提升64%磷酸二銨產品水溶磷含量技術改進方法

何芬

（貴州開磷集團礦肥有限責任公司，貴州 貴陽 550302）

從當前的現狀來看，磷肥銷售市場呈現激烈的行業競爭，并且生產磷肥的化工企業也將會面臨明顯增大的行業競爭壓力[1]。面對轉型期的磷肥市場趨勢，作為生產企業需要做到格外關注技術引進，尤其是針對提升水溶磷含量的新型技術手段而言。磷酸二銨的生產企業需要認識到改進現有技術的必要性，通過推行裝置改造的方式來實現水溶磷比例的明顯提升。

一、提升64%磷酸二銨產品水溶磷含量的基本技術原理

濕法磷酸在經過濃縮處理以后，磷酸物質就會摻雜較多的金屬離子，例如鋁離子、三價鐵離子、鎂離子以及鈣離子。磷酸在混入雜質的狀態下，經過中和反應的金屬離子將會轉變為其他化合物[2]。由此可見，復雜的雜質化合物很可能破壞原有的磷酸銨成分，并且明顯降低了產品溶解性與料漿的黏度。

經過全面的濃縮反應，固體沉渣就會呈現大量析出的狀態。因此如果能夠靜置濕法磷酸并且對其進行詳細觀察，即可察覺到金屬離子的絡合物主要包含磷石膏。對于磷酸濃度如果能控制于60%以下，則可達到最小的絡合物溶解度。但是在溫度升高時，磷石膏也會達到更高的比例。在此基礎上，如果選擇運用沉降析出的手段來處理金屬離子殘渣，則必須借助去除絡合物的強制性特殊技術，該技術主要為渣酸分離的強制技術。在強制分離殘渣與酸液之后，磷酸二銨就能保證達到更高的水溶磷物質比例[3]。

二、探析技術改進的具體方法

（一）運用渣酸分離的強制工藝

在此次技術改進中，主要運用強制性的酸液降溫措施來迅速降低濃磷酸的液體溫度，直至酸液符合40攝氏度左右的液體溫度。經過酸液降溫之后，按照三級承插沉降的技術手段來完成沉淀析出的處理，并且針對金屬離子絡合物（主要為磷石膏）進行有效的析出與沉淀操作。通過引進渣酸分離的強制技術手段，應當能實現完全分離濃磷酸的目的。經過以上的分離操作，對于64%的磷酸二銨就要進入中和、干燥與尾氣清除的階段，通過運用洗滌磷酸二銨的方式來去除粉塵雜質、氨氣以及造粒尾氣的其他雜質。

在此過程中，關于提升水溶磷比例的工藝改進操作應當預備造粒機、配置酸液的專用槽、固體返料床層以及管式的反應器。具體在管式反應器的輔助下，運用造粒處理的手段來完成對于均勻噴灑料漿物質的處理。此外，對于磷酸二銨的最終產物還應當運用篩分、干燥、包裹與冷卻的手段進行必要的處理，然后即可獲得水溶性較高的優質磷酸二銨產品[4]。作為技術人員來講，對于以上的各個反應步驟都要做到謹慎操作，而不能夠疏漏其中細節。

（二）加入磷石膏用來調整產品比例

為了達到磷酸二銨產量、生產工藝質量與生產效益全面優化的目的，那么需要在配酸槽內部同時加入磷酸銨的料漿以及濃硫酸，此外還要加入磷石膏用來實現養分含量調節的作用。具體在以上的工藝操作中，關鍵在于預先洗滌濃硫酸，并且還要加入適當比例的磷石膏作為調節。通過實現工藝改進之后，目前已經能夠保持平穩的磷酸二銨生產裝置運行，并且還能保證達到較高的水溶磷總量。

近些年來，磷肥生產企業必須應對低迷的磷肥市場與激烈的磷肥產品競爭，因此企業將會承受較為沉重的產能過剩負擔。在此前提下，作為磷肥企業有必要迅速尋找核心性的企業競爭優勢，如此才能創建獨特的品牌發展路徑。與原有的磷肥產品進行對比，水溶性較高的64%磷肥二銨具有明顯的產品競爭優勢。唯有如此，企業才能致力于節省磷肥制造成本并且全面優化產能。

（三）改進后的工藝效果

64%的磷酸二銨物質經過以上的改造與處理后，金屬離子的絡合物即可達到較好的析出效果與沉降效果，尤其是對于鋁離子與鐵離子來講。在目前看來，技術人員已經能夠選擇渣酸分離的強制手段來實現針對絡合物的去除目標，從而達到了較高的水溶磷物質比例。通過推行以上的工藝改造，應當能保證穩定的生產裝置運行。并且，經過工藝改進后的磷酸二銨產品具有較好的水溶性特征，同時具有優良的環保性與高效性特征。因此從現狀來看，提升水溶磷含量的以上生產工藝體現為優良的工藝運用前景。

結束語：

經過分析可見，對于沉降狀態的濃磷酸如果能析出較多的金屬絡合物殘渣，那么針對金屬離子的絡合物即可做到運用渣酸分離的強制性手段進行去除。磷肥生產企業通過推行以上的技術轉型與技術改造，最終保證達到平穩的裝置運行狀態，從而獲得了超出90%的水溶磷含量比例。在此前提下，判斷可見該技術有助于產品水溶磷總量實現全面提升。