宮瑞臣 北京福安珂科技有限責任公司
引言:PLC技術被用作電氣自動化系統中的處理器,通過近幾年在電氣工程中的使用,電氣自動化控制系統的穩定性以及自身動力發展有了極大的提高。除此之外,PLC技術在近幾年來也被廣泛應用于大規模集成電路的發展中,使得大規模集成電路得到了極大的突破。
在現代電氣工程自動化控制工作開展過程中,PLC技術在其中起到了非常重要的技術支撐,并且在整個電氣工程發展中起到了非常重要的促進作用。如今已經引起了電氣工程相關研究人員的高度重視。PLC技術主要是利用存儲器設備存儲編制的程序,并在這個基礎上開展各項工作,電氣工程控制中所編制的各項內部程序,PLC技術都可以對其進行科學有效的儲存,通過這種方式可以對工程人員的操作以及檢驗工作流程進行不斷的優化。另外,通過對PLC技術的使用,可以方便工作人員各項工作的有效開展,并且能夠實現智能化以及數字化技術之間的有效結合。PLC技術在完成相應任務的過程中主要是對指令功能進行充分的利用,最后進行有效的認證和識別。
電氣自動化控制中應用PLC技術具有不可替代的優勢。首先,通過PLC技術的應用,不僅僅能夠滿足企業及客戶的需求,制作出更多符合規格的電氣化設備,還能夠提高計算機的運算速度,與此同時更極大地延長了計算機的使用壽命,使得計算機能夠在相同的條件下運行更長的時間。除此之外,將PLC技術應用到電氣自動化控制中還具有其他方面的不同優勢,例如促進網絡分布、提升運行速度以及提高控制系統的智能化等。所以,我們要充分挖掘PLC技術的優勢及特點,并且將其運用到電氣控制自動化系統中,從而提高電氣行業的經濟效益,從而更好地為社會服務。[1]
(1)確保PLC控制體具有安全可靠性,并保障管控目標的基本標準。(2)在PLC控制體系正常運行的狀況下,最大化降低成本投資,提升生產制造單位的經濟利益,不斷改進整個體系。(3)PLC控制體系下制造出的產品既要保障其質量,更要保障其安全性。
(1)數據分析是中央處理器的主要性能主要負責用戶輸入的指令與數據的接收處理。(2)有效存儲用戶程序中的有關信息與數據是存儲媒介的功能。(3)接收或傳送指令信號是輸入輸出接口的主要作用。(4)電源管控的是系統電源的接通與關閉。
(一)閉環控制。在電氣自動化控制系統當中,涉及了很多的電機啟動方式,具有一定的多樣性,其中比較普遍的集中方式為手動啟動、機旁屏手動啟動以及自動啟動等。將PLC技術應用到電氣工程自動化控制工作中,其中非常重要的一點就是閉環控制,其中PLC技術的閉環控制在內容上主要涉及了電液執行單位、轉速測量單位以及電子調節單位等,可以保證轉速測量工作的有效開展,同時還能對調節器實現合理的控制。將PLC技術應用到電氣自動化控制系統中的電機自動啟動當中,當動力泵處于開啟狀態時,可以在對控制器利用的基礎上完成對模板的控制工作,同時還能對泵機的運行效率進行采集,從而可以對主備用泵進行合理的選擇。在對機旁屏手動啟動方式進行利用的過程中,在對啟動泵機利用的基礎上可以實現對開關的有效調節,同時還能對泵機的運行時間實現合理的控制,保證主設備泵在自動的狀態下可以有效地進行開啟或者是關閉。由此可以看出,將PLC技術應用于電氣工程自動化控制中,可以有效完成電氣自動化的閉環控制,保證整體系統的運行效率,并實現明顯的提升,使系統在運轉過程中可以實現一定的連續性,從而在最大程度上發揮出電氣工程自動化控制的功能。
(二)實現對系統順序化控制。一旦電氣自動化控制系統的運行時間過長,就會難以避免地造成系統能量損耗過大,從而進一步影響了企業的成本效益。PLC技術的應用能夠通過對開關及開關量的操作實現對電氣自動化控制系統運行順序的有效控制,這樣一來,繼電器的控制元件就能夠得到不斷的優化,同時通過分別控制的實現還能夠有效降低運行能耗,提高運行穩定性。[2]
(三)開關量控制當面的應用。在以往的電氣工程自動控制應用過程中,在對機械繼電器進行控制時,其中適應過程可能需要較長的一段時間,所以在較短的時間內作用很難實現充分的發揮,并且在以后的應用過程中,這種缺陷會逐漸地暴露出來,需要及時采取有效的措施進行解決。所以在電氣工程自動化過程中,應該實現對PLC技術的有效應用,將自動化控制系統與PLC技術之間實現有效的結合,通常情況下PLC技術可以通過可編程存儲器在虛擬繼電器中實現合理的運行。但是在實際的應用過程中,可以將虛擬繼電器與機械繼電器之間進行有效的交換,通過這種方式可以在很大程度上減少反應的時間,甚至可以直接省略到反應的環節,從而在應用過程中將自身的優勢充分地發揮出來。由此可以看出,在電氣工程自動化控制工作中,PLC技術在開關量的控制方面發揮著十分重要的作用。
結語:綜上所述,對于目前電氣自動化控制體系來講,PLC技術是目前較為先進的一項技術。與傳統的電氣自動化相比,PLC技術可對其許多缺點進行合理改善。因此,在企業中要合理運用PLC技術,促進人力成本的降低,提升生產效率,降低勞動力,減少材料的使用率,不斷整合生產流程,確保企業效益的最大化實現。