淺析煤礦皮帶機常見故障及解決對策

陳韋華

（山西煤礦機械制造股份有限公司，山西 太原 030031）

現階段，隨著社會的進步與經濟的發展，我國煤礦事業發展水平顯著提升，社會也提高了煤炭資源的需求量，從而推動煤礦產業規模的擴大，而在煤礦作業中皮帶機是不可或缺的關鍵設備之一，關系到煤礦作業的效率與安全性，皮帶機如若頻繁出現故障煤礦作業的整體效益也會受到影響。但從當前的社會發展形勢來看，皮帶機故障發生幾率有了明顯的提升，主要原因在于煤礦皮帶機的工作負荷日益加大，皮帶機的穩定性、承載能力無法滿足生產要求。因此，通過分析煤礦皮帶機常見故障，探究科學、有效的解決對策，降低皮帶機發生故障的可能性，減小煤礦作業損失成為重要探究課題，文章基于此展開了具體探究，以便優化皮帶機的性能，降低對煤礦作業的影響。

1 煤礦皮帶機概述

煤礦皮帶機是基于摩擦原理完成采掘、運輸工作的設備，其具有運行平穩、運輸量大、適應性強等優勢，在煤礦作業中其運輸對象十分關鍵，如物料等，都直接關系著煤礦作業的健康有序進行。煤礦皮帶機主要由電機、制定裝置、皮帶、機架、清掃裝置、保護裝置等幾個部分構成，運行過程中需要各個部分的配合完成運輸。從應用功能來講，煤礦作業中常用的皮帶機主要有2 種類型，一種是煤礦井下巷道掘進中使用的皮帶機，另一種為主運系統使用的皮帶機；從樣式上進行劃分也有2 種類型，一種為固定式皮帶運輸機，另一種為伸縮式皮帶運輸機。由上述內容可以看出，煤礦作業中皮帶機的意義重大，但由于當前工作負荷的加大、作業環境惡劣程度與復雜程度的提升，近年來煤礦作業中皮帶機的故障幾率也顯著提高。

2 煤礦皮帶機常見故障

2.1 皮帶故障

從現階段皮帶機的使用情況來看，皮帶故障主要有跑偏、打滑、斷裂、聲音異常幾種。其中，皮帶跑偏的出現幾率較高，其主要對皮帶機運行的連續性造成影響，增大皮帶與滾筒之間的摩擦力，加速皮帶老化與破損，有時會因摩擦過大出現火災，從而引發安全事故，危害作業人員的生命健康，影響煤礦作業的正常進行。這種情況出現的主要原因是皮帶機安裝調試環節遺留缺陷，導致皮帶中心與接口位置未處于垂直狀態，從而在皮帶機運載負重后，無法維持平衡，皮帶因此而受力不均出現跑偏；同時，如果皮帶質量不達標，無法達到承載要求也會在負荷加大后出現變形情況，從而出現跑偏；此外，長時間運行過程中，如果未及時清掃皮帶上的異物，也會導致運輸不平衡，出現皮帶跑偏。

皮帶打滑故障的出現主要是因輸送物質在離開滾筒位置時無法提供足夠的張力，這種情況出現受多種因素的影響，如設備維護、清潔不及時，積灰，部件老化，貨物擺放不規范，存在偏斜情況等都是直接原因。

皮帶斷裂故障在近年來煤礦作業量不斷提升的情況下出現頻率也有所提高，主要是長時間的高負荷運行使皮帶表面出現了嚴重磨損，內部承載的鋼絲出現斷絲或腐蝕情況，皮帶的整體承載力有所下降，一旦運輸過程中載重突然變化就會導致皮帶斷裂。

皮帶運行聲音也是判斷皮帶機運行情況的重要指標之一，正常運行情況下，皮帶發出的聲音很小，如果運行聲音顯著提高，可以定性為噪音，或出現明顯的蜂鳴聲，則代表設備可能出現異常，如軸承損壞、聯軸器異常、托輥偏離中心、軸承磨損加重等。

2.2 損壞類故障

皮帶機運行過程中經常出現損壞故障的部件為滾筒與托輥。具體來講，滾筒損壞主要有表面焊接口開裂、兩側位置蓋子開裂、硫化包膠破損等情況，造成其損壞的原因通常為滾筒質量問題、設計上存在缺陷、使用中存在不規范行為。簡單來講，滾筒質量不達標，其性能、軸承密封性等都可能存在質量缺陷，在運行中，多種作用力以及環境的變化會導致損壞出現。設計問題是指皮帶機設計過程中，忽視了滾筒與其它部件之間的聯系或組合，導致整體性差，尤其是端蓋位置，如果無法與其它部件合理組合，可能會出現松動的情況，受到其它部位的撞擊后損壞；而使用不規范行為主要是在日常應用中并未按照要求進行維護與檢修，導致滾筒磨損嚴重，無法正常發揮性能。

托輥在皮帶機運行中主要發揮支撐作用，其如果出現損壞或斷裂會造成皮帶機無法正常運行，但目前大部分托輥損壞故障的出現都為托輥質量不達標。

2.3 部件運行異常類故障

運行異常類故障多出現在減速器等部件上，由于煤礦作業環境惡劣，皮帶機運行中減速器內容易混入金屬類雜質、受負載等因素影響減速器齒輪嚙合異常、軸承損壞或間隙超過標準規定都會致使減速器無法正常運行。

3 煤礦皮帶機常見故障解決對策

3.1 皮帶故障解決對策

在皮帶機運行過程中，如果皮帶出現故障，可以先通過聽其運行聲音判斷故障情況，大部分皮帶運行聲音異常都因軸承運行異常導致，如軸承出現錯位或偏移等導致皮帶運行聲音異于常態，可以及時對軸承等部件進行調整，調整后檢查各個連接處的磨合狀態，正常后則可以繼續運行。

聲音判斷無異常后，應查看皮帶狀態，如果皮帶完好，應判斷其是否為皮帶跑偏或皮帶打滑。通常對于皮帶打滑，需要先確定皮帶偏離位置情況，再展開各零部件的調試，如調試改向滾筒、輸送機驅動滾筒位置，使其膠帶跑偏情況得到有效處理。同時，對于皮帶跑偏的處理還需要做好皮帶清潔工作，保障皮帶上無雜物以及灰塵。而皮帶打滑出現的根本原因在于張力不足，可以通過拉緊裝置的調整，增強電機工作強度，降低皮帶的整體負荷；定期檢查膠帶情況，存在老化情況應及時更換，如果膠帶打滑，需要重新調整重錘張緊裝置，增加皮帶運行過程中的張緊力；還需檢查皮帶各連接位置是否緊固，緊固件狀態是否完好，重新擰緊松動部件。如果對皮帶的檢查中發現皮帶存在損壞、斷裂情況，應及時更換皮帶。對于皮帶斷裂故障目前只能采取預防手段，降低其斷裂幾率，延長其使用壽命，通常會通過調整皮帶拉力、優化連接處理、安裝防護設置等方式進行預防。

3.2 損壞類故障解決對策

損壞類故障的出現主要在于日常檢修維養工作落實不到位，工作人員對皮帶機的狀態了解不全面，對于損壞類故障可以從2 個方面進行預防：（1）選擇質量符合標準要求的零部件，常出現損壞的滾筒與托輥是皮帶機承載與支撐的重要部件，需要選擇承載能力強、質量好的產品；或根據當前煤礦皮帶機的運行需要，對部件做出改良，如改良托輥軸頭為雙槽型，安裝過程中以30cm 作為界限使皮帶水平線與托輥中心線保持合適距離，減小對托輥的摩擦[3]。

（2）提高對皮帶機維養檢修工作的重視，成立專門的檢修維養機構，確立完善的檢修制度，加大日常檢查力度，以便能夠及時發現皮帶機各部件的運行異常情況，并及時更換磨損嚴重、老化嚴重的部件，從而降低部件損壞幾率。

3.3 部件運行異常類故障解決對策

對于減速器等部件運行異常類故障的處理也需要從皮帶機運行狀態出發，時刻關注皮帶機的運行情況，了解各部件之間的連接情況、配合情況，以便及時做出處理。例如，減速器運行異常可以先檢查軸承軸向游隙量，如果其超過規定標準，需要做出合理的調整，并做好減速器清理，尤其是減速箱內部，不應存在雜物與灰塵；定期進行機油情況檢測，及時更換。減速器的齒輪如果在咬合上出現異常，需要調整齒輪，保障齒輪之間處于無縫連接狀態才能實現減速器的正常運行。此外，可以配合監測裝置，實時監測皮帶機運行中各部件的運行指標，一旦出現異常可以立即做出差別顯示，提示工作人員及時對異常情況進行處理。

4 結語

綜上所述，作為煤礦作業的重要設備，皮帶機的安全、穩定運行對實現煤礦作業效益有著重要意義，因此，煤礦企業對于當前煤礦作業情況應有正確的認知，明確皮帶機的運行環境以及運行狀態，詳細分析皮帶機的常見故障，制定常見故障的應急預案手冊，以便快速、準確判斷故障，使故障得到及時處理，并做好日常的檢修與維護工作，預防皮帶機故障的出現，從而減少不穩定與不安全因素對煤礦作業的影響，實現煤礦作業的順利進行。