“可麗耐”人造石在大型商業體項目中的應用

夏燕青

上海陸家嘴金融貿易區開發股份有限公司 上海 200127

1 商業體項目應用難點及解決方案

1.1 設計方案簡述

背景工程商業中心項目的設計方案叫做“銀河夢幻之旅”（圖1），設計理念前衛、科幻，大量運用了可塑性很強的飾面材料。

圖1 “銀河夢幻之旅”方案設計效果圖

“可麗耐”人造石作為一款具有多年良好口碑的高端飾面材料，在本項目中被設計師運用于很多重點的部位，如公共區域的結構柱面飾面；衛生間走道的造型墻身飾面；主衛生間、殘衛和母嬰室墻身飾面和臺盆柜柜體飾面、轎廂墻身飾面等部位。以上部位全部采用了GW101的純白色板材[1-2]。

1.2 技術難點分析

根據設計方案的特性，“可麗耐”飾面幾乎均為弧形異形造型。多變的造型在給人們帶來科幻和驚艷的感官體驗的同時，對施工技術也提出很大的挑戰。技術難點如下：

1）曲面造型無規律性，半徑尺寸均不相同，拆分和統計難度大。衛生間走道墻身飾面，根據圖紙約由100條不同半徑的圓弧組成，放樣工作量大，基層骨架制作要求高、難度大（圖2）。

圖2 衛生間走廊平面示意

2）弧形板塊多面拼接安裝，加工精度要求高。單元板塊數量眾多，安裝過程繁瑣，效率低、易出錯。在整體弧形曲面的前提下，還需要在垂直面做出凹凸面的效果，單元板塊制作與拼接安裝時容易產生累積誤差，從而導致質量無法控制。需要制作大量的模板，根據不同的模板熱塑加工單元板塊，再將板塊逐一安裝。施工過程復雜，非常容易出現錯誤，造成返工而影響進度。

3）板塊接縫處理和面層打磨處理工作量大且施工難度大。單元板塊拼接縫多，大量的接縫處理和整體的精細打磨處理，對最終的觀感效果影響很大。

1.3 技術難點應對措施

1）造型無規律，半徑尺寸多的解決措施。應先分析圖紙，在現場放線并測量數據，在保證飾面效果的前提下，盡可能地整合不同半徑的圓弧，做到化繁為簡。然后建立等比例的三維模型，將可能出現的問題消化在放樣階段。最后制作準確的定位模板，確保基層骨架安裝的準確，從源頭把好質量關。

2）弧形板塊拼接安裝，加工和安裝精度要求高的解決措施。根據調整弧度后的三維模型，對整體的飾面進行排版，將需要多塊拼接安裝的板塊進行整合，形成大幅面的成品造型單元塊（圖3）。在加工階段就可以將復雜的板塊提前固定完成并檢查精確度，多塊成品板塊在完成后進行試拼裝，將所有的尺寸精度問題消化在加工階段。大幅面成品單元塊的安裝可以提高施工效率，減少交叉作業的情況，也便于成品的保護。

3）板塊接縫處理和面層打磨處理工作難度大的解決措施。通過以上整合單元板塊的措施，已經將接縫處理的工作量進行了縮減。但是接縫處理的重要性仍然不可忽視，必須安排專職技術工人，嚴格按照廠家的接縫處理技術要求進行施工，杜絕接縫高低差和縫隙開裂的情況。打磨工藝會產生大量的粉塵，對施工環境影響大。同時打磨的質量直接決定著最終的觀感效果，所以應先將加工好的單元板塊集中進行初步整體打磨，降低施工難度的同時也可以有效控制粉塵的污染，接縫處理完成后再進行局部精細打磨修整。

2 施工工藝流程分析及重要工藝

2.1 主要施工流程及分析

從原板材到安裝成品需要經過以下的流程：設計圖紙會審深化設計→現場測量放線→繪制排版圖→基層骨架制作安裝→隱蔽驗收→“可麗耐”板塊安裝→面層打磨拋光→自檢。每一道工序都是必不可少的組成部分。

2.2 “可麗耐”熱塑形工藝流程

“可麗耐”人造石成品板材的尺寸為760mm×3 658mm，板材的深加工流程與安裝由加工商完成。加工商根據現場測量的板塊分割排版圖，進行統計和計算，在將損耗控制在最低的前提下進行板材切割。本項目涉及大量的弧形曲面的板塊，需要通過“熱塑形”工藝來對板塊進行二次加工處理。烤爐是進行熱塑的必備品，烤爐必須確保整塊板材在同一時間加熱至相同溫度，因此烤爐必須能完全容納板材并持續均勻地為“可麗耐”板塊加熱。它必須能準確控制溫度，同時其溫度也必須可預計和控制。除了烤箱之外，還需要配備校準條。

正確的烤爐準備和校準過程是熱塑形最關鍵的步驟。在彎曲“可麗耐”時，板材必須烘烤至145～165 ℃之間。較低的溫度可能會造成“可麗耐”斷裂和變色，較高的溫度則可能會造成“可麗耐”起泡，較低和較高的溫度都會造成材料變得易碎。根據校準試驗，本項目使用的厚12mm“可麗耐”，適用于烤箱在149～177 ℃范圍內加熱25～60 min。

加熱完成后，進入模具壓制工藝。模具一般分為木質模（圖4）和樹脂模，本項目使用模具數量大，為了確保加工進度所以采用了木質模，它的優點是便于加工和修改。采用優質的阻燃板制作出模具的陰、陽面，模具的質量非常重要，因為模具中的任何缺陷都會反映到即將接受熱塑的“可麗耐”表面。必須確保模具的內部支撐在受壓情況下也能保持平穩，留下中間的隙縫厚度剛好可以容納即將進行熱塑的“可麗耐”板材。模具表面不得使用金屬等吸熱材料，以免影響熱塑和冷卻的時間[3]。

圖3 成品單元板塊

圖4 木質模板

綜上所述，“可麗耐”的熱塑工藝流程為：烤爐準備和校準→“可麗耐”加熱→模具壓制→取出半成品。

2.3 “可麗耐”面層打磨工藝流程

“可麗耐”熱塑加工完成后方可進行現場安裝。“可麗耐”以其自身密度高的特性，安裝方式不同于其他的人造石。可以使用長度適中的自攻螺絲直接安裝在基層骨架上。板塊安裝完成后，需要使用專用補縫劑對板塊接縫和安裝螺絲孔進行處理，而后再進行表面處理工藝。為了方便后期的使用和維護，“可麗耐”的表面一般采用啞光處理。啞光面處理分為3道工序，分別采用120目、220目和360目的碳化鈣砂紙磨片進行打磨。表面處理的過程會產生大量塵埃，所以不能單獨依靠磨光機自帶的除塵部件，還需配備吸塵器等除塵工具，在維護施工環境的同時也能提高施工效率。

3 結語

本文通過某商業中心項目中“可麗耐”人造石的應用，分析了“可麗耐”人造石在大型曲面造型飾面工程施工中的技術重、難點和相應的解決措施，總結的施工經驗可為今后類似項目提供參考。