班組是企業最基層的管理組織,企業節能降耗要依靠班組去落實、去完成。因此,班組必須下大氣力抓好節能降耗工作,聚沙成塔,集腋成裘。
日常耗材摳一“點”,要求職工及時給無產液量或間歇出油的油井加注黃油,減少對盤根的干磨;碰泵等挖潛措施完成后,要將光桿毛刺刮干凈以延長盤根的使用壽命。危廢治理多一“點”,通過在注汽或掃線等措施上嚴格控制壓力、給取樣考克戴口罩,以防止原油落地;通過實施精細套管放氣措施和對汽驅溫高竄擾井的控關等措施,減少危廢的產生。無功耗電低一“點”,抽油井空抽會造成每天60元的浪費,降低啟泵次數可以使一個站一年節約電費180元,結合生產實際,杜絕了空抽無效井、降低了啟泵次數。
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一是組建創新創效工作小組,組織成員開展專題學習會、攻關研討會,倡導職工開展修舊利廢、技術革新等活動,引導職工結合自身崗位節約生產成本;二是嚴格執行內部承包制度,實現施工資源合理配置,開展“厲行節約、消減浪費”活動,制定消減浪費事項銷項表;三是建立成本動態管控機制,堅持每月進行成本管理分析,持續推進目標成本管理,及時查找偏離目標成本的原因;四是重點抓好物料管理,緊盯消耗支出,扼制損耗浪費,全方位堵塞成本管理漏洞。
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積極開展消滅“常明燈、常冒汽、常流水”和“漏油、漏汽、漏水”現象的專題活動,節約能源,降低生產成本。在做好各項生產指標控制的基礎上,在“小指標”的控制上下功夫,不斷總結運行經驗,合理調整運行方法,以最小的能量消耗促進裝置運行效益最大化。
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班組成員從細節做起,本著“節約每一張紙”的原則,把廢舊的報表、打印作廢的紙張集中起來,制作成小本子,用于做隨手筆記等,平均每月比原來節約兩包紙。勤修靜電接地卡,平均每月節約2根金屬卸油管,月節約成本2000元。根據生產實際調整收油處理原油時間,合理利用用電低谷,每月節約電費7560元。三年來實施修舊利廢項目20余項,累計創造經濟效益60余萬元。
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班組充分發揮集體的智慧,對下達到班組的各項指標進行分解轉化,將需要控制的能耗、物耗指標轉化為具體的操作參數指標進行調節和控制。丁二烯殘液和抽余碳四是裝置的副產品,但價格每噸卻相差近千元,班組通過摸索和討論,提出了“側線塔塔頂乙烯基乙炔含量靠上限控制和降低脫重塔塔釜丁二烯含量,減少丁二烯殘液增產高附加值抽余碳四”建議得到采納并實施,年減少殘液1000多噸,創效100多萬元。
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