淺談工程機械液壓系統的維護及故障診斷技術

時延晨

（山東省濟寧市港航局微山船閘管理處，山東 濟寧 272000）

液壓系統自身有非常多的優點，一方面液壓元件質量較輕、結構緊湊、慣性比較小，整體布局更加的方便。另一方面通過液壓傳動系統可以實現無級變速，保證傳遞運動更加的平穩，也能夠實現緩沖，安全保護等操作。通過將液壓傳動系統與自動化控制系統進行結合，可以實現智能自動化的操作，越來越多的工程機械通過利用液壓傳動系統實現動力傳遞。但是在液壓系統實際運行的過程中也存在許多方面的不足，例如油液泄漏以及氣體進入等情況都會造成整個系統運行失穩，引起系統故障。油液對于溫度范圍的變化要求非常高，因為液壓元件自身的精度更高、造價昂貴，如果發生故障之后不能夠及時快速的進行診斷，很容易導致液壓傳動系統的運行效果不理想，造成不必要的經濟損失。

1 工程機械液壓系統的故障特點

首先，工程機械液壓系統的故障具有多樣性和復雜性的特點，而且多數情況下故障會同時出現。其次，工程機械液壓系統的故障具有一定的隱蔽性，如果僅僅依靠密閉管道內部，并且具有一定壓力的油液進行傳輸，那么在表面就無法對系統的元件內部結構以及工作狀況進行直接觀察，所以導致故障的判斷受到影響。液壓裝置自身的損壞與失效會發生在系統的內部，不容易被拆裝，如果現場缺乏有效監測手段則無法對工程機械液壓系統的故障進行全面的判斷造成液壓系統故障，分析非常困難。再次，引起故障的原因具有多樣性的特點，通常情況下由于大多數液壓系統的故障與原因會存在交疊的問題，一個故障可能因為多種原因而引起，這些原因也會經常共同出現，并且互相影響。例如系統壓力無法實現要求很有可能是因為泵不供油造成的，也有可能是溢流閥引起的，或者是兩者共同作用的結果，此外油的粘度可能導致系統壓力受到影響。液壓系統的故障源能造成多個故障，而且同樣的問題由于程度不同結構不同，與之配合的機械結構也不相同，這樣也會造成故障的現象多種多樣。例如同樣是混入空氣，輕則會導致流量和壓力受到影響，還有可能造成噪音以及機械爬行等問題，如果嚴重時很容易導致泵吸不進油。

所以對液壓系統故障進行分析時，最主要的就是具體問題具體分析，只有全面把握液壓系統的故障才能夠提高液壓系統故障檢測的質量與水平。

2 工程機械液壓系統故障診斷的技術和方法

（1）直觀診斷法。直觀診斷技術就是通過工作人員依靠自身的經驗，對液壓系統出現的故障進行初步判斷。

首先，詢問操作人員系統的異常情況進行簡單的分析，并且判斷液壓系統的正常使用狀態，通過對故障的流量閥、壓力閥進行合理的調節，判斷是否存在使用不當或操作不當等情況。其次，在詢問的過程中要明確是否更換過密封件和液壓件等，還應該對檢查儀表進行分析。通過對液壓系統進行直觀的診斷，在實際工作的過程中通過運行速度進行分析，明確壓力表的數值是否穩定，判斷油箱液位以及管接頭液壓缸等位置是否正常，在液壓缸實際運行的過程中是否出現振動跳油等問題。除了直接觀察之外，還可以通過聽聲判斷故障的方式明確泵和壓力閥是否產生噪音等，檢測人員也可以通過用手進行觸摸的方式來判斷液壓泵的設備溫度以及振動頻率的判斷管接頭以及螺釘松緊程度。

（2）邏輯分析。由于工程機械液壓系統自身非常復雜，直接判斷的方式，很難全面的掌握系統運行的故障。為此必須要對液壓系統的實際特點進行分析，通過對于故障問題進行簡單的排查，該找到具體的故障位置。

（3）檢查測量。在檢查測量的過程中，通過利用壓力表、流量計等故障檢測設備對液壓系統的流量壓力以及油溫等進行全面判斷，并且獲得測量的相關數據，如果液壓系統能夠正常運行則必須對這些數據內容進行充分的比較，判斷故障的具體原因在沒有診斷設備的情況之下，或者是設備比較精密無法拆開時，可以利用替換的方式，對存在異常的元件進行更換，能夠直接判斷元件是否出現異常，通過這樣的方式能夠快速高效的解決故障。

3 工程液壓系統的維護措施

（1）定期進行保養。由于大多數的工程機械液壓系統都安裝有智能監控設備，可以及時對液壓系統的故障進行判斷，但是也只能夠起到警示的作用，如果不能夠定期進行保養，也很容易造成設備故障，為此最主要的就是通過定期檢測與智能設備監測進行有機結合。

通過定期對濾清器濾網進行判斷，如果濾網中金屬粉末過多，則說明油泵可能出現磨損等問題。要對工程液壓系統累計運行500h之后進行濾芯替換。還要對液壓油箱濾清器進行徹底的清理，并且及時更換液壓油。通過安排專業的檢測人員對液壓系統進行檢測，并且結合適當的情況進行調整與維護。

（2）避免雜質、空氣和水進入到液壓系統內部。由于液壓油對液壓系統的運行效率具有非常明顯的影響，而且大多數的液壓系統精密元件構成非常多，一旦有固體雜質進入到液壓系統內部必然會導致精密偶件受傷，甚至會導致油道阻塞等情況造成液壓系統產生故障，而且液壓油中通常含有7%的氣體隨著壓力的升高，空氣會從油中分離出來。

如果氣泡破裂時會導致液壓元件產生汽蝕的現象引發噪音。在空氣進入到油液之后，會造成氣蝕問題加劇，而且液壓油的壓縮性也會存在不穩定性，導致液壓系統的運行效率受到影響。當液壓油中的水含量超標時，會導致液壓元件產生銹蝕問題，嚴重的情況下甚至會影響溶液乳化，而導致機械設備出現嚴重磨損，所以在工程機械液壓系統運行的過程中，最主要的就是避免水分進入到油液，加強對于儲油罐的油蓋密閉。避免油和水分進入到液壓系統內部。

（3）液壓油的合理。液壓油對于工程液壓系統至關重要。能夠影響液壓系統的潤滑，而且也能對液壓系統的壓力傳遞，密閉和冷卻等產生影響，所以一旦液壓油選擇不恰當，很容易造成工程機械液壓系統的耐久性下降，為此最主要的就是根據工程液壓系統的實際型號進行判斷，按照使用說明書選擇恰當的液壓油。

（4）避免誤操作。在工程機械作業的過程中，最主要的就是避免沖擊負荷的產生，因為工程機械液壓系統的內部元件精細度比較高，如果發生沖擊負荷很容易導致結構磨損、斷裂、破碎等，造成液壓元件損壞，油封以及高壓油管的接頭和膠管壓合處出現漏油爆管等問題，嚴重的還會造成溢流閥頻繁動作，導致油溫上升。所以在工程機械液壓系統實際運行的過程中，最主要的就是加強對于違規操作的有效控制避免工作裝置構件在運動到極限位置時發生撞擊的可能，但是由于每一臺液壓系統都存在不同的間隙，各個連接部件的間隙也不同，所以必須要嚴格根據設備的特性進行分析，加強設備操作的管理質量。

通過認真探索，了解設備的實際運行狀況，才能夠保證設備實現完美運行。在長時間的操作過程中，必須要認真積累經驗、總結教訓，養成良好的操作習慣。另外還應該注意氣勢和溢流噪音等問題，如果液壓泵出現氣蝕噪聲，而且排氣之后也無法消除，必須要及時查明故障原因并且排除，如果執行元件在沒有復合動作時發生動作緩慢的問題，或者產生溢流閥溢流異響等，則必須立即停機檢修，保證交接班時間正常的運行。

4 結語

總而言之，在工程系統實際運行的過程中，由于故障的原因多種多樣，相同的原因又會引起不同的故障，所以最主要的就是根據液壓系統的實際運行情況進行全面的診斷，及時發現故障隱患，此外還應該加強對于工程機械液壓系統的正常維護，應該加強日常的維修與保養，又要對液壓系統進行全面的檢測，及時發現故障問題，這樣才能夠確保液壓系統的正常運行。