朱聰輝 河南經濟貿易技師學院
前言:參考點的執行操作有兩種,一種是是指當執行系統G28指令刀架所運行到的拿一點,另一種是執行手動模式下,點回零鍵分別沿X、Z刀架所到達的點,我們又稱之為原點或者零點,有些機床原點與零點重合為一點,也存在兩個點不重合的情況,一般機床只有一個參考點位置,當然也可以根據我們加工方便的需要,設置其他多個參考點位置。一般通過G28指令所到達的點我們稱之為第一參考點,通過G30指令到達的參考點稱為第二或者第三參考點,也可以稱為浮動參考點。
當執行手動回參考點的操作時,刀架的移動是沿著坐標系的正方向移動的,當刀架的限位靠近參考點位置開關時,行進速度會明顯下降。以進給速度繼續接近參考點,當刀架到達相對編碼器的零點位置后,觸碰限位開關,刀架停止移動,此點即為數控機床的參考點位置。
系統0i/16i/18i/21i0
所有軸回參考點的方法:0. 擋塊、1.無擋塊1002.10076
各軸回參考點的方法:0. 擋塊、1. 無擋塊1005.10391
各軸的參考計數器容量18210570~0575 7570 7571
每軸的柵格偏移量18500508~0511 0640 0642 7508 7509
是否使用絕對編碼器當作位置檢測裝置:0. 不是 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置的設定:0.沒有建立、1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型:0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518~0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559~0562
伺服回路增益18250517
a、設定參數:
所有坐標軸回參考點的方法=0;
各坐標軸回參考點的方法=0;
坐標軸參考計數器容量需要重新設定,根據電機每轉的反饋脈沖數作為參考計數器容量設定;
位置檢測使用類型=0;
絕對脈沖編碼器原點位置的設定=0;是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器=0 ;
快速進給加、減速所需時間常數、伺服回路增益依實際情況進行設定、快速進給的速度、進給速度、手動快速進給速度。
b、機床重新啟動后,返回參考點。
c、由于機床參考點位置發生偏移,需要重新調整每軸的柵格偏移量。
(一)工作原理:絕對位置檢測系統較相對位置檢測系統操作方法有所簡化,手動狀態下,回參考點的方式,按X、Z隨意的一個方向鍵,刀架都會返回到系統絕對位置編碼器所記憶的位置,并把這個點設置為參考點。
(二)參數情況:
系統0i/16i/18i/21i0
所有坐標軸軸返回參考點的方法:0.擋塊、1. 無擋塊1002.10076
各坐標軸返回參考點的方法:0. 擋塊、1. 無擋塊1005.10391
各坐標軸的計數器參考容量值18210570~0575 7570 7571
每軸的柵格偏移量18500508~0511 0640 0642 7508 7509
位置檢測裝置是否選用絕對編碼器:0. 不是 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置的設定:0.沒有建立、1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型:0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518~0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559~0562
伺服回路增益18250517
返回參考點間隙初始方向 0. 正 1.負10060003 7003 0066
(三)設置方法:
a、設定參數:
所有坐標軸回參考點的方式=0;
各坐標軸回參考點的方式=0;
位置檢測使用類型=0;
各坐標軸的計數器參考容量,根據電機每轉的回饋脈沖數作為參考計數器容量設定;
位置檢測裝置是否選用絕對編碼器=0 ;
快速進給加、減速所需時間常數、伺服回路增益依實際情況進行設定、快速進給的速度、進給速度、手動快速進給速度。
b、數控機床斷電重新啟動系統以后,手動方式下返回參考點;
c、是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器=1 ;
絕對脈沖編碼器原點位置的設定=1;
e、機床重啟;
f、參考點發生了位移后,我們需要改變每軸的柵格偏移量。在使用相對編碼器返回參考點時,數控機床首次執行參考點回歸操作,不管使用哪種回參考點的方式,刀架向參考點靠近時速度較快,不減速運行,當刀架運行到內存中設定好的參考點位置以后停下來,找回參考點。如果是因為PCL程序下載導致的無法返回參考點,需要先調試相關的PLC,再按照絕對編碼器找回參考點的方式進行找回。
以上內容是根據發那科系統結合兩種不同的編碼器,總結了參考點找回的方法,不同的系統,相關參數會有所差異,讀者可結合系統參數說明按照相關步奏調整找回參考點,掌握有效的找回方法,可以幫助我們提高數控沒設備的無故障運行時間,提高生產效益。