軟件提高工藝可靠性

卡爾蔡司（上海）管理有限公司

Metabowerke GmbH生產專業的動力工具和配件。作為優質供應商，必須為客戶提供最優質量。該公司成立于20世紀初，位于德國Nurtingen。 使用ZEISS PiWeb質量數據管理軟件后，Metabo在2016年末開始優化其測量和生產工藝。

如果Metabowerke GmbH的員工在新的一月工作日第一天在其工作站發現了一塊巧克力，那么大家都知道前一個月取得了利潤。巧克力是管理層表示贊賞的一種方式，這種事情經常發生。在員工調查中，員工們對雇主的評價很高，2014年，Metabo被德語雜志Focus授予中型企業“最佳雇主”的稱號。Housing Technology Center的質量協調員Achim Schmid分享了他同事“對Metabo的高度評價”。對他而言，由于公司管理層肯定每個人的貢獻，因此Nurtingen的大約1100名員工在工作中投入了110%的干勁。“我們知道，在Metabo我們的意見和技術會受到重視，”Schmid說。該公司的扁平化組織結構確保每個人都能發表意見并做出積極貢獻。在Metabo，各部門之間有一種鼓勵員工與其它部門的同事合作的文化。這種合作文化在公司決定購買ZEISS PiWeb質量數據管理軟件時發揮了重要作用。在德國舉行的國際質量保證解決方案展覽會Control 2015結束后，Achim Schmid本人“堅信蔡司軟件將為Metabo帶來好處。但首先我想確定其他人也持同樣看法。”將該軟件交給員工并進行討論，其中一些討論有蔡司代表出席。最終結果：2016年年中，Metabo最終決定購買ZEISS PiWeb sbs。這家世界聞名的動力工具制造商自12月起在其位于Nurtingen的“Housing Manufacturing”部門使用該軟件。對于Schmid來說，要完全量化這款新軟件的好處為時尚早，但就在四個月后，他就能說出一些例子了。

無線系統取代電纜絕緣套管

在Control 2015上，令Schmid對 ZEISS PiWeb印象深刻的是無線系統能夠通過無線連接將人工獲得的測量和檢查數據直接傳輸到系統。“我很高興看到你們能輕松集成人工測量工具，”Schmid說，他在Metabo擔任質量協調員已有將近31年。該功能非常適合于這家動力工具制造商，因為Housing Manufacturing區域的四個測量站使用各種各樣的人工測量工具。采用ZEISS PiWeb之前，這些系統通過電纜連接。這不僅妨礙員工移動，而且電纜還經常斷裂，無法將數據傳輸到系統。這種技術并不太可靠，而且由于必須一次處理完測量計劃，限制了正常運行時間。這意味著無法保存兩次測量之間的數據。“但采用ZEISS PiWeb后，這些都成為了過去。”Schmid說。例如：如果一名員工在測量平頭角向磨光機的齒輪箱外殼，他們只需要在ZEISS軟件中打開相應的測量計劃即可。員工將光標移動到表中相應的字段，共包括17個必須手動測量的特性。按下按鈕，員工即可將這些數據從人工測量工具傳輸到系統。如果數值在規定公差內，則立即出現一個綠點。紅點表示工件不符合該特性的質量要求。過去，員工必須改變軟件，然后搜索統計解決方案中設置的相應數據。現在他們只需使用ZEISS PiWeb中的報告模板，就能查看之前500次測量的測量值。“這樣我們的團隊就能立即發現異常值或超出公差的趨勢，”Schmid說。這些知識能使Schmid和他的同事們更快調整生產過程。

超清晰的測量計劃

這位質量協調員已經將大約500份測量計劃傳輸到ZEISS PiWeb，還有20份需要傳輸。未來幾周時間，一位助手將幫助Schmid完成這項任務。這項工作需要兩人完成，因為必須以人工方式將每份測量計劃從Word傳輸到ZEISS軟件。為了使操作員的任務盡可能簡單，Schmid還將ZEISS PiWeb中的測量計劃與特定工件的現行圖紙鏈接。若未來發生設計圖紙更改，該鏈接將不再有效。發生這種情況時，員工通知其監督人，不會由于使用過時圖紙進行測量而浪費時間。Schmid還將各個特性與工件位置進行視覺化 鏈接，從而減少以后的錯誤。

他的團隊成員現在可以了解如何正確放置工件，確保正確識別強制特性，如“鉆孔”。使用蔡司軟件前，沒有簡單的工作。ZEISS PiWeb還使Metabo的工藝更加可靠。過去，更新的測量計劃和圖紙并不全部印刷并按時提供給測量站，這意味著員工使用的不一定是最新的設計圖紙。“現在，我只需在ZEISS PiWeb中更改測量計劃，員工就能立即看到當前的測量計劃和圖紙，”Schmid說。制造部門主管Uwe Forschner分享了他同事對這款軟件重要性的看法。“擁有最新數據是極大的進步。”除了提高過程可靠性，檢查工程師還能更好地管理工作量。過去，Schmid更改測量計劃需要60分鐘，現在用ZEISS PiWeb只需15分鐘。考慮到Metabo廣泛的產品范圍和生產組件的巨大數量，這位質量專家表示他現在有更多的時間更早地發現潛在問題并立即糾正這些問題。

減少的機器設置時間

Metabo通過ZEISS PiWeb將機器設置時間減少了幾個月，該公司在測量工藝上也取得了顯著的改進。“很難完全來量化，但我想說我們能夠更快地應對工藝波動，”Schmid說。這還不是全部。蔡司的解決方案已經幫助這家中型公司增加了機器正常運行時間，這是該公司優化戰略中越來越重要的目標。“ZEISS PiWeb幫助這種變化更快地發生”，制造部門主管Forschner說。外殼制造部門進行的試驗項目證明，機床的設置時間大幅縮短。為了操作新工件并確保工藝可靠性，操作員過去至少需要一小時來設置機床。現在只需要一半的時間。在Schmid和Forschner優化工藝的過程中，他們用ZEISS PiWeb分析測量數據。最后他們能確定一個特定工件的四個相關特性（足以獲得工藝許可）。這意味著在機器設置后只需測量這四個特性。“因此需要的時間毫無疑問會比測量所有50個特性需要的時間少”Schmid說。如果所有工藝相關的特性都在公差內，則立即開始批量生產。一開始，對這些測量進行密切監控，并檢查超過這四個特性的更多特性。但是，由于該工藝證明有效且可靠，Schmid和Forschner現在將精力放到減少其它制造機器的設置時間上。未來，這不僅僅是增加機器正常運行時間，Forschner說：“另一個重要的好處是我們不再需要在公司的倉庫中存放很多組件，這樣可以極大削減庫存成本。縮短設置時間還有助于高效生產極小的產品批量。毫無疑問，這會提高我們的競爭力。”

網絡化技術

Schmid說，批量越小，就越需要以最優速度提高生產可靠性。采用ZEISS PiWeb之前，Metabo的員工必須收集必要的數據來控制不同系統的流程。

“現在我們所有的數據都采用中央存儲，”Schmid說。“這極大地減輕了每個人的工作量。此外，與舊的解決方案相比，ZEISS PiWeb報告的布局更容易使用，因此我們看到問題解決的速度更快。”為了使機器操作員未來能操作更高的速度，Schmid希望在ZEISS PiWeb中為復雜工件創建單獨的報告模板。“說的明白一點就是，目前我的同事們在調整生產過程方面做的很棒，”這位質量協調員說。“我們現在想做的是將多年經驗積累的知識提供給所有員工。”而且這正是公司的新軟件所做的：說明可添加到個性化的ZEISS PiWeb模板。這些模板規定了當超過某個特性的公差時，必須更改生產機器上的哪些參數。這將向知識管理邁進一大步，Schmid已經充滿期待。 □

Metabowerke GmbH

1924年，Albrecht Schnitzler制造了首款手持式鑿巖機，奠定了今天Metabowerke有限公司的基礎。2016年3月，這家擁有悠久歷史的公司被日本日立集團旗下的Hitachi Koki收購。這家專業的動力工具和配件制造商在全球擁有1900名員工，其中1100名在德國斯圖加特附近的Metabo總部工作。2016年，這家中型公司的年收入達到4.23億歐元。2016年的出口配額為80%。Metabo擁有700多件專利和商標。