精軋螺紋鋼筋關鍵軋制技術的開發和應用

李 賀

（江西省新余市鋼鐵集團有限公司 線棒材廠，江西 新余 338001）

精軋螺紋鋼筋在多項工程中有使用，例如：鐵路大中跨橋工程、大型框架結構工程、公路工程、大型水利連續梁工程、民用建筑連續梁工程等。精軋螺紋鋼筋的外形分布大量的外螺紋，這部分外螺紋是不連續的，所以，這種精軋螺紋鋼筋連接或錨固作用非常明顯，可以適用于有匹配形狀內螺紋的連接器或者是有匹配形狀內螺紋的錨具。對于軋線來說，需要從根本上實現生產的高質量化、高精度化、高效率化，在上述的基礎上，得到各種類型旋向跟各種類型規格的精軋螺紋鋼筋，滿足的生產的心需求。

1 精軋螺紋鋼筋關鍵軋制技術的開發和應用

1.1 精軋螺紋鋼筋的特征

對于鋼筋來說，其是一種高精度形式的直條鋼筋，在軋制精軋螺紋鋼筋之后而得到，不管是整根鋼筋的哪一個截面部位，在進行連接的過程中都可以使用這種有內螺紋的連接器。精軋螺紋鋼筋外形要求主要包括以下兩個方面。

第一個是直接熱軋成型。直條鋼筋本身的高軋制精度非常的大范圍，并且，縱肋是不存在于整條鋼筋表面位置的，對于大部分鋼筋來說，其表面位置呈右旋螺旋線形橫肋布置，也有一部分為左旋線形呈右旋螺旋線形。

第二個是鋼筋直接連接形式。其表達的是直接連接鋼筋，使用的是螺母、螺旋套管，不需要進行焊接，所以，很大程度節約了機械加工成本，施工過程非常的簡便快捷。精軋螺紋鋼筋主要的特征如上述兩點，所以我們在掌握特點的基礎上，關于成品軋機的正確連接裝置做出了針對的設計，并且還在結合現有條件重新設計了成品軋機的成品孔型。同時，軋制時，需要注重控制精度的保持。

現階段，主要的精軋螺紋鋼筋有以下幾種類型，HRB500Z、PSB5007、PSB785、PSB830、PSB930、PSBl080等，是按照強度級別分類的。目前我國國內之后少數企業具備精軋鋼筋生產能力。其中最具代表性的則是新鋼企業，成功開發了4個規格的精軋鋼筋產品，就是：20mm、25mm、28mm、32mm，達到了批量生產模式。這4個規格的精軋鋼筋產品很好的滿足了各項技術指標。

1.2 精軋螺紋鋼筋的關鍵軋制技術的應用

首要的工作就是針對成品橫肋的標準參數的要求予以針對的確定。分析軋機設計需求得到，消耗工藝件的主要類型期實是軋輥，在軋鋼時，如果針對成品軋機輥徑大小做出選擇，那么其對應的也是不同的橫肋的數量參數，不同的橫肋間距大小參數、不同的螺旋的角度大小參數等。其次，針對圓周方向做出重新計算，在上述基礎上精確調節連接軸。

軋機正常生產是設計這個機構的基礎前提。在成品軋機設計過程中，對于在圓周方向上，精確調整軋輥的轉角大小，在上述的基礎上促使鋼筋上下面的橫肋對正得到根本性的實現。本次研究基于精軋螺紋鋼筋25mm，分析精軋螺紋鋼筋的關鍵軋制技術的開發及應用。

第一步，確定成品橫肋加工的參數。在設計以及計算的過程中，明確精軋螺紋鋼筋的實際外形、尺寸、標準，以此為基礎確定成品橫肋加工的標準參數：第一是橫筋高度、第二是橫筋底寬、第三是橫肋傾斜角度、第四是成品軋輥直徑、第五是基圓寬度尺寸、第六是橫筋車銑間距，第七是基圓高度尺寸等。詳細探討橫肋傾斜角度、橫筋車銑間距以及成品軋輥直徑。首先是橫筋車銑間距的設計。橫筋車銑間距的設計會導致精軋螺紋鋼筋成品受到直接的影響，直接決定著是不是可以實現螺母順利旋合的有效檢驗，并且，橫筋車銑間距的實際大小主要受到前滑值的確定及車銑的精度的直接影響。

第二步，定義前滑。其中，金屬向縱向流動分成以下兩個部分：第一個是向軋件人口方向流動；第二個是向軋件出口方向流動，金屬被壓縮的則會向軋件出口方向做出流動，在該處軋輥的線速度要低于軋件的出口速度，這就是前滑。前滑值計算方法如下：前滑值=（軋輥出口截面軋件的速度-軋輥圓周速度）/軋輥圓周速度×100%。前滑相對差值的影響因素。在進行軋制的過程中，軋輥直徑、摩擦系數、壓下率、軋件厚度、軋件寬度、張力、孔型形狀等因素都會影響到前滑相對差值。

因為精軋螺紋鋼筋其上下軋輥橫肋都是螺旋線形的，所以需要在確定據間距的基礎上對合適的成品軋輥直徑大小進行確定，以此在整個軋輥圓周上，相關的橫肋是均勻分布的。按照負差標準為基礎，選擇的設計基圓是24.8mm的直徑大小。大小為2mm是設計成品輥縫，那么成品孔型深度表達為：

成品孔型深度=（基圓直徑-成品輥縫）/成品輥縫=11.4mm。

棒材機組成品軋輥最大的輥徑大小為380mm，橫肋個數為97.07。計算成品輥徑大小為379mm。按照圓周方向實現連接軸的精確調整。一般情況下，選擇聯軸器連接軋機與減速機兩者，以此實現扭矩的傳遞。可以調整原有的聯軸器，但是只有軸向的調整和徑向的調整，不可調圓周方向。但是在生產熱軋精軋鋼筋的過程中，對于軋輥圓周方向的精確調整，使用老式的聯軸器無法滿足需求。

所以，迫切需要發明了一種圓周方向，以此實現連接軸的精確調整，在設計連接軸之后，精確調整軋輥圓周方向的轉角。在花鍵套內插入花鍵軸的一端，嚙合斜齒與花鍵套，對螺母進行調整，在花鍵軸上置放另一端，通過螺紋配合花鍵軸。對于花鍵套的外表面，設置環形軸向定位槽，跟軸向定位螺絲相匹配，以此從根本上實現軋輥圓周方向轉角的精確調整。

2 結論

綜上所述，本次分析的是精軋螺紋鋼筋關鍵軋制技術的開發和應用，并且對幾項技術影響因素進行了詳細的分析，研制出了一種圓周方向，這種圓周方向可以實現連接軸的精確調整。