精益造船基礎下船舶生產管理流程的分析

王明哲

摘要：精益管理從系統論的角度出發，注重全員參與、以人為本，注重整體系統的管理和控制，是一套有效地幫助制造企業降低設備管理成本、提高設備維護質量的管理體系。作為造船企業應該根據自身企業的狀況引進這種先進的管理模式，只有這樣才能增強自身的競爭實力。本文對精益造船基礎下船舶生產管理流程進行了分析探討。

關鍵詞：造船設備；精益管理；推行措施

造船設備的運行狀況關乎船舶的質量，而對于船舶這種交通工具而言，質量就是產品的核心競爭力。沒有質量就沒有市場和客戶。隨著經濟的發展，造船技術的進步以及造船市場的細分，造船公司面臨著巨大的競爭壓力。為了維持競爭優勢，企業需要重視產品的質量，進而需要關注造船設備的維護。因此，設備的維護是造船企業的一項重要課題。造船設備數量多、種類雜，需要多種設備聯合作業，牽一發而動全身。另外，設備每年的運行維護成本也是較為高昂。因此，造船企業應該采取一套科學的管理模式。基于這些問題，本文提出了造船設備的精益管理模式下如何優化生產管理流程。在實踐中，我對DE005船的《居住區定盤計劃》和《居住區水后預定》進行了修訂，作為DACKS首次建造的VLOC，以此為依據，完成了DACKS首制VLOC的內裝定盤最大化工事，使其所有工程按照節點順利完成，因此獲得了部門級先進個人2次表彰。

1.目前造船設備精益管理方面存在的問題

1.1 在設備維護方面不到位。由于工人以及設備維護人員習慣了長期的傳統設備管理維護方式，很難適應精益管理模式。傳統的設備管理方式基本上相當于設備維修。即只要設備能夠正常運行，那么設備維護人員就不會進行設備的檢查和維護，當設備因為故障不能正常運行時，維修人員才進行設備的維護和維修。這種事后控制的方式對設備損傷非常大，加速了設備的報廢速度。因為不同的造船生產設備需要聯合作業，其中一臺設備出現問題，有可能導致整條生產線不能正常運行，這嚴重影響了工廠的生產效率。而且給安全生產帶來了極大的隱患。另外，對于不能正常運行的設備的維護也只停留的表面。即哪里出現問題就修哪里。而事實上，設備的故障有可能不僅僅是設備的問題，還有可能是工人的操作問題或者設備周圍環境的問題。設備維修人員只進行設備的維修，不進行相關環境的改進，這樣設備的正常工作也是暫時的，導致設備出現故障的根源沒有消除，設備有可能再次出現故障，這對工廠的正常生產造成了極大的障礙。

1.2 員工積極性不夠高。傳統的企業管理方式以及績效考核方式，使得企業員工過分重視自身的績效水平，而忽視了團隊合作。然而設備的管理和維護需要多種崗位的員工的合作，需要他們在工作上加強交流。員工之間缺乏交流導致了設備的很多問題不能及時發現，從而造成更大的故障。例如，設備操作工人認為設備維護是維護人員的事情，不是自己的責任。在工作時，操作工人發現設備有些故障，但是不影響生產，于是就沒有及時向設備維護人員報告。等到設備維護人員去檢查設備時，設備有可能已經出現損壞，這會造成更高的維修成本。另外，由于長期的管理層與基層的脫節，導致了員工與領導之間缺乏信任。

1.3 領導的精益管理意識比較差。精益管理是一項系統工程，若要成功的實施，需要企業在整體上進行改革。因此，企業必須要從戰略層面上實行精益管理，然后落實到管理中的每一個細節上。只有這樣，才能夯實管理基礎，最終實現精益生產，取得較好的經濟效益。造船設備的管理雖然只是造船企業管理的一個部分，但是要想做好也需要從企業的戰略層面上落實。然而，由于精益管理是日本的管理模式，在中國的發展歷史比較短，很多企業，特別是小企業的領導沒有精益管理意識，在企業管理過程中，不予重視。這導致精益管理的推進具有一定的難度。設備精益管理的實現需要領導在政策和資金上予以支持。然而，由于長期的傳統管理，企業領導認為這些事沒有必要，所以導致精益管理很難落實。另外，精益管理需要企業長期堅持，短時間內很難看到效益。很多企業主短時間內看不到效益，就認為精益管理不適合，所以就半途而廢了。

2.優化船舶生產管理流程的措施

計劃管理體系是每個企業正常運行的核心要素之一。造船企業必須采取各種積極的措施發揮精益造船計劃管理體系在企業發展運行中的積極作用。

一是優化做好精益造船計劃。要想充分發揮精益造船對企業發展的積極作用，企業工作人員必須做好規劃工作，包括其生產準備、物資配套、分段制作，塢內搭載、碼頭舾裝等各個環節。首先，在生產開始之前，需要做好日程計劃，制定好所要造船的可行建造方案，。并提交審核檢驗，只有合理的方案才能投入生產過程，因此計劃編排中要特別注意配套物資到貨時間、船機電各專業相互干涉的生產環節等等。其次，還要對企業的年度生產負荷進行準確把握。另外，還要做好月度生產計劃等，保證船舶建造的順利進行。比如，在實踐中制作了《內裝工程施工要領》，積累了DE001船的作業經驗，從DE003船開始修改了先行焊接順序及焊接節點，使頂底型材垂直數據控制在0.5mm以內，高度符合精度技術要求，對內舾裝工程今后所有船型有著重要的指導意義。

二是嚴格管理。在制定具體的生產發展計劃以后，就必須嚴格執行。首先，工作人員必須嚴格要求自己，完成自己每天的造成計劃，而后朝著年度目標前進。在這個過程中，相關管理人員必須進行嚴格地把關，防止不規范行為的出現。其次，為了保證生產節奏的順利推進，工作人員要對生產準備情況進行全面的檢查，一旦發現問題，必須及時予以整改。在一些特殊氣候環境下，工作人員必須做好防范措施。另外，在執行生產計劃的過程中，難免會出現一些突發情況，例如設備故障，極端天氣影響，安全及傷病事故等。這就要求及早對突發情況進行深入分析，盡快找出對應的解決方案，在必要時可以調整本單位的后續計劃。

三是加強監管。為了保證企業的正常生產，造船企業必須對精益造船計劃管理體系應用和企業的生產過程進行實時監控，實時掌握生產進度信息，同時將企業的實際運營績效與計劃績效進行對比，以便了解計劃的實施及完成情況。在這個過程中，工作人員要找出本單位上一階段未完成的大項目及對后續計劃有嚴重影響的項目等，然后列入下一階段的首要任務。從另一方面來說，相關人員也要對自己的精益造船計劃管理體系的完成情況進行考核，建立完善的考核管理體系。建立適度的懲獎制度以提高積極性。

四是強化技術支撐。一方面，造船企業必須優化自己的業務流程。首先，相關工作人員必須對企業運營過程中出現的問題進行分析，并作出總結，并把它貫穿到后面的管理工作中，避免此類情況的重復發生。其次，相關工作人員要進一步細化生產周期，進一步降低單位的生產成本。從另一方面來說，造船企業在精益造船計劃管理體系的應用過程中必須提高企業的信息化管理水平。精益造船計劃管理體系的應用與生產績效的數據庫信息是分不開的，通過計算機系統，可以快捷、直接、準確地獲取管理指標計劃的完成程度。同時，這也可以為下一步的計劃指標提供強有力的數據支持。另外，在精益管理的過程中，造船企業要從工時方面來對計劃負荷平衡進行計算。這就要求企業管理人員注重積累日常的公司數據，進一步準確優化工作包以及操作人員的工時等。這對于提高企業的運轉效率具有十分重要的意義。

3.結語

隨著經濟全球化進程的加快，很多生產企業將生產環節外包到中國。中國成了世界級的生產制造大國。而隨著市場的逐漸變化，簡單的靠低成本的人力勞動已經不能具有競爭優勢。而要想成為制造強國，我們需要從管理模式實現突破。精益管理就是一條切實可行的道路。因此，我們要切實推進精益管理的實施，只有這樣，我們才能最終實現制造強國的目標。

參考文獻：

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