淺析電氣自動化設備的管理與維護

趙承旺

（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州545005）

0 引言

工業4.0計劃的提出和智能制造的發展讓電氣自動化設備在企業生產過程中應用越來越多，減輕了工人勞動負荷，提高了生產效率及經濟效益，增強了企業的競爭力。電氣自動化設備在運行過程中，需要定期對設備進行有效的管理和維護，以保證設備正常運行，但很多企業由于多方面因素，在電氣自動化設備實際管理與維護過程中存在很多問題，導致設備使用效率及生產效率受到很大影響[1]。因此，本文就針對電氣自動化設備管理與維護展開論述。

1 電氣自動化管理與維護中常見的問題

1.1 設備管理意識淡薄

隨著市場競爭激烈加劇，在保證產品質量的同時為降低生產成本，目前很多企業的設備自動化率越來越高，但同時企業對設備的管理也存在諸多問題。部分企業只重視市場占有率、產品產量及新產品研發工作，對企業本身設備管理工作不夠重視，管理思想意識比較淡薄，出現重生產、輕維修，重使用、輕管理的現象，設備的日常管理維護工作無法落實開展。長期以往，設備工作狀態越來越差，等到設備出現問題后才進行處理，對產品的質量及設備安全性造成很大影響，給企業間接帶來效益的損失。

1.2 設備管理方法落后

一個企業的管理方法對企業的發展至關重要，特別是在企業設備管理中，科學的、先進的管理方法不僅能提高設備管理水平，充分利用設備生產能力，更能使企業在產品競爭力及市場發展方面占據有利地位[2]。

面對激烈的市場競爭，落后的設備管理方式與方法往往制約著企業的生產成本，也成為很多企業走向成功的巨大障礙，甚至被市場淘汰，停工倒閉。

企業設備管理方法的落后主要表現在未針對設備編制相應的管理辦法、未定期對設備進行點檢及維護、設備24 h運行生產、維修理念落后、以換代修、以罰代管等方面。

1.3 設備管理制度不全

企業制度體現了一個企業的管理水平，企業設備管理制度作為企業的心臟，它的健全與否影響企業競爭能力，影響企業生存與發展。部分企業中存在著設備管理機構不健全、管理機構重疊等問題，當設備出現問題時，各部門相互推諉、扯皮，設備管理沒有落實到具體個人，沒有明確個人責任，出現管理的盲點[3]。設備備品備件庫存管理混亂，沒有統一性；缺少設備檔案，無法掌握設備現存狀況及維護保養的具體情況。

1.4 設備管理者和維修人員素質低，人才缺乏

為減少生產成本，部分企業對設備管理者和維修人員大量精簡，使設備管理及維護工作繁雜沉重，加上企業工資待遇低，不重視相關技能培訓工作，缺少激勵制度等一系列問題，造成人才的頻繁流失，反過來影響現有設備管理及維修人員的工作積極性，工作情緒及思想波動大。人員不穩定特別是中高級機械技師、工程師和富有經驗的操作維修人員的缺乏，是制約設備管理水平得不到提高的重要原因[4]。

2 電氣自動化設備的管理與維護措施

為了做好企業電氣自動化設備的管理與維護，保證企業穩定、長遠發展，企業在進行電氣自動化設備管理與維護過程中，要引進科學的管理方法，建立完善管理維護機制，提高員工積極性，完善培訓機制[5]。從多方面入手，共同推動，實現設備管理與維護的規范化、標準化，從而提高企業競爭力和經濟效益。

2.1 構建電氣設備巡檢保障體系

設備日常的管理與維護需要多個部門相配合，在具體的電氣自動化設備管理與維護工作中，要明確員工責任，構建健全的巡檢保障體系。設備管理部門應制定與設備管理維護相關的管理辦法及相關流程，實行定期點檢、維護、保養機制。其中，設備崗位操作者每天應該負責所用設備所有巡檢點的例行檢查，完成設備基礎保養工作；專業維修人員應該負責其所承包的重點設備的專業巡檢修任務，完成設備高級保養工作，將設備使用過程中已經出現的問題或可能產生的隱患，在設備出現故障之前及時解決。設備巡檢工作要做到“早發現、早登記、早落實、早解決”，做到有計劃、有目標的維修，除此之外，還要定時委派相關人員全面掌握電氣設備的實際運行情況，并做好相應記錄。

2.2 持續對設備進行維護和保養

電氣自動化設備在運行過程中出現故障的原因大致可歸為兩種，一是人為造成的故障，即前期設備安裝調試不規范、設備使用過程中崗位操作者操作失誤以及設備維修不當等造成的故障；二是自然故障，即由于設備在運行時負荷過載、周圍空氣濕度與環境溫度的影響、長時間運行產生的自然磨損、設備零部件老化或是設備零部件的質量問題等造成的故障。針對以上原因，設備管理部門應定期對設備進行維護與保養，提前發現問題，并及時的解決，才能保證設備正常穩定運行。設備的維護保養工作要做到以下要求。

（1）保持設備的完整性，設備的完整性除了設備本體，還包括設備出廠配備的各種工裝、器具等附件。在現場，要求設備相關的工裝、器具等附件要定點放置，擺放整齊；維修人員在處理設備故障工作結束后，拆裝的零部件要確保完全安裝歸位，消除人為導致的任何問題，使設備始終處于完整狀態。

（2）提高思想認識，明確強制保養的原則。所謂強制保養，是對設備保養的強制規定，必須按計劃進行，不能因為生產緊張等理由而不安排人員和時間進行保養。企業要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白設備的完好率和使用壽命很大程度上決定于保養工作的好壞。如果忽視設備保養，只顧生產，等到設備不能運轉才停機維修，必然導致設備加速磨損，使用壽命減少，后續維修人力、原材料等成本增加，甚至危及安全生產，得不償失，與現代化企業的科學管理是背道而馳的。

2.3 推行TPM管理企業設備

企業創新不僅僅是技術創新，應該包含設備管理思想的創新。現在國內很多企業都已經開始認識到TPM（全員生產維護）的重要性并開始推行，提高企業中員工TPM培訓投入。TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果，實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%～90%，因此企業應該推行TPM。但是推行TPM是一項復雜的工程，有些企業把別人模式照搬照抄，一開始就把預期目標設定得非常高，會讓員工心里產生遙不可及的感覺，失去改善的信心和動力，導致企業TPM活動推行無力，最后以失敗告終。要想讓TPM活動推行后的效果明朗，企業應該根據自身情況制定合理可行的方案，掌握循序漸進的原則，分階段進行，同時根據每一階段改善執行的情況及效果，制定下一階段的預期目標，逐漸提高目標層次，從而達到推行TPM的目的。同時為了提高員工參與積極性，更好更全面推行TPM理念，企業可適當制定相應的激勵政策。

2.4 建立健全對設備維修人員的激勵機制

首先，激勵機制對于提高維修人員工作積極性有著重要的作用，通過適當提高維修人員工資福利待遇可以提高維修人員生活水平和穩定員工心態，減少人員流失率。其次，可以使維修人員在思想上有進取心，積極工作以獲取更多的利益。最后，激勵機制實質上是對維修人員技術水平的支持與肯定，是對維修工作的尊重，維修人員在激勵機制的影響與引導下，努力提高維修工作的積極性和主動性，有效保證設備維護保養工作的順利開展。

2.5 要把對設備管理及維修人員的培養作為企業人力資源工作的重要內容

隨著企業自動化水平不斷提高，大量新設備、新技術的引進，使設備管理和維修人員技術水平已經無法應對設備維護管理工作，技能水平參差不齊，新員工對設備的不熟悉等因素構成了目前設備管理工作的瓶頸。為降低企業人力資源成本，提升維修團隊技能水平，打破設備管理瓶頸，加強對現有設備管理及維修人員技能水平培訓顯得至關重要。企業制定每年培訓費用預算，培訓工作大致可以分為內培和外培。內培可以根據設備故障分析報告隨時靈活安排培訓，鼓勵維修人員制作技能PPT課件并安排對維修人員的培訓課程；外培可以根據企業當前設備情況及缺乏的管理及維修技術，有針對性的安排管理或維修人員到相關培訓中心進行培訓，或者邀請專家、技術工程師到企業統一給員工授課。兩種培訓方式相結合，最終達到將設備管理與維修培訓列入專業技術人員的考核環節，對相關人員的技能等級作為工資等級的評定依據的結果。

無論是設備管理及維修人員還是企業普通工人都是企業寶貴的人力資源，注重對設備管理及維修人員的培養，將其納入企業人力資源總體規劃工作當中。加強對設備管理及維修工人隊伍建設，調動其積極性、主動性，不斷提高設備管理能力及維修效率，使企業積累更多的時間運用設備進行生產，增加企業盈利收入，促進企業再生產的順利開展。

3 結束語

電氣自動化設備的管理與維護是企業生產管理中最基本的一項工作，也是一項繁瑣的工作，沒有捷徑，也沒有一蹴而就的辦法。需要企業的管理者在管理方面統籌管理，不斷探索電氣自動化設備管理與維護的方法與對策，并持之以恒的推動與執行，不斷提高各部門的管理水平，不斷提高企業前進發展的動力，創造更多的經濟效益和利潤[6]。