YB48型硬盒包裝機過程保養法

梁可 張瀾

摘要：從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。本文結合“過程保養”的精益管理理念，探討了YB48包裝機設備過程保養的關鍵部位，并在此基礎上，提出了實施“過程保養”的措施。

關鍵詞：YB48包裝機；過程保養；精益管理

引言

ZB48硬盒硬條包裝機組是中國煙草總公司引進德國FOCKE公司FC800硬盒硬條包裝機組技術，由中煙機械技術中心和上海煙草機械有限責任公司共同消化、吸收、生產制造的設備。整個機組由YB48型小包硬盒包裝機、YF64型小盒煙包儲存裝置、YB518型小盒透明紙包裝機、YB618型硬條及條透明紙包裝機以及YF711型商標紙拆垛機五個單機組成。

2013年，我廠在國內率先引進了ZB48國產超高速包裝機組，該機組運行速度高，達到800包/分鐘。我們發現在進行接班保養后，依然會出現因積膠導致設備故障停機，同時在生產過程中，設備運行時間過長或設備長時間停機時，有的操作工往往忽略在此期間對設備的“過程保養”或對設備維護保養不到位，延長了設備停機時間。因此在日常工作中，我意識到“過程保養”對設備的運行效能和產品質量有著至關重要的作用。因為，設備的高效運轉在于保養清潔的保持，而過程保養是為了保持設備的良好狀態，而進行的有針對性的保養。適時對YB48各部位關鍵點進行保養，能使設備真正發揮和體現其使用價值，提高設備有效作業率，減少故障停機時間，同時隨著精益管理的推進做好產品過程把控，對設備的“過程保養”非常必要。因此，我根據自己的工作經驗總結了“過程保養法”。

1.“過程保養”找關鍵。

在日常保養過程中，許多操作工費時費力的進行了保養，但是設備開啟后不久依然因為設備積膠導致故障停機，“班中不壞車”的精益保養理念無法得到貫徹執行，如何在短時間內，對設備進行有效的保養，找準關鍵部位的關鍵點是重點。設備積膠垢是我們保養要戰勝的最重要的問題，而YB48硬包小盒包裝機商標紙噴膠嘴與小盒膠缸是設備殘膠甩濺的根源。在日常生產中因為積膠而影響YB48連續高效運行的主要有兩個部位：一是商標紙輸送至二工位壓實，二是小盒成型部位至五角輪。

同時，在設備高速運轉時，積塵容易導致我們的檢測失效并使吸風通路堵塞。找到了關鍵點，我們就可以有針對性的開展保養。

2.過程保養法

針對在實際工作中出現的問題，根據日常工作經驗，我們將過程保養的關鍵點，進行模塊劃分，我總結了適用于YB48過程保養到位的比較可行的方法。下面我將詳細介紹“過程保養”五步法。

2.1 第一步：噴膠嘴的精細保養

YB48硬包小盒包裝機商標紙傳送部位采用的是最先進的點狀噴膠，但由于長時間運行以及膠液雜質、灰塵等影響，在設備長時間運行及長時間關車時，噴膠嘴依然會出現堵塞、噴膠偏斜，導致在設備各關鍵部位形成一定的積膠，造成商標紙堵塞故障以及產生壓痕等產品質量缺陷，造成設備故障停機，影響設備連續高效的正常運行。也很有可能造成噴膠嘴無法噴出膠液或噴膠位置不正確，出現較大的質量事故。因此，對商標紙噴膠嘴進行精準、細致的清潔是我們過程保養的重點。

首先，我們需要清空煙包后停機，然后使用濕抹布對噴膠嘴逐個進行清理并試噴后添加海綿輥保濕液。若無噴膠或噴膠出現歪斜時，就要對噴膠嘴進行拆卸清洗。拆卸前需要將噴膠系統的壓力釋放，使用3mm內六角逆時針旋轉膠量調節螺釘，將膠量調節至最大，用專用工具將堵塞的噴膠嘴、噴針、膠量調節螺釘座拆下。用牙刷清潔噴膠嘴、噴針及調節螺釘座。清洗干凈后即可安裝噴針和噴嘴，在安裝時，使用專用工具將噴嘴旋轉至擰不動即可，不要過度用力擰緊，否則極易造成噴嘴損壞。安裝完畢要將噴膠膠量調節螺釘順時針旋轉至噴膠關閉位置，然后再逆時針旋轉使調節螺釘上的刻線對準兩個刻度即可。手動按下噴膠測試按鈕，觀察噴膠情況并進行適當的調整，使膠量達到最佳的狀態。

在日常保養工作中，我們往往用水作為海綿保濕清潔液，但我們發現帶水的海綿不能很好的對噴膠嘴噴頭進行保濕，噴膠嘴噴出的乳膠極易結垢在噴頭周圍，在設備啟動時噴膠嘴就會堵塞、噴膠歪斜。經過試驗，我利用在煙草行業廣泛應用的丙二醇作為保濕液，大大提高了噴膠嘴的保濕和清潔效果。

2.2 第二步：YB48膠缸與小盒成型的精深保養

YB48硬包小盒包裝機商標紙兩側翼的涂膠是在煙包傳送通道部位采用膠缸涂抹的方式，這種傳統的涂抹方式經常造成煙包導軌等部位的積膠，從而影響煙包的成型質量并有可能造成擠煙故障。因此，需要對該部位進行精準、深入的保養。

盤車拆卸膠缸組件，用13mm扳手，拆卸膠缸蓋板，清理膠缸內的膠皮，用刮板、濕抹布膠輥涂膠區域和膠缸蓋板，清理膠位檢測器，清潔后轉動膠輥檢查檢查涂膠量，檢查涂膠點是否飽滿，膠輥上有無凹口。

拆卸并清潔膠缸部位折疊通道的上導軌，用濕抹布清潔涂膠反襯輥膠垢，反襯輥積膠容易導致小盒側邊壓痕及涂膠過大。因此，在保養過程中，一定要注意此部位的清潔。

清潔小盒煙包提升部位導板，前后成型夾塊，清潔五角輪模盒上及模盒鉤槽內的膠垢和粘附顏料。此部位積膠，在生產過程中極易出現小盒盒蓋偏斜、小盒折疊不良的質量缺陷，同時因成型不良在傳送至五角輪時，發生擠煙的現象。

2.3 第三步：商標紙輸送通道部位的精擦保養

商標紙輸送通道的保養對設備的正常運行至關重要，此部位在設備運行一段時間后，積膠容易導致商標紙輸送不到位、折疊不良，商標紙堵塞現象的發生。

保養時拆卸小盒商標紙輸送通道的導條、蓋板，用濕抹布清潔導板和成型通道、輸送各組對輥小盒成型拍板等部位

2.4 第四步：重要檢測部位的精測清潔

用小風清潔各質量檢測器的探頭和反射板的灰塵，長時間運行后光電檢測表面及反光板上很容易堆積灰塵，從而會造成檢測的誤檢測或是自檢停機，相對應的煙包被剔除。造成設備效率下降和原材料的損耗增加的現象。

2.5 第五步：吸風部位的精檢清潔

用壓縮空氣清潔內襯紙切刀吸風輥及吸風輸送輪，檢查吸風孔、確保吸風通路疏通、無堵塞現象。在設備高速運轉過程中，積塵隨吸風進入吸風管壁上，造成吸風管堵塞，內襯紙就無法正常輸送，造成內襯紙的偏斜及堵塞現象。同時檢查內襯紙切刀切割情況，如發生，切不開、切不斷現象及時像維修反饋。

用抹布和壓縮空氣對商標紙吸拾部位進行清潔，商標紙吸風通路，經常會因紙屑、灰塵在吸風壁堵塞造成商標紙吸取不良或者商標紙偏斜造成堵塞現象的發生。

3.結束語

在我們煙草企業，設備要保證高效運轉，高產低耗，良好的過程保養是必不可少的。設備的高效連續運轉在于清潔的保持，而“過程保養”五步法在三班生產中隨時進行，對易積膠部位進行有針對性的保養，提高設備效率，保證產品質量，減少廢品的產生，降低了勞動強度。同時，也鍛煉了我們善于觀察、善于總結的能力，對于設備結構的了解有了進一步提高。