渤海裝備 模范乙方

○ 文／李長旺

“制造+服務”凸顯產品服務優勢，有效助推客戶降本增效。

●渤海裝備螺旋輸送管生產線崗位員工在進行鋼管管端火焰平頭操作。● 攝影/李長旺

作為國內煙氣輪機的重要制造廠商，中國石油渤海裝備公司產品各項技術指標均處于國際先進水平，產品價格較國外同類型產品低近30%～50%，在為用戶提供高性能產品的同時為用戶大大節省了設備采購資金。秘訣何在？答案是：渤海裝備有一本“制造+服務”的客戶經。

近年來，渤海裝備發揮企業貼近客戶現場和產業的綜合優勢，瞄準客戶現實需求，大力實施“制造+服務”業務，在助推客戶降本增效、與甲方共同適應新形勢方面取得了積極成效，在為客戶創造價值的同時實現了自身的發展。

渤海裝備蘭州機械廠的“制造+服務”工作十分典型—想客戶所想、供客戶所需、解客戶所困。通過煙氣輪機產品的服務轉型，蘭州機械廠帶動了渤海裝備其他產業和產品的“制造+服務”，例如潛油電泵區塊承包服務、“螺桿鉆具+PDC鉆頭”包井服務、注水泵包站服務、“三抽+節能電機”一體化服務、鍋爐注蒸汽服務等，更好地服務了客戶，帶動了產業的發展。

深入現場：維保服務

作為保障煉化企業設備長周期運行的重要手段，專業化、工廠化檢維修近年來越發被用戶認可。但由于用戶自有的檢維修隊伍或是對煙氣輪機產品不熟悉，或是維修水平亟待提高，導致遇到棘手問題時往往束手無策。

了解到這一情況，渤海裝備借助自身的產品優勢，從最初的設備巡檢入手，服務人員、技術人員緊盯配件和設備運轉現場，主動解決現場問題，積極開展技術交流和方案推介，不斷提升并完善檢修能力和水平。通過與51家煉化用戶深入交流，渤海裝備檢維修人員掌握了60套主風機組的第一手資料，常年監測或現場檢測在用的180余臺煙氣輪機，為用戶提供專業的檢修意見和建議，得到了各煉化企業的一致認可。目前，渤海裝備蘭州機械廠已先后為蘭州石化、四川石化、金陵石化、廣東天乙石化等內外部20多家用戶提供了現場檢維修服務，并與云南石化、四川石化、哈爾濱煉化簽訂了保運合同，全面滿足了用戶專業化檢維修需求。

通過專業化、工廠化檢維修服務水平的提升，渤海裝備有效保障了客戶設備的長周期運行，檢修周期較以往大幅延長，降低了客戶計劃、非計劃停車檢修帶來的損失。

優化流程：集中配件服務

渤海裝備在與多家用戶日常交流中發現，煙氣輪機用戶大都存在大量備件儲存的現象，既不利于企業資產管理，又嚴重占用了企業資金。針對這種情況，渤海裝備開展了煙氣輪機配件集中儲備工作，建立了配件儲備庫。

在中國石油集團公司物資裝備部和專業分公司的大力支持下，渤海裝備按照物資采購建立區域集中儲備中心的工作要求，在國內最大煙氣輪機制造企業蘭州石油化工機械廠建立了中石油煙氣輪機集中備件儲備庫，集中儲備了中石油集團所屬各大煉廠的煙氣輪機輪盤、動葉片、主軸等十大類近700件/套的關鍵備件。

集中備件儲備庫的建成大大縮短了緊急狀態下備件的供貨周期，動葉片鍛坯由90天縮短為25天，可以全面滿足用戶配件保供的需求。長期以來，渤海裝備與國內多家大型鋼廠如寶鋼、撫鋼等簽署了采購框架協議，與國外輪盤制造企業也保持著良好的合作關系，強有力的保證了煙氣輪機制造用特種材料的品質和工期。借助近兩年來在煙氣輪機總成項目上的經驗積累，渤海裝備還與相關合作商建立了完備的保供機制，在用戶急需、急件保供方面提供充足保障。

不僅如此，集中備件儲備庫的建成降低了各煉化企業煙氣輪機備件的庫存數量，盤活了用戶近3億元的配件儲備資金，減少了資金占用和備件積壓風險。

創造需求：再制造服務

渤海裝備瞄準煉化企業設備長周期運行和客戶需求，通過實施技術創新，在用戶的配合與支持下開展產品再制造服務。2014年開始，渤海裝備蘭州機械廠逐步對國內在役老煙氣輪機進行技術升級改造。已改造的30余臺煙氣輪機，回收功率普遍提高了3%～5%，最高的較改造前增加功率1000多千瓦。

針對用戶煙氣輪機內壁催化劑結垢導致煙氣輪機效率下降的問題，渤海裝備以新型高效彎扭復合型葉片、高效擴壓器設計、動葉過渡襯環、靜葉襯環采防結垢等新技術為切入點，有效解決了這一難題，煙氣輪機效率從78%提升至82%，一年可為用戶累計多創效1000多萬元；非計劃停車清垢周期由1個月延長至1年以上，設備的檢修周期由1年延長至3～4年，全面滿足了客戶對煙氣輪機產品“安穩長滿優”的綜合要求。

對標國外先進技術，渤海裝備目前已先后完成中國石油集團公司科研項目6項，專利申報26項，技術攻關48項，為產品升級換代、適應用戶新的更高要求提前做好技術儲備。

創新手段：信息化服務

針對煙氣輪機使用工況惡劣、專業化強等特點，以保障各煉化企業煙氣輪機長周期運行為目標，2012年起，渤海裝備從現場數據采集、事后分析入手，探索實施“互聯網+”服務應用。2014年，渤海裝備建設并投用了煙氣輪機遠程監測預警診斷中心，開通煙氣輪機遠程狀態監測及故障診斷系統，將煙氣輪機運行過程中監測到的碎片化信息加以整合、統計、分析，真正實現了對煙氣輪機“正常”、“亞健康”和“故障”狀態的診斷，全面提供24小時煙氣輪機設備保運服務。

通過煙氣輪機遠程狀態監測診斷系統的提前預判，渤海裝備能夠及時向各煉化企業發出預警提示并提出意見、建議，將設備運行中出現的不穩定狀態處理在萌芽階段，有效幫助客戶的煙氣輪機設備實現“安穩長滿優”可靠運行。

2015年，渤海裝備通過對煙氣輪機遠程狀態監測診斷系統進行進一步技術升級，監測數據的準確性、超前性、可靠性得到加強，保證了催化裝置的穩定、高效、安全運行，贏得了用戶的認同和信賴。目前，遠程監測診斷中心已為中國石油集團公司內部26家煉化企業的40余臺煙氣輪機提供實時運行監測，累計提供診斷報告200余份，有力保障了設備可靠運行。