某水電站進水塔清水混凝土施工工藝質量控制

【摘要】在進行清水混凝土施工時，要求混凝土的表面要色澤均勻，并且要光滑、平整。本文就對某水電站進水塔清水混凝土施工工藝質量控制做了詳細的分析與說明，希望為其它類型工程提供一定的指導作用。

【關鍵詞】進水塔；清水混凝土；質量控制；施工

1、工程概述

根據招投標文件要求，進水塔EL1120m以上長期外露部位采用清水混凝土澆筑，清水混凝土施工結構面包括：1#塔體左側、4#塔體右側、攔污柵之間胸墻、快速閘門槽、檢修閘門槽及通氣孔。

2、清水混凝土的類型

引水發(fā)電系統(tǒng)清水混凝土包括已施工的廠房巖錨梁均為普通清水混凝土，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國家驗收規(guī)范或構造物。

3、某水電站進水塔清水混凝土施工工藝質量控制

3.1模板的安裝

3.1.1 模板安裝前的準備

模板安裝前，復核模板控制線，做好控制標高。其次，要對模板進行檢查，檢查模板是否涂刷脫模劑，面板清潔與否等，嚴禁采用帶有污物的模板進行安裝。

3.1.2模板安裝的方法

（1）塔體及攔污柵之間胸墻

進水塔EL1120m以上塔體施工時，先按照經監(jiān)理單位批復的《進水塔混凝土澆筑施工措施》施工方法進行多卡懸臂大模板安裝，各模板單元之間通過U型卡連接。懸臂大模板安裝時需按照倉號配板圖將組裝好的模板采用8t倉面汽車吊提升至混凝土面上，并使用水平儀和鉛垂線以保證模板水平、垂直。

其中攔污柵之間胸墻寬度為3.2m，采用1塊多卡懸臂大模板兩側分別豎向拼接2塊P1015模板，并且焊接牢固形成1塊寬度為3.2m的整體大模板，模板支撐仍采用多卡模板的支撐體系，必要時可在兩側拼裝的普通鋼模板后增加少量鋼筋背擔作為支撐，增加模板受力強度。

待多卡懸臂大模板就位后，在其內側采用雙面膠粘結、內撐桿兩種手段安裝固定PE模板，確保其緊貼多卡模板內表面。PE模板貼好之后，沿整個倉號拉一條直線，用軸桿調節(jié)多卡懸臂模板的垂直度，用高度調節(jié)件進行豎向調節(jié)，調節(jié)調節(jié)盒，使PE模板緊貼混凝土面。

（2）閘門槽及通氣孔

檢修門槽、快速門槽、通氣孔等部位采用普通小鋼模拼裝的組合方式，鋼模板支撐體系主要為閘門槽及通氣孔內采用φ48雙鋼管設置對撐或搭設支撐排架，對撐（排架）間排拒及步距均為75cm。

待鋼模板就位后，在其內側采用雙面膠粘結、內撐桿兩種種手段安裝固定PE模板，確保其緊貼鋼模板內表面；PE模板貼好之后，采用調節(jié)頂托使PE模板緊貼混凝土面。

3.2鋼筋的安裝

在完成測量放線工序之后，就要進行架立鋼筋的焊接，架立鋼筋利用系統(tǒng)錨桿。在安裝鋼筋的過程中，要按照設計圖紙進行，鋼筋的接頭采用機械連接或者是焊接，注意若采用的機械連接接頭，那么一定要滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003）》中的要求。注意焊接時不能出現砂眼，表面要平順、均勻，不能存在明顯的氣孔、裂縫等缺陷。其次，保證焊接的長度，焊接時不能對鋼筋造成任何的損傷。在鋼筋架設完畢之后，設置一定的支撐，從而避免在澆筑混凝土時發(fā)生的任何移位及變形。

另外，為了有效的保證清水混凝土施工的質量，在定位鋼筋的端頭位置上要涂刷一定的防銹漆，以免出現銹斑。

3.3混凝土的澆筑

將高線拌合系統(tǒng)拌制的半成品混凝土采用混凝土罐車運至進水口工作面，混凝土澆筑采取1臺MQ900B10/30t門機吊3.0m3和6.0m3罐和3臺混凝土泵泵送的入倉方式。在運輸混凝土時，要充分考慮到倉面的具體情況以及混凝土的澆筑能力，要均衡且不間斷的從拌合樓輸送到澆筑的倉面上。注意在輸送的途中不能出現漏漿或者是骨料分離的情況。在開始澆筑混凝土之前，要現在基巖面以及新老混凝土的結合面上鋪設一層厚度為2～3cm的水泥砂漿，該水泥砂漿要與混凝土具有相同的配比。

進水塔EL1120m以上結構采用通倉分層整體澆筑，不設置豎向施工縫，考慮到混凝土澆筑倉面面積較大，澆筑厚度較厚，采用臺階法澆筑，從山體側向迎水面?zhèn)戎鸩酵七M，鋪料臺階寬度為2.5米、厚度50cm，；攔污柵及隔板部位可根據現場施工情況選用薄層平鋪法施工，分層高度為30cm～50cm。

混凝土澆筑采用人工平倉，塔體混凝土澆筑采用φ100、φ70插入式振搗器振搗，攔污柵、縱橫撐及塔體局部特殊部位采用Φ50振搗器振搗。當混凝土不在出現明顯的下沉、泛漿，并且周圍沒有氣泡冒出的時候即可停止振搗。注意要做好層間的相互結合，加強振搗工序的相關操作，并保證澆筑的不間斷性，防止出現欠振以及漏振的情況，從而有效的避免裂縫的出現。

在澆筑混凝土時，一定不要向倉內加水，倉內出現泌水時要及時排除。另外，在澆筑時要加強對鋼筋工以及模板工的巡視與維護，若出現異常情況則需及時處理。

3.4拆模、養(yǎng)護、缺陷修復

首先，進水塔邊墻混凝土等強3天后即可拆除模板，上隔板底模拆除根據規(guī)范要求，需等到混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除。

模板拆除時要按照程序進行，操作人員不得晃動、撬動模板，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋或損壞模板。模板拆除后，應及時清除模板上附著的砂漿，噴刷一層脫模劑，以備下次再用。

其次，非冬期施工時，清水混凝土拆模后應立即養(yǎng)護，覆蓋土工布、風帶或塑料薄膜等，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬期施工時，拆模后可采用涂刷養(yǎng)護劑與土工布、風帶或塑料薄膜覆蓋相結合，外掛草簾或棉被保溫，養(yǎng)護時間不少于14天。

另外，拆模后若發(fā)現混凝土有缺陷，嚴格按照《混凝土質量缺陷防治專項措施》處理，直至滿足設計和規(guī)范要求。

4、結束語

綜上所述，清水混凝土施工工藝以及對質量的控制，是值得施工一線技術人員以及管理人員深入探討與研究的問題，只有通過更深層次的研究，才能夠滿足工程的施工需要，從而不斷的提高工程的施工質量。

參考文獻：

[1]孫玉德.清水混凝土施工工藝及質量控制措施[J].施工技術，2010，39（S1）：160-163.

[2]周鵬.淺析土建工程中清水混凝土施工工藝及質量控制[J].智能城市，2018，4（03）：125-126.

作者簡介：趙旭東（1988-），男，河南省長葛人，工程師，主要從事水電工程及市政基礎設施工程技術、質量及施工管理工作。