少渣煉鋼工藝方面的進步分析

吳海燕

摘要：在當今科學技術發展迅猛的時代，鋼鐵冶煉行業的煉鋼工藝也得到了快速的進步。少渣煉鋼工藝是在鐵水進行“三脫”的環節中逐漸發展而來的。這種工藝的出現明顯改善了原本的煉鋼工藝，有著能源消耗量小，減少環境污染等優勢，在當前已經被廣泛的應用。本文主要針對少渣煉鋼的工藝流程進行深入的闡述，并且對于少渣煉鋼工藝的進步進行深入的研究和分析。

關鍵詞：少渣煉鋼；工藝；進步

1少渣煉鋼工藝方面的概述

將已經脫碳的爐渣開展再次的循環利用，這就是轉爐少渣煉鋼工藝最為關鍵的指導思想。說的具體一點，即把上一個轉爐進行脫碳得到的爐渣放置于轉爐中，下一個轉爐就可以再次發揮這些爐渣的作用。這樣做的作用就是使得脫碳工作的時候不再會產生堿度比較高的狀況，是對傳統工藝的一個改進。另外，為了對這些爐渣進行最大化的利用，在轉爐完成對吹煉脫磷的步驟后，還需要排出一定量的含堿度的爐渣。就目前來說，這一核心理念已經被我國相當多的鋼鐵企業所接受，并且在這一方面開展了大量的煉鋼工藝研究，然而在煉鋼的時候還是不斷產生噴濺的狀況。本著對這一問題進行解決的目的，這方面的科研人員反復試驗與論證，研究出了更加先進的煉鋼工藝。也因為這樣，少渣煉鋼工藝同樣獲得了很大的發展，一方面克服了金屬噴濺以及高效脫磷的困擾，另一方面也探究出了如何在少渣煉鋼工藝中更好地控制轉爐脫碳以及轉爐脫鋼的方法。

2少渣煉鋼工藝流程

2.1傳統煉鋼過程

傳統煉鋼工藝流程莫斯主要是先把鐵水進行脫硫，然后進行預處理，然后再將處理好的容易轉入到爐中進行冶煉。在傳統的煉鋼工藝當中，轉爐中的煉鋼渣含量比較大，同時轉爐渣中氧化鐵的含量也比較高，因此，使用傳統的煉鋼工藝進行冶煉將會消耗大量的能源和材料。

2.2“三脫”工藝流程

這種煉鋼工藝主要就是先將鐵水放到鐵水溝、混鐵車或者鐵水罐中進行“三脫”處理，然后進行預處理，之后再將其放到復吹轉爐中進行少渣煉鋼的工藝。但是這種工藝的缺點就是在對其脫磷之前一定要先進行脫硅，這樣就會導致脫磷渣的堿度相對較高，從而使得這樣就很難對其進行有效的利用。

2.3轉爐鐵水脫磷工藝

這種工藝的流程與“三脫”工藝相比較有著一定的相似之處，但這種工藝在進行鐵水的脫磷處理過程中會在轉爐中進行。轉爐的空間比較大，同時有著良好的反應動力學條件，所產生的成本較低，因此比較適合進行脫磷處理。在整個工藝流程當中主要的一項工藝是在兩座轉爐中進行同時的工作，當中的一座轉爐用來進行鐵水脫磷工作，另外一臺則用來對脫磷爐當中含量較低的鐵水進行脫碳工作。近年來煉鋼技術得到了快速的發展，工藝也在不斷成熟，可以將脫碳的過程中產生的脫碳渣運送到脫磷爐當中，然后將脫磷后的鐵水在進行脫碳，通過這樣的方式能有效的提升煉鋼的純度。

總之，轉爐少渣煉鋼一定要先通過對鐵水的預處理過程。只有將鐵水事先進行了“三脫”處理之后，鐵水中的硅、磷和硫的含量才能基本上達到煉鋼的要求。此外應注意在進行少渣煉鋼脫碳轉爐過程中，操作任務產生了變化，工藝制度也一定要隨之進行調整。

3煉鋼工藝方面的制度的論述

3.1供氣制度

一般情況下，在少渣煉鋼工藝的脫碳這一環節中，通常都會選擇三種段式模式的頂吹氧槍槍位，以便更好地對這一過程做出控制。這三種段式的順序就是先高后低，然后再高。這樣做的原因是在脫碳轉爐里的鐵水沒有比較高的錳含量和硅含量，會使得碳氧反應的發生時間更靠前，這樣的結果就是不會得出很多的渣量，從而導致槍位偏低，就很容易產生金屬噴濺的結果。此外，還有很高的硅含量，在煉鋼初期也就不會產生很大的渣量，能夠加大其產渣量的方式就是選擇比較高的槍位開展吹氧槍的工作。渣量的增多，氧化鐵的量也就變大了，接著再按照實際調整出合適的槍位。

3.2溫度制度

在利用“三脫”鐵水吹煉工藝的過程中，確定溫度制度的主要在于科學合理的選擇造渣料以及廢鋼的用量，以此來均衡印鐵水溫度降低而造成的熱量變化。通常來說減少造渣量和廢鋼的用量就能是溫度得以平衡。一般進行“三脫”鐵水少渣吹煉過程中，停吹的溫度會在1657攝氏度左右，而進行過脫硫的鐵水預處理吹煉中，停吹溫度一般在1655攝氏度左右。

3.3造渣制度

對轉爐中的少渣進行吹煉的過程中，在吹煉進行的開始或者中期的時候，要將生石灰和其它的造渣材料放到轉爐中。通常上不會添加螢石，但是如果轉爐進行化渣的過程中出現化渣不良的情況，就要進行少量螢石的添加，進而可以有效的促進化渣。為了能夠有效的減少造渣消耗，就要對其進行留渣的操作，這樣就可以有效的保護了爐襯，而且還可以有效的降低了金屬出現噴濺的幾率。出鋼之后，要把轉爐中的具有較高溫度、較高堿度以及較高氧化性的終渣適當的留出一部分在轉爐中，并且要添加一定量的石灰，進而進行煉鋼。

3.4轉爐內部分合金化制度

在得以通過選用“三脫”鐵水完成少渣煉鋼之后，極大程度地降低了造渣料的使用量假使爐內的熱量還非常充足，甚至能夠完成鉻礦或者錳礦的直接合金化。這樣的成功經驗已有先例，如比日本鋼管公司就成功地給我們展示了爐內錳礦合金化工藝。它的具體操作步驟是：首先要對堿度做好控制，把渣里面的T？Fe給減少，讓低碳鋼水終點能夠滿足有百分之一的錳含量，那么最后錳的收得率將會超出百分之七十。

4結語

結束語隨著我國科學技術水平的不斷提升，各行各業也都有了迅猛的發展。對于鋼鐵行業而言，其煉鋼的工藝對于煉鋼的效率和質量具有重要的影響。因此，鋼鐵行業如何完善煉鋼工藝流程對于鋼鐵行業的發展具有至關重要的作用。而少渣煉鋼工藝是目前使用最為廣泛的煉鋼工藝，這種工藝不但能夠有效的提高煉鋼的純度，而且還能夠對環境起到良好的保護作用。少渣煉鋼工藝的流程中對于鋼鐵料的消耗相對較少，進而有效的緩解了我國鋼鐵資源的緊張局勢。因此，少渣煉鋼工藝對于鋼鐵企業的發展具有重要的推動作用，鋼鐵行業只有不斷的對其進行完善，才能夠有效的促進自身的發展。

參考文獻：

[1]轉爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗[J].吳杰.天津冶金.2017（04）

[2]轉爐“留渣-雙渣”少渣煉鋼工藝實踐[J].項有兵，劉善喜，李雙武.河南冶金.2015（03）

[3]轉爐預脫磷與“全三脫”鐵水少渣冶煉技術[J].趙長亮，孫彥輝，袁天祥，閆占輝，羅磊.鋼鐵.2016（05）