PLC技術在煤礦皮帶運輸系統中的應用

郭丙繼

（陜煤集團神木紅柳林礦業有限公司，陜西 榆林 719300）

一、PLC技術的簡述

PLC是可編程邏輯控制器，它的本質是一種系統控制工具，監管和控制系統，借助PLC技術能對系統中存在的不足和漏洞進行完善與彌補，促進系統能高效的進行工作，這是其主要功能。PLC技術是一種結合了以往的計算機技術、繼電器技術與通信技術的新型的控制裝置，是專門用在工業控制的計算機，它的硬件和微型計算機基本一樣，主要涉及電源、中央處理器、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊與通信模塊，能完成邏輯運算、順序控制與算術操作等用戶的指令，對不同種類型的機械設施控制，實現自動化生產的目的。從PLC技術的發展歷程而言，出現PLC技術較晚，然而它能快速發展，短短幾十年，PLC技術就經歷了幾次技術革新，使它在相對領域中處于領先的地位，1969年出現最早的編程邏輯控制器，由美國研制成功，用在通用汽車的生產線上，取得了較為理想的效果。不少輕、重工業開始關注PLC技術，PLC技術同樣得到了迅速的發展，尤其是隨著微機技術的繼續發展，將中央處理器加在可編程邏輯控制器中，使它體積更小、性能更好并且更快地處理，在煤礦企業中PLC技術發揮著關鍵的作用。

二、PLC技術的特點

（一）配置靈活

運用PLC技術所組成的動態系統，處理作業能力強，靈活性較高。在人們需要對它進行其他方面的控制時，僅重新編寫程序就能做到，所以能靈活地實現系統配置，組成大小不相同的規模[1]。

（二）編程簡單

在編程PLC技術時，運用了梯形圖語言，該類語言比較容易學習，操作人員容易掌握，經過簡單的培訓就能熟練掌握編程技術，很大節約了企業的培訓經費。這種技術在編寫程序時還具有明顯的模塊化與系列化的特點，具備了不同種軟件，較廣的適用范圍，用戶僅需按照實際情況靈活組合就好。

（三）安全、可靠

因為開采和運輸煤炭會有很多的粉塵、較高的溫度、距離高壓過近等問題，而用PLC技術為核心所形成的控制器很好地防止出現這些不安全因素。防止了不同設備連續工作所出現的高溫、高壓環境，降低了發生故障的幾率，減少了修復故障的時間，加強了煤礦作業的有效率。這種技術適用在不同的惡劣環境，提高了系統運行的可靠性，防止了發生不安全因素。

（四）擴展性強

PLC技術的組網和擴網能力較強，方便皮帶對它控制，比以往的繼電器控制系統節省了大量的資源，人們能很好地對其設計、安裝與維護。

三、PLC技術在煤礦皮帶運輸系統中的應用

（一）提高了煤礦皮帶運輸系統的安全性

煤礦企業最重要的就是安全生產，以往的皮帶運輸系統存在故障的時候，會嚴重損害到生產設備，同時依舊存在著不少的安全問題。皮帶運輸系統運用PLC技術后，能夠及時、有效的進行判定運輸期間存在的問題，同時做出相應的處置，有效保護皮帶運輸設施，減少了它的損毀程度，同樣能在很大程度上防止出現安全生產事故。

（二）能加快煤礦皮帶運輸系統的自動化程度

PLC技術做到了全面監控煤礦皮帶運輸系統，借助結合計算機系統，能加快它的自動化程度，同時PLC技術在運用期間能分為自動與手動操作，在兩種操作方式之間，做到了自由切換，人性化程度較高，能有效的管理運輸系統中的任意設備，加快了工作效率。煤礦按照安全生產的需要，購買所需的PLC后，用戶僅需要按照產品說明書，通過少量的接線和編程操作，就能把PLC運用至生產活動中去，操作簡單，節約大量的人力物力，減低了煤礦企業的經濟負擔。

（三）提高煤礦皮帶運輸系統的自我診斷與預警能力

PLC技術能有效的、全面的監督與管理煤礦皮帶運輸系統，對皮帶運輸系統的中出現的問題和故障，能及時做出自我判斷，同時對它進行準確的定位與原因分析，對解決問題和故障是有幫助。PLC技術還能預警皮帶運輸系統的存在的問題，有利于工作人員及時進行檢修，在一定程度上加快了檢修率，減小了故障率[2]。

四、PLC技術應用過程中應注意的問題

（一）工作環境

PLC設備的工作溫度要控制于0~55℃，在安裝使用期間，要注意周圍環境，在高溫環境中和一些熱量高的元件下面是不允許的，確保PLC周圍保持良好的通風，為了散發熱量，要使PLC盡可能避免振動，必要的時候加裝減震裝置，同時要注意控制工作環境的濕度，盡可能將它控制在低于85%，來確保PLC的絕緣性，確保系統的正常運行。

（二）干擾方面

影響PLC的最重要的一種干擾就包括電磁干擾，涉及強電干擾、變頻器干擾、信號線干擾等等，出現電磁干擾主要是因為電壓或電流的劇烈變化。因此在PLC的運行期間，采取抗干擾措施，科學處理電源，設置隔離變壓器等，是加強PLC工作質量的重要保證。

（三）監控方面

因為較多的監控設備，監控現場無序，加上不健全的監控方案，導致監控設備只是實現了初級監控。

（四）信息處理方面

煤礦皮帶運輸系統自動化程度越高，它的控制系統的信息傳遞量就更多，通訊信息量越大，對系統軟件、硬件的要求就越高，現階段煤礦皮帶運輸系統的軟件和硬件間的銜接不足，雖然采用了光纖傳輸，但工控機的配置較低，所以監控效率不高。

（五）監管方便

現階段中國煤礦皮帶運輸的監管技術還不成熟，煤礦生產的監管水平較低，這同樣造成煤礦生產工藝全方位自動化監控水平不高，這就造成煤礦企業皮帶運輸系統中有些的設備不能自動運行，在導致浪費資源的同時，同樣造成皮帶運輸系統的監管困難與故障處理困難[3]。

結語

通過分析，煤礦皮帶運輸系統中運用PLC技術后，很大促進了皮帶運輸系統的自動化進程，然而同樣發現了一部分問題，因此需要更進一步認識PLC技術，繼續革新技術手段，繼續增強煤礦皮帶運輸的自動化程度，加強監控和監管水平，最大限度的發掘皮帶運輸能力，推動煤礦企業的發展。