。

二、制定成本管理流程及設立管理機構

（一）成本管理流程

在企業開展成本管理工作時，應遵循一定的管理流程，確保各項工作有據可依、有章可循。具體包括明確成本管理目標、分解各項工作指標、執行各項工作、控制與分析成本差異、評價與考核成本績效。

（二）成本管理機構

1.高層領導機構。高層領導是成本管理的最高決策層，應高度重視該項工作，對成本管理的預算、控制、分析等作出相關決策，更好的引導成本工作的開展。

2.日常管理機構。由財務部、體系辦組成。財務部主要負責成本預算的編制、檢查、監督、分析、評價與考核；負責跟蹤各項成本管理工作的執行情況。體系辦負責成本管理制度的建立和對員工進行成本管理工作的培訓。

3.工作執行機構。由各職能部門、車間、班組組成。具體負責各項業務活動的成本管理工作開展。

企業最終形成以財務部為成本管理工作開展的核心，各職能部門、車間、班組共同參與的精益成本管理組織體系，明確各參與人員的職責和權限，防止工作過程中出現濫用職責和權限或責任劃分不清，或遇到問題互相推卸責任等，導致出現問題無法追究相關人員的責任。

三、抓好成本管理過程

（一）成本預測

在企業進行成本預測時，借鑒歷年統計的成本資料，結合汽車緊固件行業的相關數據，借助市場調查的數據預測，充分考慮企業外部環境的變化等一系列綜合因素的共同作用，給成本預測帶來的影響。要運用恰當的方法，盡量準確的估算一定時間內企業預期期望的成本水平及允許變化的波動期間，為確定更準確的預測提供依據。

（二）成本決策

企業在做決策時，由財務部專人充分收集可靠的成本資料，在分析、比較成本費用和效果的基礎上，運用科學的方法，從多種可行方案中初步選定幾個可行方案，進一步提交企業的最高決策層，最終由最高決策層共同討論后敲定一個最佳方案。

（三）成本控制

1.項目管理。關鍵控制產品設計、開發和研發成本及試制階段發生的各項費用。控制方法：企業在開發新產品時，需要相關部門，如制造部、財務部、市場部的共同協作，提前介入產品初期方案的設計，論證新品開發的可行性、確定產品的目標成本價格。控制好產品設計的成本，既要將成本最優放在首要位置，又要充分考慮滿足客戶的最大使用需求，避免設計缺陷；在產品試制階段，盡可能將質量問題拒之門外。

2.采購成本。包括采購價格、采購物品質量、消耗數量。控制方法：控制產品單件消耗原材料的數量、控制材料的批量訂購、采用多種采購方式（招標、詢價、比價）、孵化企業的優質供應商，降低供應商的成本、提高采購材料的質量、加速材料周轉，減少呆滯料、盡量采購國產材料，節省進口關稅和運輸費。

3.制造成本。控制人工費用、材料利用率、設備利用率、工具及燃料動力消耗。控制方法：調整用工方式、均衡生產、組織人員培訓，提高人員生產技能；設備合理布局，達到一個流的流線化生產，節省工序流轉時間、制定合理的工藝，減少廢棄料；工具修舊利廢、加強員工操作培訓，倡導一人多能；能源管網清理、錯峰用電、合理排產。

4.物流成本。控制庫存成本、保管成本、配送物流費用。控制方法：實施ABC庫存成本管理、實施JIT準時制實現零庫存、加強對呆滯存貨的處理；規范人員管理、定期盤點物料；優化物流路線、最優選擇物流配送公司，推行同步物流打包、排序、按順序配送、直送、減少搬運工人。

四、成本分析

1.明確成本分析的方法。成本分析方法包括差異分析、對比分析（企業同期對比、同行業對比）等。由財務部定期匯總一定期間的成本數據，每季度由財務部召集各部門、車間、班組參加分析會，邀請工廠高層領導參加，進行成本差異和對比分析。通過分析，找出成本管理工作存在的問題點，界定各級組織的責任，尋求解決問題的舉措，在盡可能短的時間內完成整改措施。

2.建立成本分析的機制。首先，建立事前預警機制。每月由財務部門匯總各項財務數據，比對各項數據預算和實際的差異，對超預算的數據提出預警，根據差異值的大小，用不同顏色標示出各數據，并在定期的成本分析會上通報。第二、建立問題的應對和處理機制。在成本分析會上，由各職能部門負責人對成本差異存在的問題說明原因，并明確整改措施和指定具體負責人、結案時間，在規定的時間內完成整改內容。

五、完善評價與考核內容

每季度根據財務部提供的數據，對各部門、車間、班組的目標完成情況進行全面考核、評價，督促各職能部門發現存在的不足、進一步優化工作流程，確保企業精益成本管理目標的實現。評價與考核的內容包括：評價各職能部門預算目標的完成情況；各職能部門有效地降低各種耗費情況、各職能部門在成本工作中的創新點等。另外，在實施具體考核時，選取某些特定產品的成本效果進行對比。通過對某些產品實施生產工藝流程再造、縮短產品的流水作業程序、減少日常工作中的的非增值作業、倡導一人多機、減少產品材料損耗及報廢等辦法，使得某些產品的成本得到明顯降低。還可以根據企業制定的年初總降本目標，由每個部門結合自己部門的實際，制定本部門的可以考核的降本指標值，每月根據實際發生情況對相關部門的降本情況逐一考核，建立獎懲制度，激勵員工積極推動降本工作。

六、推動持續改進工作

企業的精益成本管理工作是逐步推進、在工作中不斷總結和完善的過程。企業應建立“關注成本、降低成本”為精益成本管理工作的核心，通過發動企業全員參與，讓核心理念深入人心。依據成本管理的效果及成本分析的差異，不斷地發現、解決問題，梳理和優化各項工作流程，達到精益成本管理的目的，引領企業健康發展。

結論：精益成本管理是根據企業發展需要不斷在實踐中探索、創新的提升過程，用精益思想看待成本管理，不但是一種經營理念，更是一種先進的企業文化。另外，企業高層的態度也很重要，直接決定了員工對成本管理的態度。因此，作為高層領導應該引起高度重視，在企業內部積極營造良好的氛圍，推動成本管理工作向著更好的方向發展，才能使企業在激烈的市場競爭環境中永遠立于不敗之地。