追溯產(chǎn)業(yè)用行業(yè)的四十年

文_圖/中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會 編輯/崔書健

產(chǎn)業(yè)用紡織品現(xiàn)在仍然是創(chuàng)新活躍，需要大力發(fā)展并全面拓展應用的紡織子領域

在對中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申的采訪中，他表示，產(chǎn)業(yè)用紡織品現(xiàn)在仍然是創(chuàng)新活躍，需要大力發(fā)展并全面拓展應用的紡織子領域。

但是回顧改革開放40年，無論從高性能纖維原料、設備制造水平，還是到技術工藝創(chuàng)新、應用領域拓展，產(chǎn)業(yè)用紡織品可以用“上管天，下管地，中間管空氣”來形容，至“十三五”末，產(chǎn)業(yè)用紡織品預計占到紡織纖維加工量的1/3。

數(shù)據(jù)凸顯工業(yè)進步

產(chǎn)業(yè)用紡織品是我國紡織行業(yè)中的重要組成部分，隨著產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生命健康作出的貢獻也越來越大。

在建國初期，由于我國工業(yè)基礎薄弱，產(chǎn)業(yè)用紡織品的品種比較少，主要是一些篩網(wǎng)、工業(yè)氈呢、繩線帶、簾子布（線）等，以及應用于國防軍工的特種紡織品。國家紡織部在科技司下設特品處，主要負責紡織軍工配套的管理與服務，這成為我國產(chǎn)業(yè)用紡織品規(guī)范、系統(tǒng)發(fā)展的起點。

1984 年，我國紡織工業(yè)部將紡織產(chǎn)品分為服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)用三大領域。1985年紡織工業(yè)部召開了第一次產(chǎn)業(yè)用紡織品工作會議，將產(chǎn)業(yè)用紡織品分為十六大類。

1978年，我國簾子布的產(chǎn)量為4.68萬噸，工業(yè)用呢的產(chǎn)量為2695噸，工業(yè)用氈的產(chǎn)量為1602噸，麻袋的產(chǎn)量約為3.2億條。棉花是產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要原料，化纖的比例比較小，如在1978年的簾子布生產(chǎn)中，棉簾子布占77%，化纖只占23%；而到了20年后的1998年，簾子布的產(chǎn)量達到19.4萬噸，棉簾子布的比重已經(jīng)不到1%，而錦綸簾子布的比重達到了84.9%；2017年，中國簾子布的產(chǎn)量已經(jīng)達到80.4萬噸，錦綸和滌綸簾子布的產(chǎn)量基本持平，棉簾子布已經(jīng)沒有生產(chǎn)。40年間，中國簾子布的產(chǎn)量年均增長7.37%。

1988年中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)有1200家企業(yè)，纖維消耗量約120萬噸，占全部紡織纖維消耗量的22%，但是其中化纖的消耗量只有40萬噸，約占1/3。雖然纖維消耗量很大，但是麻袋占據(jù)了很大一部分。

1988年我國麻袋的產(chǎn)量達到9.3億條，消耗的纖維約60萬噸，如果扣除麻袋因素，產(chǎn)業(yè)用紡織品的纖維消耗量為53萬噸左右，占紡織纖維消耗量的比重則降為11%，而服裝和裝飾用紡織品的纖維消耗量分別占67%和22%。

探索是有益的，同樣也是需要付出的。家道家政從清潔服務領域進入母嬰護理領域，最需要的是專業(yè)人才、技術與管理。家政服務從業(yè)人員具有流動性大，范圍分布廣的特點。每年，既有德陽本地人員到北上廣等大城市從業(yè)，也有從大城市回來就業(yè)的本地人員。雖然本地有很多家政服務人員，但是很多人的專業(yè)技術急需提升，而大城市的人才回流，正好彌補了專業(yè)人才不足的困局。在這樣的背景下，家道家政在推出母嬰服務的第一時間，成立了家道家政職業(yè)培訓學校，聘請醫(yī)院的婦產(chǎn)科及兒科醫(yī)生、護士長和經(jīng)驗豐富且語言表達能力強的資深月嫂作為專業(yè)的師資，探索出家道母嬰職業(yè)技能培訓之路。

2017年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品消耗的纖維量已經(jīng)達到1508.3萬噸，占紡織纖維加工量的比重為27.8%，化纖在產(chǎn)業(yè)用紡織品消耗纖維的比重已經(jīng)達到90%左右，消耗的其他纖維包括玻璃纖維，而棉花、麻和毛纖維的用量已經(jīng)非常低。1988年至2017年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的纖維消耗年均增長12.24%，在紡織行業(yè)中的比重增加近18個百分點（1988年的數(shù)據(jù)不含麻袋的消耗量）。

2017年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的出口242.61億美元，產(chǎn)業(yè)用涂層織物、非織造布、氈布、帳篷、合成革及基布、包裝用紡織品、尿褲衛(wèi)生巾、線繩（纜）帶、擦拭布、產(chǎn)業(yè)用玻纖制品非織造防護服是我國的主要出口產(chǎn)品。

而在2005年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的出口額只有54億美元，2005年至2017年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額年增長13.3%。如果以第59章工業(yè)用紡織品為例，2000年我國該章產(chǎn)品的出口額只有3.96億美元，2016年則達到69億美元，年均增長19.6%。

產(chǎn)業(yè)用紡織品在交通運輸?shù)阮I域市場前景廣闊。

非織造布產(chǎn)量倍增

非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要領域。在非織造布方面，我國在1958年首先由上海紡織科學研究院開始研究非織造布工藝技術和設備，1966年第一家非織造布廠投產(chǎn)，用纖網(wǎng)型縫編與飽和浸漬黏合法生產(chǎn)非織布。

1986年我國約有300家左右，產(chǎn)量在1.8億平方米左右，折合成重量約5.4萬噸，當時全球的產(chǎn)量在100萬噸左右。有趣的是，300家非織造布企業(yè)中，在紡織系統(tǒng)內的只占18%，而82%的企業(yè)在輕工、建材、石化、手工和商業(yè)系統(tǒng)內，從一個側面反映了產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)跨領域、跨行業(yè)的特點。

從工藝看，熱粘合和化纖粘合是主流的技術，占比超過70%，而目前主流的紡粘工藝還處在設備調試階段，水刺工藝國內還沒有引進，應用上以噴膠棉、襯布等為主，當前應用量最大的醫(yī)療衛(wèi)生領域還處于空白。

到了1997年，我國非織造布的生產(chǎn)線數(shù)量已經(jīng)超過1000條，產(chǎn)能54萬噸，實際產(chǎn)量29萬噸，相比于1986年，產(chǎn)量增長了437%，年均增長16.5%。2017年中國非織造布的產(chǎn)量為564.3萬噸，紡粘非織造布的比重已經(jīng)近50%，而熱粘合、化學粘合的比重已經(jīng)不到13%。

2000-2017年，我國非織造布的出口量由3.4萬噸增長到89.4萬噸，出口額由9400萬美元增長到26.1億美元，分別年均增長21.21%和21.59%，在全球貿易中的份額由2.1%增長到2016年的17.6%。

科技工作碩果累累

產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護、土工建筑、交通運輸、應急安全、航空航天等領域，技術含量高、應用范圍廣、市場潛力大，是戰(zhàn)略性新材料的組成部分，是全球紡織領域競相發(fā)展的重點。

1978年改革開放以來，國民經(jīng)濟的快速發(fā)展在為行業(yè)科技發(fā)展提供了物質基礎的同時，也不斷對行業(yè)科技創(chuàng)新工作提出了新的需要和方向，各級相關科技政策、科技發(fā)展戰(zhàn)略和行業(yè)重大科技規(guī)劃的發(fā)布實施，為行業(yè)科技進步提供了指導和支撐，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)企業(yè)和科研院所積極通過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進吸收再創(chuàng)新等方式，取得了一系列成果和快速推廣應用，持續(xù)支撐推進了行業(yè)整體發(fā)展。

行業(yè)科技喜得豐碩成果

改革開放以來，行業(yè)科技工作取得多項重大成功，據(jù)統(tǒng)計，1978-2017年間，行業(yè)及相關領域，共有40余項科技成果獲得國家科技進步獎或技術發(fā)明獎。

改革開放初期，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)處于起步階段，行業(yè)科技成果主要集中在生產(chǎn)加工設備的借鑒和創(chuàng)新應用等方面。如1979年，行業(yè)相關兩項抓棉機項目分別獲得國家技術發(fā)明獎三等獎和四等獎。

進入20世紀80年代后，以滿足人民生活和基本工業(yè)生產(chǎn)的部分產(chǎn)業(yè)用紡織品制品實現(xiàn)突破，可溶性止血紗布、防水防油透氣涂層布、針刺造紙?zhí)?、高檔合成革、南極科考防寒服等項目分別榮獲國家技術發(fā)明或科學技術進步獎；同時，行業(yè)已經(jīng)注重一些國際前沿的技術和產(chǎn)品發(fā)展趨勢，在人造血管、靜電紡紗技術、中空纖維及超濾器等方面進行了部分探索研究并取得一定成果，分別獲得國家技術發(fā)明或科技進步獎；纖維原料和機械裝備是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展的基礎和重要動力。

20世紀末，隨著水溶性纖維、高強高模維尼綸、高產(chǎn)梳棉機、針刺機等化纖和紡機領域重點技術和產(chǎn)品的突破，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在產(chǎn)品性能、應用領域等方面有了大幅提升和拓展。

進入21世紀后，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)更好地滿足了工業(yè)生產(chǎn)、國防軍工、人民生活、環(huán)境保護等領域的應用需求，行業(yè)更加體現(xiàn)出科技含量高、應用領域廣和無限替代的特點，行業(yè)科技成果更加獲得認可和重視，所獲國家級獎項的級別和權重日益增加。

2017年，大連理工大學《高性能碳纖維復合材料構件高質高效加工技術與裝備》獲得國家技術發(fā)明獎一等獎；中復神鷹碳纖維有限責任公司《干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術及應用》獲得國家科學技術進步獎一等獎。

紡粘熔噴技術長足進步

1987年1月18日，廣州第二合成纖維廠引進的德國萊芬豪舍公司紡粘生產(chǎn)線舉行投產(chǎn)儀式，結束了中國沒有紡粘法非織造布設備和產(chǎn)品的歷史，該生產(chǎn)線幅寬2.4米、生產(chǎn)能力1000 噸/年，采用整板、負壓牽伸工藝。

1992年7月11日，第一條國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線在金州無紡布廠進行了實物投料試車，該線采取了多板、小狹縫牽伸方式，幅寬2.5米、產(chǎn)能為1000噸/年。1993年7月，江陰金鳳特種紡織品有限公司首先引進了德國萊芬豪舍公司2.4米幅寬熔噴法生產(chǎn)線，天津泰達潔凈材料有限公司、安徽奧宏超細濾材有限公司引進了美國Accurate（精確）公司1.6米的熔噴設備，這些連續(xù)式的卷材生產(chǎn)線改變了我國只能以間歇式工藝生產(chǎn)熔噴片材的歷史。1996年5月，北京寶斯特公司研制成功國產(chǎn)幅寬1米熔噴模頭，實現(xiàn)了國產(chǎn)熔噴法非織造生產(chǎn)線寬幅連續(xù)卷材生產(chǎn)。

目前，我國紡粘熔噴行業(yè)產(chǎn)品門類齊全、應用廣泛，設備制造也取得了長足的進步，部分技術和產(chǎn)品性能接近甚至超過世界先進水平，適用原料涵蓋聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸和聚苯硫醚，生產(chǎn)工藝囊括了熱軋、針刺、水刺、熔噴、SMS、多模頭組合、雙組分復合等多種門類,不僅基本滿足了國內需求，也已成功出口世界多個國家。

水刺技術成為亞洲最大

1995年，海南欣龍公司引進歐洲水刺生產(chǎn)線，幅寬2.5米；1996年，寧波育豪公司成功安裝中國臺灣產(chǎn)水刺生產(chǎn)線；1998年，常熟飛龍公司開發(fā)出第一條國產(chǎn)平網(wǎng)水刺生產(chǎn)線；2001年，河北東綸實業(yè)有限公司建成第一條國產(chǎn)轉鼓水刺生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設備由鄭紡機提供，幅寬2.5米。

20多年來，我國水刺非織造行業(yè)快速發(fā)展，現(xiàn)今，我國已成為亞洲最大的水刺非織造布生產(chǎn)和供應基地，也是濕巾和醫(yī)療產(chǎn)品OEM最大的制造商。近年來，水刺非織造行業(yè)逐步轉變?yōu)榘词袌鲂枨笠?guī)律進行產(chǎn)品結構調整，產(chǎn)業(yè)技術路線和產(chǎn)品類別呈現(xiàn)差別化趨勢。

目前，水刺非織造產(chǎn)品分布主要有三大類，第一大類是面廣量大的醫(yī)衛(wèi)材料，主要有干/濕擦布、手術衣及帷幔、醫(yī)用輔料、面膜基材等；第二大類是工業(yè)用材料，主要有普通合成革基布、超細纖維革基布、汽車復合基布等；第三大類是建筑裝飾用材料，主要有裝飾墻布、窗簾布、服裝襯布等。

針刺技術仍然有待提升

我國的針刺非織造技術起步較晚，20世紀80年代，上海紡織機械研究所引進設計了112型針刺機，幅寬1120mm，頻率120次/分鐘。上海紡織機械研究所委托江蘇常熟任陽農業(yè)機械廠加工制造樣機，任陽農業(yè)機械廠擁有了針刺機制造技術，并逐漸在常熟任陽形成了我國最早的針刺機生產(chǎn)基地。

20世紀末，我國針刺法非織造布市場逐漸成熟，技術快速進步，競爭逐漸激烈，開始出現(xiàn)250型、360型等寬幅針刺機，針刺頻率達到600次/分鐘，針刺機品種增加到起絨針刺機、提花針刺機等。目前，我國針刺機可加工產(chǎn)品幅寬8500mm，針刺頻率1800次/分鐘，總體水平與國際領先技術仍有差距。

至“十三五”末，產(chǎn)業(yè)用紡織品預計占到紡織纖維加工量的1/3