溢洪道堰面混凝土施工裂縫分析及控制措施

【摘要】本文主要針對溢洪道堰面混凝土施工裂縫展開分析，思考了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的主要的內(nèi)容，以及相關(guān)的類型，進(jìn)而探討了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的相關(guān)控制措施，可供今后溢洪道堰面混凝土施工裂縫控制工作參考。

【關(guān)鍵詞】溢洪道堰面；混凝土；裂縫；控制措施

前言

在溢洪道堰面混凝土施工的過程中，一定要避免出現(xiàn)裂縫，裂縫一旦出現(xiàn)就會造成巨大的損害，因此，本文總結(jié)了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的控制措施，旨在提高施工的質(zhì)量，防止裂縫。

1、溢洪道堰面混凝土裂縫概述

水庫溢洪道擔(dān)負(fù)著水庫溢洪的重要責(zé)任，是關(guān)乎水庫安全的根本保障。從建設(shè)要求來講，其應(yīng)該屬于永久性主要建筑物，需要達(dá)到較高的施工標(biāo)準(zhǔn)。從使用條件來講，其處于飽水、干旱頻繁交替的建筑環(huán)節(jié)。因此，對于混凝土施工工藝以及后續(xù)維護(hù)的要求更高。從施工以及使用實踐的角度來分析，溢洪道的混凝土裂縫不可避免，同時存在著諸如裂縫規(guī)模大、數(shù)量多、出現(xiàn)早等特征。如果不進(jìn)行及時的處置與維護(hù)，容易形成溢洪道整體質(zhì)量的下降，進(jìn)而威脅水庫的整體安全與使用效果。

2、裂縫原因分析

2.1溫度裂縫。大體積混凝土由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度相差過大時，在內(nèi)部、外部約束作用下，混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。混凝土澆筑施工未采取有效的降溫措施，由于封閉倉內(nèi)混凝土散熱條件不好，澆筑成型及表面化漿凝固后，外部未及時進(jìn)行有效的覆蓋及養(yǎng)護(hù)，且拆模過早（不滿3d，大體積混凝土為防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫最好為7d后拆模），在此期間外界氣溫最低在5℃以下，未采取有效的保溫措施，造成混凝土內(nèi)外溫差過大（一般控制在25℃之內(nèi)），形成很陡的溫度梯度，從而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2.2自身收縮裂縫。混凝土自身收縮裂縫是混凝土在硬化過程中，水泥和水發(fā)生硬化反應(yīng)。產(chǎn)生裂縫主要是水泥水化反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物的體積與剩余自有水體積之和小于反應(yīng)前水泥礦物體積與水體積之和形成自身收縮。采用商品混凝土和泵送工藝澆筑，水灰比、塌落度（190mm）過大，極易產(chǎn)生自身收縮。自身收縮裂縫一般為規(guī)則的條狀，很少交叉。沿堰體縱向的裂縫處于變截面處，特征較明顯；豎向裂縫為規(guī)則的條狀，與受力鋼筋平行，且呈較均勻分布。

2.3表面龜裂塑性收縮產(chǎn)生裂縫。遼西地區(qū)氣候干熱，大風(fēng)天氣較多，春季施工容易形成塑性收縮條件。在澆筑后如果不及時覆蓋，在很大程度上不可避免混凝土表面產(chǎn)生干縮收縮。從堰體上部微小裂縫可認(rèn)定為龜裂塑性收縮裂縫，其原因主要為施工完畢后，混凝土表面覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)不及時不到位而產(chǎn)生龜裂縫。

2.4施工工藝和方法不當(dāng)造成裂縫。澆筑施工順序上游處澆筑較厚，下游處澆筑較薄，澆筑時從上游向下游澆筑過程中，混凝土向下游流淌，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，加之振搗密實度不夠，對縱向裂縫產(chǎn)生有一定影響。

3、混凝土裂縫的預(yù)防措施

為了防止溢洪道混凝土出現(xiàn)上述裂縫，必須控制混凝土的施工質(zhì)量，具體措施如下：

3.1原材料質(zhì)量控制：把好進(jìn)場原材料的質(zhì)量，各類主要施工材料應(yīng)有廠家材質(zhì)報告，并進(jìn)行取樣復(fù)檢，檢驗合格后方可使用，不合格的一律清退出場禁止使用。

3.2混凝土配合比設(shè)計：混凝土配合比委托具有資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的單位通過試驗擇優(yōu)選定。

3.3施工配合比的調(diào)整和控制：根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定坍落度，盡量采用小的坍落度；溢洪道縱向坡比為1：1.7，混凝土采用滑模施工，混凝土坍落度控制在5～7cm最好，過小不易提漿，過大在坡上難以成型。嚴(yán)格控制混凝土的用水量，不得隨意增加用水量。

3.4混凝土的分層分塊：對于因地形、地質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)超挖而需要回填較大體積混凝土?xí)r，宜在設(shè)計基面處設(shè)置施工縫分塊澆筑混凝土；對于墩、墻等部位混凝土，按設(shè)計分縫未能一次澆筑完成而需要留置施工縫的，施工縫設(shè)置宜避開斷面突變處。

3.5基礎(chǔ)回填碾壓：壩體段溢洪道基礎(chǔ)回填碾壓嚴(yán)格按規(guī)范施工，確保其壓實度滿足設(shè)計要求，并且回填碾壓密實后應(yīng)預(yù)沉降3個月以上再進(jìn)行混凝土澆筑，避免混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫。

3.6混凝土拌和、運輸：混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，混凝土原材料利用電腦準(zhǔn)確計量；混凝土拌和時嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批淮的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，并定期校核拌合系統(tǒng)稱量設(shè)備的精度。混凝土拌和程序和拌和時間通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。

3.7混凝土澆筑：混凝土采用人工平倉，澆筑時，按照先平倉、后振搗的順序，嚴(yán)禁以振搗代替平倉或以平倉代替振搗；平倉后要立即振搗。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，加強(qiáng)振搗以免造成內(nèi)部蜂窩。在澆筑倉面配備插入式振搗棒采用人工振搗，按照規(guī)定的振搗間距、振搗方向、振搗角度和振搗時間均勻有序地振搗，分層振搗密實。振搗間距為振搗器振動作用有效半徑的1.5倍；作業(yè)時，按間距逐點進(jìn)行振搗，并應(yīng)插入下層混凝土約5～10cm；每點振搗時間以15～20s為宜，以混凝土粗骨料不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，要防止漏振，避免欠振和過振。不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3.8溢流面處理：溢洪道工程對溢流面的平整度要求高；當(dāng)混凝土澆筑成型后，應(yīng)用專門的工作臺車進(jìn)行抹面，在混凝土初凝前及時壓光處理，消除表面氣泡，混凝土表面平整、光滑、無抹痕，加強(qiáng)抹面的質(zhì)量控制，使混凝土表面平整度嚴(yán)格地控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。

3.9混凝土養(yǎng)護(hù)：采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，避免產(chǎn)生溫度裂縫。大風(fēng)時，可在草簾上再覆蓋一層塑料布，減少水分揮發(fā)。低溫時，可在塑料布上再覆蓋棉氈等保溫材料。

4、結(jié)束語

綜上所述，溢洪道堰面混凝土施工裂縫有很多措施，針對溢洪道堰面混凝土施工裂縫的類型，以及裂縫的控制的原理，我們可以更加清楚的明確溢洪道堰面混凝土施工裂縫的控制方案，從而提高質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘇煒煥，周學(xué)國，楊毅.化學(xué)灌漿技術(shù)在遼寧某水庫溢洪道混凝土裂縫治理中的應(yīng)用[J].混凝土，2018，12：136-139.