登上工業(yè)外觀檢測的“珠穆朗瑪峰”

岳麗麗

中科慧遠創(chuàng)始人張正濤 硬科技企業(yè)的發(fā)展是先慢后快的過程 攝影張勇

近年來，隨著國家鼓勵科技人員創(chuàng)業(yè)政策的不斷出爐，僅中國科學(xué)院下屬研究所孵化企業(yè)就有數(shù)百家，作為中科院自動化研究所孵化的企業(yè)，張正濤帶領(lǐng)的“中科慧遠”核心團隊成員有6位都來自中科院自動化所。

基于團隊此前參與國防重大專項“神光”裝置中在計算機視覺和精密裝配的科研積累，2016年，中科慧遠團隊決定圍繞工業(yè)缺陷檢測方向開展產(chǎn)業(yè)化工作，并聚焦行業(yè)痛點明確的“手機玻璃蓋板外觀缺陷檢測設(shè)備”的研發(fā)和制造。

這個領(lǐng)域因較高的技術(shù)門檻以及復(fù)雜度被稱為工業(yè)外觀檢測領(lǐng)域的“珠穆朗瑪峰”，來自中國臺灣、美國、日本的團隊都試圖研發(fā)，沒有哪家能取得顯著成果，唯一能實現(xiàn)規(guī)模化出貨的德國企業(yè)還設(shè)備昂貴、誤判率高。

3年過去，中科慧遠終于打破“僵局”，成為行業(yè)內(nèi)唯一公認可批量出貨的AOI（全稱是自動光學(xué)檢測）智能檢測設(shè)備供應(yīng)商，成本降低二分之一。

內(nèi)外交迫

起初，中科慧遠也明顯低估了“科技成果轉(zhuǎn)化落地”的難度。僅僅耗時3個月就做出的樣機，只能算“實驗室”版本，“能否真正可應(yīng)用于工廠生產(chǎn)線的工業(yè)設(shè)備，無論在適用性、耐用性、檢測精度，還是設(shè)備穩(wěn)定性都有待考核。”之后歷時兩年，中科慧遠才逐步完成設(shè)備的產(chǎn)品化過程。

兩年中，這個團隊堪稱“內(nèi)外交迫”。一方面不斷試錯、改進、推翻、重來的過程消磨了團隊的信心，“什么時候能正式商用，甚至能不能商用，大家心里漸漸沒底。”張正濤回憶。另一方面，還要面對來自所內(nèi)同事的議論和不解。 “還是回去搞科研吧”，這樣的消極心理逐漸充斥內(nèi)心。

2017年冬，團隊甚至迎來了最為嚴重的危機，一度難以為繼甚至面臨解散，還好在關(guān)鍵時刻第一筆風(fēng)險投資出現(xiàn)。

彼時，張正濤得到消息，東莞一家手機蓋板生產(chǎn)廠拿到一項由工信部主導(dǎo)的工業(yè)4.0項目，在外觀缺陷檢測設(shè)備上的技術(shù)提升投入是該項目的重要組成部分。他帶領(lǐng)團隊主動上門尋求合作，幸運的是，這家工廠也以很開放的心態(tài)合作，最終簽下的訂單鼓舞了團隊的士氣，緊接著另一筆和行業(yè)龍頭企業(yè)的合作也達成了。

登頂“檢測界的珠穆朗瑪峰”

2016年，張正濤帶著中科院出身的團隊找上一家東莞手機蓋板玻璃代工廠，但當(dāng)時除了中科院的背景之外，他們也沒能拿出成熟的產(chǎn)品讓工廠信服。

蓋板玻璃代工廠經(jīng)常在門口拉開一個巨大的紅色招聘橫幅：“誠聘質(zhì)檢工人，不限男女，月收入4500～6500元”。同時在加大內(nèi)部返廠獎勵通告中寫道：“介紹老員工返司入職，獎勵2000元，介紹新員工獎勵1500元，老員工自行返廠的，3個月后獎勵2000元。”

事實上，幾乎所有的手機蓋板生產(chǎn)廠家近幾年都在為用工荒發(fā)愁。國內(nèi)玻璃蓋板生產(chǎn)廠商雖然實現(xiàn)了大部分環(huán)節(jié)的自動化、智能化，唯有玻璃蓋板檢測環(huán)節(jié)，幾乎所有企業(yè)依然采用人工檢測。

但蓋板質(zhì)檢工人的工作環(huán)境相對惡劣，他們必須在潔凈間內(nèi)，穿著潔凈服，在近距離強光下直視手機蓋板長時間觀察;大約3個月內(nèi)，蓋板質(zhì)檢工人的視力很快會從1.5下降到0.6，“上崗之前工人培訓(xùn)需要1個月，培訓(xùn)后能干半年就不錯了”。另一方面，人工檢測品質(zhì)不穩(wěn)定、效率低下、人工成本過高，直接制約行業(yè)產(chǎn)能。整個行業(yè)亟須一種新的技術(shù)和設(shè)備填補國內(nèi)市場這一空白。

除了中科慧遠，越來越多的企業(yè)看到機會，來自中國臺灣、美國、日本的團隊都試圖研發(fā)，大多還在預(yù)研階段，沒有哪家取得了顯著成果。唯一能實現(xiàn)規(guī)模化出貨的只有一家德國企業(yè)。但其設(shè)備昂貴，國內(nèi)大部分廠家根本用不起，且誤判率高達60%。

對于投資方，張正濤明確表態(tài)“不接受明顯的業(yè)績對賭”，希望投資人能夠理解團隊和產(chǎn)業(yè)能長久支持團隊。

這是因為玻璃蓋板檢測被稱為工業(yè)外觀檢測領(lǐng)域的“珠穆朗瑪峰”。一方面因為玻璃蓋板輕薄、透明，在檢測過程中極易損壞，且外觀缺陷類型有二三十種，復(fù)雜多樣，人工檢測極易受到各種環(huán)境的各種干擾;另一方面，玻璃蓋板檢測的精度是微米級，對研發(fā)人員的科研水平要求高，硬件研發(fā)成本高，科研周期長。

面對張正濤一行幾人，廠商也理所當(dāng)然地“不信任”。直到后來，經(jīng)過無數(shù)次與直接該廠質(zhì)檢總監(jiān)的深入溝通，詳細向?qū)Ψ浇榻B中科慧遠的技術(shù)路線與檢測方法，2016年春節(jié)前，對方終于同意張正濤團隊進駐工廠采集樣本。

自此，張正濤帶領(lǐng)團隊就在工廠的生產(chǎn)線上扎下根來，不斷落地更新各類產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)，修正技術(shù)科研方向。

現(xiàn)階段，中科慧遠AOI智能檢測系列設(shè)備的玻璃蓋板品質(zhì)全檢漏檢率小于3%，過檢率小于5%，遠低于行業(yè)實行人工全檢下仍普遍高于5%～10%的誤判率，設(shè)備工作效率是人工檢測的21倍以上。

張正濤介紹，目前，全球蓋板檢測領(lǐng)域的成熟設(shè)備制造商，只有中科慧遠與那家德國企業(yè)。而經(jīng)過大量工廠生產(chǎn)線實際對比驗證：中科慧遠的技術(shù)指標(biāo)在優(yōu)于進口廠商的同時，產(chǎn)品價格比對方低一半以上，緩解了行業(yè)客戶的采購壓力，蓋板玻璃AOI開始在行業(yè)真正普及。

目前中科慧遠已分別與玻璃蓋板領(lǐng)域、顯示面板領(lǐng)域頭部龍頭客戶簽訂了多筆簽約訂單。

而這也讓中科慧遠接近盈虧平衡，從早期估值5000萬元到現(xiàn)在6億元估值，翻了至少10倍。

從榨菜包裝機到蓋板檢測的方向抉擇

張正濤最初把實驗室搬進工廠的目的，是希望科技能更好地幫助人們生活。

在研究室待久了的張正濤，就像剛走入社會的畢業(yè)生，對創(chuàng)業(yè)有著美好的憧憬。關(guān)于從產(chǎn)品研發(fā)到技術(shù)成形再到進入市場，他早就預(yù)測：3個月，最多半年。沒承想，光是尋找合適的產(chǎn)品方向就花費了1年時間。

時鐘撥回到2009年，當(dāng)時張正濤所在的中科院自動化研究所團隊正在為我國“十二五”重大科研項目“神光”裝置進行科研攻關(guān)。研究所為這重要項目組建了專門的研究中心，張正濤是三個創(chuàng)始成員之一，主要研究方向是“大口徑光學(xué)元件外觀檢測”與“微靶空間精密裝配”。

“十二五”末期，國家出臺《中華人民共和國科技成果促進轉(zhuǎn)化法 》，大大加速了技術(shù)人員創(chuàng)業(yè)的歷程。由此契機，張正濤就開始為該技術(shù)尋找相應(yīng)的民用市場應(yīng)用。而在探索初期，團隊并沒有明確的商業(yè)構(gòu)想，甚至早期還調(diào)研過榨菜包裝機的生產(chǎn)，為此還跑了五六個月。

“榨菜很多人都吃，自動化榨菜生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該很有市場前景”，于是初始團隊積極走訪調(diào)研榨菜原產(chǎn)地與榨菜廠家，盡管最后被證明這個領(lǐng)域并不能發(fā)揮團隊所長，但還是有了意外收獲：團隊學(xué)會了“市場調(diào)研”。

調(diào)研后，張正濤發(fā)現(xiàn)，玻璃蓋板外觀檢測設(shè)備如果能研發(fā)成功，未來在液晶演示面板、薄膜、眼鏡鏡片、攝像頭、導(dǎo)光板、偏光片、定制家具、紙張、紡織物等領(lǐng)域都可以快速應(yīng)用，這是個不錯的切入點。之前困擾行業(yè)的問題在于技術(shù)門檻高、研發(fā)周期長，但這些問題對創(chuàng)業(yè)伊始的中科慧遠來說反倒不是最大的問題，“在沒有市場運營能力的初期，一個高技術(shù)門檻、弱商業(yè)門檻的項目對我們來說是更好的選擇”。

初入玻璃蓋板檢測領(lǐng)域，了解到每一片玻璃蓋板需經(jīng)過切片、CNC導(dǎo)角、鋼化、鍍膜、油墨印刷、成品出貨等多道檢測工序，每道工序都需要檢測5～6項內(nèi)容，最終出貨也需要再進行整體檢測，張正濤又迎來了一個新的問題：從哪個環(huán)節(jié)作為切入點？

他首先選擇的是難度相對較低的絲線品質(zhì)在線檢測設(shè)備作為切入口，盡管市場規(guī)模也很可觀，預(yù)估全行業(yè)需要2萬～3萬臺絲印半成品檢測設(shè)備，市場價一臺約30萬元，有五六十億元的市場規(guī)模。但是這需要在原有印刷設(shè)備上進行改造，一方面需要印刷機廠商的配合;另一方面存在市場情況復(fù)雜，團隊經(jīng)驗不足，產(chǎn)業(yè)化周期變長等難題。最終張正濤瞄準(zhǔn)了用戶痛點最多、技術(shù)門檻也最高的成品出貨終檢環(huán)節(jié)。

如他所說，團隊初期只擅長搞技術(shù)，不擅長把控市場方向、梳理客戶關(guān)系。“如果早期有非常懂市場的合伙人，公司發(fā)展最少加速一年。”但張正濤也能十分樂觀地接受遺憾，“（寄希望于）什么都準(zhǔn)備好，也不現(xiàn)實。”

迎難而上尋找投資人

2016年11月，在正式組建公司之前，張正濤想要先找到一筆社會融資。前幾次與投資人的談判經(jīng)歷使得他備感受挫，不知道如何寫B(tài)P，不了解如何闡述商業(yè)邏輯，甚至不知道手里的技術(shù)有什么商業(yè)價值。

后來，這一筆融資來自當(dāng)時的團隊辦公所在地——洛陽國家大學(xué)科技園區(qū)。長時間對團隊的深入了解，讓園區(qū)方面愿意投資他們。

2018年初，隨著產(chǎn)品越來越成熟，不斷更新迭代的產(chǎn)品需要有持續(xù)的資金支撐研發(fā)推進，張正濤又面臨著“找錢”的難題，資本在哪里？在千里之外，另一群人正攥著大筆資金尋找他這樣的硬科技創(chuàng)業(yè)者，這就是中科院西安光機所下屬的一家孵化器——中科創(chuàng)星。

中科創(chuàng)星的40多名投資人長期在各地尋找標(biāo)的，唯一標(biāo)準(zhǔn)就是“硬科技”。中科創(chuàng)星投資經(jīng)理成泊翰解釋：“硬科技企業(yè)需要長期研發(fā)投入、持續(xù)積累形成的高精尖原創(chuàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，難以被復(fù)制和模仿，有明確的應(yīng)用方向和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，對推動經(jīng)濟發(fā)展具有較強引領(lǐng)和支撐作用。”

2018年3月，歷經(jīng)數(shù)次與張正濤團隊深入溝通，并用近4個月的時間走訪調(diào)研，中科創(chuàng)星決定投資中科慧遠的該輪融資2000萬元。

除了“硬科技”，張正濤的韌勁和學(xué)習(xí)能力也值得成泊翰下注。對于投資方，張正濤明確表態(tài)“不接受明顯的業(yè)績對賭”，希望投資人能夠理解團隊和產(chǎn)業(yè)能長久支持團隊。這一點，中科創(chuàng)星也十分認同，他們并不著急這個項目短期內(nèi)可以為自己帶來巨大收益，“硬科技企業(yè)的發(fā)展是先慢后快的過程。”

迄今為止，中科慧遠已經(jīng)拿到了過億元人民幣的融資。

資金充裕的中科慧遠對于未來目標(biāo)十分明確，這個團隊將繼續(xù)聚焦先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型的兩大痛點：高端制造業(yè)質(zhì)檢與柔性裝配。

關(guān)于中科慧遠

成立時間

成立于2016年

融資情況

2016年11月，獲得中國科學(xué)院自動化研究所、丹華資本、聯(lián)想創(chuàng)投、中自投資的千萬元天使輪投資;

2019年1月，獲得中科創(chuàng)星戰(zhàn)略投資。