劉文朋,廖英英,楊紹普,劉永強(qiáng),顧曉輝
(1. 石家莊鐵道大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,石家莊 050043; 2. 石家莊鐵道大學(xué) 土木工程學(xué)院,石家莊 050043)
滾動(dòng)軸承的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷一直是旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康維護(hù)的重要組成部分[1],目前,滾動(dòng)軸承故障診斷研究方法多種多樣,技術(shù)也日益成熟,其中,基于解卷積的方法逐漸引起了廣泛的關(guān)注。
最小熵解卷積(Minimum Entropy Deconvolution,MED)方法可以對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行盲解卷積,從而消除傳遞路徑的影響,突出信號(hào)中的沖擊信息[2-3],文獻(xiàn)[4]首先將MED算法應(yīng)用到滾動(dòng)軸承的故障診斷領(lǐng)域,并取得了良好的效果。文獻(xiàn)[5]將MED與譜峭度(Spectral Kurtosis,SK)相結(jié)合成功應(yīng)用于滾動(dòng)軸承循環(huán)沖擊特征的增強(qiáng),文獻(xiàn)[6]將MED與稀疏分解相結(jié)合應(yīng)用于強(qiáng)背景噪聲下的滾動(dòng)軸承微弱故障特征提取,均受到了廣泛的關(guān)注。然而,也有研究發(fā)現(xiàn)MED方法存在一定的缺陷,通過(guò)解卷積輸出的結(jié)果,常常會(huì)出現(xiàn)只突出單個(gè)脈沖或一些與故障沖擊無(wú)關(guān)的脈沖成分。為此,文獻(xiàn)[7]在MED算法的基礎(chǔ)上提出了一種最大相關(guān)峭度解卷積(Maximum Correlated Kurtosis Deconvolution, MCKD)的方法,旨在通過(guò)解卷積輸出與故障相關(guān)的周期性脈沖成分。近幾年,MCKD作為一種增強(qiáng)信號(hào)中的周期性沖擊成分的有效算法,被廣泛用于滾動(dòng)軸承的故障診斷中[8-10]。然而,MCKD算法對(duì)參數(shù)的要求極為嚴(yán)格,只有當(dāng)解卷周期與相應(yīng)的故障周期相匹配時(shí),MCKD算法才能發(fā)揮最優(yōu)的效果[11]。在滾動(dòng)軸承參數(shù)已知的前提下,盡管可以通過(guò)理論計(jì)算得到故障周期,但是需要獲得準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速信息。此外,由于轉(zhuǎn)速波動(dòng)等隨機(jī)因素的影響,測(cè)量轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速往往會(huì)存在一定的誤差,導(dǎo)致計(jì)算的故障周期與實(shí)際的故障周期產(chǎn)生差異,從而影響了MCKD算法的有效性。因此,獲得準(zhǔn)確的周期T是進(jìn)行MCKD算法的必要的前提。
為了克服MCKD需要預(yù)知準(zhǔn)確的故障周期的缺點(diǎn),更好的增強(qiáng)感興趣的故障沖擊成分,提出了一種基于多點(diǎn)峭度譜[12]和MCKD的滾動(dòng)軸承故障診斷方法。該算法通過(guò)對(duì)比不同周期下解卷積結(jié)果輸出的信號(hào)的多點(diǎn)峭度,檢測(cè)處于不同周期下信號(hào)的強(qiáng)度,從而尋找出滾動(dòng)軸承典型故障周期的準(zhǔn)確取值,對(duì)預(yù)先估計(jì)的故障周期進(jìn)行修正,將得到的故障周期輸入到MCKD算法中,增強(qiáng)原信號(hào)中周期性故障沖擊成分,最后通過(guò)包絡(luò)解調(diào)來(lái)進(jìn)行診斷故障。通過(guò)仿真信號(hào)和實(shí)驗(yàn)信號(hào)分析,證明了該方法的有效性。
為了提取信號(hào)中的周期性故障特征,最大相關(guān)峭度解卷積方法通過(guò)選取一個(gè)有限沖擊響應(yīng)濾波器通過(guò)循環(huán)迭代使周期已知信號(hào)濾波后的相關(guān)峭度最大,從而達(dá)到突出信號(hào)中的沖擊成分的目的,而MOMEDA(Multipoint Optimal Minimum Entropy Deconvolution Adjusted)算法將一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的脈沖序列作為輸出目標(biāo),可以直接尋找出最優(yōu)的濾波器參數(shù),而非迭代的方式。MOMEDA算法中優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)為
(1)
(2)
MOMEDA濾波參數(shù)和輸出結(jié)果可以簡(jiǎn)化為
(3)
(4)
(5)

tn=Pn(T)=δround(T)=δround(2T)+
(6)

(7)


(8)

(9)
(10)
對(duì)于不同周期T下解卷積下輸出的信號(hào),可以通過(guò)多點(diǎn)峭度指標(biāo)(Multipoint Kurtosis)來(lái)衡量故障成分大小。
(11)
多點(diǎn)峭度譜可以通過(guò)計(jì)算采樣信號(hào)中不同周期下的解卷積輸出信號(hào)的多點(diǎn)峭度值,顯示出信號(hào)中含有的周期性成分的對(duì)應(yīng)的周期和強(qiáng)度,當(dāng)信號(hào)中存在由滾動(dòng)軸承故障引起的故障沖擊時(shí),多點(diǎn)峭度譜中對(duì)應(yīng)的故障周期、整數(shù)倍周期和分?jǐn)?shù)倍周期處的譜峰將會(huì)明顯高出其他位置,據(jù)此可以定位故障周期的準(zhǔn)確取值。
MCKD算法中相關(guān)峭度的定義為
(12)
式中:T為感興趣故障沖擊的周期;N為采樣點(diǎn)數(shù);M為位移數(shù),表示卷解積的脈沖序列,M值越大,解卷積脈沖序列越高。
MCKD算法中優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)為
(13)

(14)
r=[0T2TmT]
(15)
(16)
(17)
MCKD算法迭代尋找f過(guò)程如下:
步驟1選擇濾波器L、周期T和位移數(shù)M,迭代次數(shù)N;

步驟3計(jì)算濾波后的輸出信號(hào)y(n);
步驟4根據(jù)y(n)計(jì)算Am與B;
步驟5更新濾波器的系數(shù)f;
步驟6如果濾波前與濾波后信號(hào)的ΔCKM(T)小于給定閾值,則停止遞歸,否則回到步驟3。
MCKD算法解卷積時(shí)需要輸入故障周期T,故障周期的準(zhǔn)確性將對(duì)故障診斷效果帶來(lái)影響,對(duì)故障沖擊信號(hào)周期估計(jì)誤差越大,解卷積效果越差,而實(shí)際工程應(yīng)用中的故障頻率的估計(jì)往往很難非常準(zhǔn)確[13],從而使得MCKD算法中T與實(shí)際情況不符,導(dǎo)致算法失效。
多點(diǎn)峭度譜和MCKD相結(jié)合的滾動(dòng)軸承故障診斷方法流程,如圖1所示。首先根據(jù)被檢對(duì)象的結(jié)構(gòu)參數(shù)和預(yù)估計(jì)的轉(zhuǎn)速計(jì)算出所有的故障特征頻率,然后根據(jù)故障頻率和采樣頻率計(jì)算出相應(yīng)的故障周期,通用多點(diǎn)峭度譜算法對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行處理,通過(guò)比較不同周期下解卷積結(jié)果輸出的信號(hào)的多點(diǎn)峭度譜,對(duì)預(yù)先估計(jì)的故障周期進(jìn)行修正,獲得準(zhǔn)確的故障周期T,再把周期T輸入到MCKD算法中,最后通過(guò)包絡(luò)解調(diào)進(jìn)行故障診斷。
此外,該算法還可以用于復(fù)合故障的診斷,當(dāng)信號(hào)中存在復(fù)合故障時(shí),可以將通過(guò)多點(diǎn)峭度譜獲得的滾動(dòng)軸承不同部位故障周期依次輸入到MCKD算法中,利用故障出現(xiàn)的周期信息,實(shí)現(xiàn)復(fù)合故障信號(hào)的分離提取,而后對(duì)各分量進(jìn)行包絡(luò)解調(diào),從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合故障的診斷。
為了方便研究,本文選用周期T對(duì)應(yīng)的采樣點(diǎn)數(shù)(采樣周期Ts)作為輸入的故障周期,采樣周期Ts定義為
Ts=fs·T
(18)
式中:fs為采樣頻率;T為感興趣故障周期。

圖1 新方法流程圖Fig.1 Flowchart of the new method
仿真信號(hào)由沖擊信號(hào)、噪聲信號(hào)和諧波信號(hào)3部分構(gòu)成,可得滾動(dòng)軸承單點(diǎn)損傷振動(dòng)模型,其表達(dá)式為
x1=e-αtAsin(2πf1t)
(19)
(20)
x3=Csin(2πf2t)
(21)
y=x1+x2+x3
(22)
式中:α=800為衰減率;A=0.8為沖擊幅值;t為時(shí)間;f1為沖擊引起的共振頻率;B=3.6為噪聲幅值;z為隨機(jī)數(shù);C=1.0為諧波幅值;f2為諧波頻率。
設(shè)置共振頻率f1為3 kHz,轉(zhuǎn)頻f2為25 Hz,沖擊信號(hào)的頻率fo為64 Hz,采樣頻率fs為10 240 Hz,采樣時(shí)間為1 s,則對(duì)應(yīng)的采樣周期的理論計(jì)算值為160,仿真信號(hào)的時(shí)域圖如圖2所示。假設(shè)在進(jìn)行分析前未知準(zhǔn)確的故障周期,預(yù)估計(jì)故障采樣周期為165,與實(shí)際值存在一定偏差。
選擇Ts=165,對(duì)原信號(hào)進(jìn)行MCKD濾波后進(jìn)行包絡(luò)解調(diào)分析,包絡(luò)譜如圖3所示,在圖中故障特征頻率及其倍頻處看不到明顯的峰值,未能診斷出仿真信號(hào)中存在的故障沖擊成分,說(shuō)明了MCKD算法對(duì)故障周期的準(zhǔn)確性要求極為嚴(yán)格,周期選擇不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致算法的失效。

圖2 仿真信號(hào)時(shí)域圖Fig.2 The time domain of simulation signal

圖3 MCKD降噪信號(hào)包絡(luò)譜(Ts=165)Fig.3 The envelope spectrum after MCKD(Ts=165)
采用多點(diǎn)峭度譜對(duì)仿真信號(hào)進(jìn)行處理,周期范圍選取[10,360],窗函數(shù)選擇為[1, 1, 1],周期譜如圖4所示,可以看出在預(yù)估計(jì)采樣周期165局部范圍內(nèi),Ts=160處譜峰具有明顯較高的幅值,所以可以初步斷定其為故障周期,當(dāng)選擇采樣周期Ts為160時(shí),與之對(duì)應(yīng)的半周期1/2Ts=80,一倍半周期3/2Ts=240,二倍周期2Ts=320處的峰值均比較突出,進(jìn)一步說(shuō)明了Ts=160為可能存在的故障采樣周期。通過(guò)多點(diǎn)峭度譜計(jì)算的選擇結(jié)果與理論計(jì)算的實(shí)際采樣周期160相吻合,從而實(shí)現(xiàn)了故障周期的精確定位,證明了多點(diǎn)峭度譜在檢測(cè)不同周期下的故障沖擊信息強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。

圖4 仿真信號(hào)多點(diǎn)峭度譜Fig.4 The mkurt spectrum of simulation signal
選取Ts=160,對(duì)原信號(hào)進(jìn)行MCKD處理,對(duì)濾波后的信號(hào)進(jìn)行包絡(luò)解調(diào)分析,結(jié)果如圖5所示,可以觀察到故障特征頻率fo=64 Hz及其2fo~7fo處的峰值均較為突出。

圖5 MCKD降噪信號(hào)包絡(luò)譜(Ts=160)Fig.5 The envelope spectrum after MCKD(Ts=160)
通過(guò)仿真信號(hào)的驗(yàn)證可知:在預(yù)估計(jì)的故障周期存在一定的偏差的條件下,MCKD算法將因無(wú)法獲得準(zhǔn)確的故障周期,從而無(wú)法用于故障特征提取,通過(guò)與多點(diǎn)峭度譜結(jié)合,克服了其限制。
為了驗(yàn)證本研究方法在滾動(dòng)軸承故障特征提取中的有效性,在QPZZ-Ⅱ型旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行分析,采用的軸承為6205-2RS型深溝球軸承,在軸承外圈上人為加工了一個(gè)直徑為1 mm的圓點(diǎn),模擬軸承表面損傷類故障,其主要參數(shù)見(jiàn)表1,軸承故障試驗(yàn)臺(tái)如圖6所示。

表1 試驗(yàn)軸承參數(shù)Tab.1 The parameters of test bearing

圖6 QPZZ-Ⅱ型旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障試驗(yàn)臺(tái)Fig.6 Fault simulation platform of QPZZ-Ⅱ type
試驗(yàn)時(shí),振動(dòng)加速度傳感器安裝在軸承座上,設(shè)置轉(zhuǎn)速為1 500 r/min,轉(zhuǎn)頻為24.63 Hz,采樣頻率為25.6 kHz,選取10 240個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析,采樣信號(hào)的時(shí)域圖如圖7所示。滾動(dòng)軸承外圈故障頻率為89.60 Hz,采樣周期Ts的理論值對(duì)應(yīng)為285.7。

圖7 原始信號(hào)時(shí)域圖Fig.7 The original signal time domain
將采樣周期Ts=285.7輸入到MCKD算法中,濾波后的時(shí)域信號(hào)和包絡(luò)譜如圖8所示。圖8(a)與圖7相比,觀察不到明顯的的沖擊成分;從圖8(b)中僅可以觀察到故障特征頻率的3倍頻,且干擾頻率非常明顯, 無(wú)法判斷軸承是否發(fā)生故障。
通過(guò)多點(diǎn)峭度譜對(duì)采樣信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算,檢測(cè)周期范圍選擇[20,600],窗函數(shù)選擇為[1, 1, 1, 1, 1],結(jié)果如圖 9 所示,從圖中可以觀察到在Ts=289.4處峰值較突出,與給定轉(zhuǎn)速下的采樣周期285.7接近,且當(dāng)采樣周期Ts選取289.4時(shí),1/3Ts=96.5,1/2Ts=144.7,3/2Ts=434.2,2Ts=578.9處的峰值也比較突出,進(jìn)一步驗(yàn)證了Ts=289.4為可能存在的故障周期。

圖8 采樣周期Ts=285.7Fig.8 Sampling period Ts=285.7

圖9 實(shí)驗(yàn)信號(hào)多點(diǎn)峭度譜Fig.9 The mkurt spectrum of experiment signal
選取Ts=289.4,MCKD算法濾波后包絡(luò)譜結(jié)果,如圖10所示,可以觀察到fo=88.25 Hz及2fo~4fo處的峰值均比較突出,可以判斷外圈發(fā)生故障。

圖10 MCKD降噪信號(hào)包絡(luò)譜(Ts=289.4)Fig.10 The envelope spectrum after MCKD(Ts=289.4)
以我國(guó)鐵路60 t級(jí)貨車使用的輪對(duì)軸承為研究對(duì)象,故障類型未知,實(shí)驗(yàn)所用鐵路貨車輪對(duì)跑合試驗(yàn)臺(tái),如圖11所示。
將CA-YD-188型加速度傳感器采樣磁座安裝在軸承座上,輪對(duì)轉(zhuǎn)速設(shè)置為480 r/min,采樣頻率為12.8 kHz,輪對(duì)滾動(dòng)軸承主要參數(shù)如表2所示,根據(jù)預(yù)先估計(jì)的轉(zhuǎn)速,外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體的理論故障特征頻率依次為69.1 Hz,90.9 Hz,28.5 Hz。對(duì)應(yīng)的采樣周期依次為185.2,140.8,449.1。

圖11 輪對(duì)跑合試驗(yàn)臺(tái)Fig.11 Wheelset running test rig表2 輪對(duì)軸承主要結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.2 The structure parameters of rolling bearings

軸承直徑D/mm滾子直徑d/mm接觸角α/(°)滾子數(shù)目/列176.2924.748.83320
選取12 800個(gè)點(diǎn)來(lái)分析,原始信號(hào)時(shí)域圖及包絡(luò)譜如圖12所示。從時(shí)域圖中觀察不到明顯的沖擊信息,包絡(luò)譜圖中可以發(fā)現(xiàn)沒(méi)有特別突出的故障特征頻率譜線,無(wú)法斷定滾動(dòng)軸承是否發(fā)生故障。

圖12 原始信號(hào)時(shí)域圖及其包絡(luò)譜Fig.12 Original signal time domain and its envelope spectrum
將根據(jù)預(yù)估計(jì)轉(zhuǎn)速下計(jì)算得到的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體的采樣周期分別輸入到MCKD算法中,濾波后的包絡(luò)譜如圖13所示,從圖13(a)中可以觀察到峰值頻率67 Hz和135 Hz,與計(jì)算求得的外圈故障特征頻率及其二倍頻接近,而圖13(b)、圖13(c)中未發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈、滾動(dòng)體的故障特征頻率,所以判斷輪對(duì)軸承僅外圈發(fā)生了故障。
通過(guò)多點(diǎn)峭度譜對(duì)原信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算,檢測(cè)周期范圍選擇[10,600],窗函數(shù)選擇為[1, 1, 1, 1, 1]結(jié)果如圖 14 所示,可以觀察到Ts=189.3處峰值較突出,與在給定轉(zhuǎn)速下外圈故障對(duì)應(yīng)的采樣周期185.2接近,且當(dāng)選取外圈故障采樣周期Ts=189.3時(shí),1/3Ts=63.1,1/2Ts=95,2Ts=378.6,3Ts=568處的峰值也比較突出,進(jìn)一步驗(yàn)證了Ts=189.3為可能存在的外圈故障周期。此外,還可以觀察到在內(nèi)圈故障對(duì)應(yīng)的采樣周期140.8附近,Ts=145處峰值較突出,且還可以觀察到與之對(duì)應(yīng)的半周期1/2Ts=72.5處的峰值,進(jìn)一步驗(yàn)證了Ts=145為可能存在的內(nèi)圈故障周期。

圖13 預(yù)估計(jì)故障周期條件下MCKD分離信號(hào)包絡(luò)譜Fig.13 The separation signal envelope spectrum after MCKD with prior fault period

圖14 實(shí)驗(yàn)信號(hào)多點(diǎn)峭度譜Fig.14 The mkurt spectrum of experiment signal
選取Ts outer=189.3和Ts inner=145,分別進(jìn)行MCKD方法濾波,濾波后包絡(luò)譜結(jié)果如圖15所示,從圖15(a)可以觀察到外圈故障特征頻率fo=67 Hz及2fo~7fo處的峰值均比較突出;從圖15(b)可以觀察到內(nèi)圈故障特征頻率fi=88 Hz及2fi~5fi處的峰值比較突出,可以判斷外圈、內(nèi)圈均發(fā)生了故障。

圖15 MCKD分離信號(hào)包絡(luò)譜Fig.15 The separation signal envelope spectrum
由于預(yù)估計(jì)轉(zhuǎn)速計(jì)算的故障周期與實(shí)際的故障周期存在一定的偏差,選其作為MCKD算法的參數(shù),僅尋找出了故障沖擊信息更為明顯的外圈故障,而內(nèi)圈故障產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)由于傳遞路徑更為復(fù)雜,導(dǎo)致采集到的故障沖擊信息相對(duì)較弱,未能檢測(cè)出內(nèi)圈故障;通過(guò)多點(diǎn)峭度譜對(duì)故障周期的修正,不僅更好的突出了外圈故障的信息,觀察到了外圈故障特征頻率的1~7倍頻,而且發(fā)現(xiàn)了預(yù)估計(jì)故障周期條件下未能檢測(cè)出來(lái)的內(nèi)圈故障,體現(xiàn)了新算法的優(yōu)越性。
(1) 通過(guò)多點(diǎn)峭度譜可以檢測(cè)不同周期成分的強(qiáng)度。當(dāng)信號(hào)中存在故障時(shí),在多點(diǎn)峭度譜中故障周期及其整數(shù)倍和分?jǐn)?shù)倍周期處的峰值會(huì)明顯高于其它位置,可以據(jù)此判斷可能存在的故障周期。
(2) 基于多點(diǎn)峭度譜和MCKD相結(jié)合的滾動(dòng)故障軸承診斷方法,克服了MCKD算法需要預(yù)知準(zhǔn)確的故障周期的缺點(diǎn),從而擴(kuò)展了MCKD算法的應(yīng)用范圍,并通過(guò)仿真信號(hào)和實(shí)驗(yàn)信號(hào)驗(yàn)證了該算法的有效性。