(長沙理工大學 湖南 長沙 410114)
NP公司自1998成立以來,一直采用用友管理軟件輔助進行相關管理。經過多次升級和完善,目前使用的用友系統包括財務管理,采購管理,庫存管理,人事管理模塊。隨著業務的不斷發展,NP公司迫切需要對生產工具,生產訂單,物料清單等進行更加有效的控制管理,以期達到以下需求:
1.加強對NP公司生產工具的管理,提高公司對于生產訂單的交付能力;
2.在用友系統中實現連接總部采購訂單以形成NP公司的銷售訂單,通過物料清單和庫存等因素運算出采購建議計劃,同時形成產品生產訂單,并進行生產關鍵節點的追蹤到入庫、發貨、結算、收款、材料批次等。
生產工具管理是NP公司極為重要的生產管理之一。生產工具有嚴格的使用次數的限制,超出使用次數的生產工具必須報廢,要求系統在進行運算時,能根據生產工具的使用次數和庫存情況,計算出生產工具的采購計劃。
生產工具在用友系統中視為一種存貨。
工具分類
在存貨分類中增加刀具、量具、夾具等一級存貨分類,刀具分類下是否增設下級分類,可視情況而定。
工具檔案
每個刀具、量具、夾具都應該使用唯一編碼建檔。
工具檔案有幾個重要參數:
1、最新維護日期:量具類的重新校驗日期或刀具、夾具的最新維護日期。
2、額定壽命:工具的可以使用的壽命。
3、增加壽命:工具經過維護后可以延長的壽命。
4、已使用壽命:工具累計使用壽命。
5、可使用壽命:工具還可以使用壽命。
6、維護有效期:每次維護的時間間隔
生產工具也許存在兩個地方,一個是倉庫,一個是生產現場,當從倉庫轉移到生產現場或從生產現場轉移到倉庫時,可以采用調撥單進行登記處理。
這兩個倉庫工具的數量都參與計算。
生產訂單經過生產工序展算后,既可以生成工序流轉卡。質量檢驗也視為生產的一道工序處理。
工序流轉卡有幾個功能:
1、工序流轉卡生成:根據生產訂單生成工序流轉卡;
2、工序流轉卡維護:可以修正工序流轉卡數據;
3、工序流轉卡拆分:可以將一張工序流轉卡拆分成多張工序流轉卡;
4、工序流轉卡合并:可以將多張工序流轉卡合并成一張工序流轉卡;
5、工序流轉卡報工:根據工序流轉卡報工。
1、生產工具使用登記參照生產訂單,根據生產訂單系統自動帶出需要使用的生產工具;
2、生產工具使用登記審核后,回寫工具檔案的累計使用壽命;
3、累計使用壽命大于額定使用壽命+增加使用壽命的工具,系統預警并要求進行生產工具報廢。
生產工具報廢可以采用其他出庫單實現,出庫類別為報廢。
報廢出庫需要扣減生產工具庫存。
生產工具報廢可以參照累計使用壽命大于額定使用壽命+增加使用壽命的工具檔案列表。
生產訂單管理與生產管理息息相關,二者相輔相成。生產訂單是公司獲取收益的主要方式,是維持公司發展的前提。它涉及到公司的方方面面,如原材料采購,庫存管理,生產加工,委外加工和成品檢驗等各個環節。生產訂單管理對于公司戰略和長期發展有著舉足輕重的地位。
控制點:生產數量,開工完工時間,缺料明細,生產領料,生產訂單完工狀況及入庫,用料分析等。
1.業務流程圖

業務流程圖
2.流程說明

順序業務步驟業務步驟實現內容的描述操作角色1.生產運營-長庫存期物料、一般物料安全庫存維護1、生產車間需要對長庫存期物料、一般物料的安全庫存進行記錄 系統處理2.生產計劃部-MRP運算1、生產計劃部每月做物料需求運算,得到系統核算后的準生產計劃系統處理3.生產部物料計劃員-系統生成訂單計劃1、生產部物料計劃員以MRP計算出的數據來安排生產任務,同時對首件加工日期,加工時間,完成時間,檢驗結果等進行記錄系統處理4.生產主管-審批1生產主管可在系統中查看并核對生產計劃表,對產品訂單的總量及計劃量進行比對確認系統處理5.完工入庫1、根據生產訂單進入產成品入庫業務流程系統處理
1.業務描述
業務描述主生產計劃屬于企業核心生產計劃,企業的生產計劃員一般是通過以往經驗或者用計算機算出平均銷售量,再仔細核查下該主生產計劃是否切實可行;只有符合實際的主生產計劃,才能行之有效地作為MRP運算的重要參考。因此主生產計劃是生產與銷售之間的橋梁,它是讓模擬計劃最終實現實際計劃過度的催化劑,在生產過程中起到了極其重要的作用。
2.業務流程圖

業務流程圖
3.流程說明

順序業務步驟業務步驟實現內容的描述操作角色1.銷售部錄入銷售訂單銷售部實時錄入銷售訂單系統處理

2.基礎資料維護計劃部門要進行存貨檔案MPS、供需政策、時柵、時格、計劃代號、MPS參數等資料的維護系統處理3.生產計劃部-MPS參數維護計劃部根據需要先做MPS參數維護,主要維護計劃周期、本次運算的計劃版本、對應的預測版本以及計劃周期等。系統處理4.生產計劃部-MPS計劃生成計劃員根據參數進行MPS運算;系統處理5.生產計劃部-MPS計劃維護該計劃是對MPS生成的生產計劃進行處理;此生產計劃一旦通過公司審批后,即可進行正常的生產作業系統處理
NP公司通過對生產工具和生產訂單的管理,優化了生產工具從采購到報廢環節的流程,使公司各類生產工具都能進行較好的管理,提高了生產工具的使用率以及降低了生產工具的報廢率,讓公司在成本節約方面獲得了顯著效果;生產訂單流程,物料清單和主生產計劃的制定和實施則讓NP公司在訂單交付方面更加游刃有余。在滿足客戶交付期的同時還能進一步明晰各流程的步驟及相關人員的責任,強化了流程與流程之間的關聯,使之成為整體,極大地提升了訂單交付方面的效率,實現了效率和效益的雙贏。