烤前物料水份控制技術研究

摘 要：通過研究建立了潤葉物料流量柜內、柜間、一二潤匹配均勻性控制技術，創新水分指標及考核標準，研究建立工序參數化控制標準，研究建立有利于水分穩定性潤葉水分工藝控制模式和研究建立環境溫濕度變化對物料過程水分散失影響規律及調控措施提高烤前物料水分穩定性，為復烤來料穩定性提供保障，進而提高冷房及烤后水分穩定均勻性，降低成品片煙水分變異系數。

關鍵詞：打葉復烤；烤前物料水份；潤葉水份考核；參數化控制；環境溫濕度

2016年中國煙葉公司開展了關于打葉復烤加工質量評價工作，其中一項重要評價指標是成品片煙含水率變異系數，提高烤前水分穩定性則是降低成品片煙含水率變異系數的關鍵前提。

“直接復烤” 這項工藝技術得到了行業專家的充分肯定，并在部分復烤企業上線應用，其質量穩定性及可操作性得到充分論證，福建中煙計劃在5年內在復烤企業進行推行，保證烤前水分均勻的穩定性則是該新工藝技術推行的基礎。

提高烤前物料水分穩定性，為復烤來料穩定性提供保障，進而提高冷房及烤后水分穩定均勻性，降低成品片煙水分變異系數。同時為“直接干燥”工藝的應用打下基礎。既可提升企業工藝質量水平，亦是“均質化加工”必然要求。

一、研究建立了潤葉物料流量柜內、柜間、一二潤匹配均勻性控制技術

1.通過優化匹配預混柜布料行業與速度，大幅提高了柜內布料均勻性，未出現半料位的情況；

2.通過增設切換柜報警程序，實現切換柜物料均衡，未出現切換柜斷料的情況；

3.通過儲柜底帶、提升帶參數控制，有效提高了一二潤流量匹配性，一潤滾筒非故障啟停次數平均比原來下降了6次/班。

通過以上研究，有效提高了潤葉生產連續性、物料流量均勻性，保證了水份的穩定性。

二、創新水分指標及考核標準

1.轉變了水份指標按不同等級分類模式，研究建立了不同部位煙葉水分指標，研究結果表明，上部煙采用中水分控制，中心值為17%左右；中部煙采用低水分控制（油分高），中心值為16%左右，下部煙采用高水分控制，中心值為18%左右，有利于潤葉水份、打葉結構、打葉造碎綜合質量，特別是中部煙低水份控制，葉復烤干燥區溫度設定值可由原來高于75℃大幅降低至65℃以下，實現低溫慢烤，大幅降低烤前烤后葉片結構收縮率，保證烤后葉片結構滿足指標要求；

2.建立了基于中心值控制的“優良率”（考核指標中心值±0.3%）考核標準，操作人員質量控制積極性大幅提高，極大有利于縮小水分區間，減小生產過程水分波動，提高水分均勻性。

三、研究建立了工序參數化控制標準

針對三班操作手法不統一的問題，建立具有“固定參數優、可調參數少、可調范圍小”特點的“參數范圍、質量調控”兩位一體潤葉工序參數化質量控制標準，實現工藝參數標準化。

四、研究建立了有利于水分穩定性潤葉水分工藝控制模式

1.研究在統一潤后水份指標，加水模式下，通過對比一潤加水、二潤加水、一二潤加水3種模式，結果表明，僅二潤加水模式明顯有利于水份均勻性，水份標偏由其它兩種模式0.50%、0.42%，降低至0.27%，下降幅度35.8%-46%。

2.研究對比中部煙加水（通過蒸汽加濕）、不加水2種工藝，結果表明，不加水模式水份均勻性明顯更好，潤后水分標準偏差由0.42%降低至0.18%，降低幅度57.1%。

五、研究建立了環境溫濕度變化對物料過程水分散失影響規律及調控措施

1.研究了不同季節不同時間段（早中晚）環境溫濕度變化規律，結果表明，不同時間點溫濕度差異大且規律明顯，白天中午高溫低濕，夜間凌晨低溫高濕；夏季高溫高濕、濕度極差大（約15%）；秋季低溫低濕，濕度極差小（約7%），10月溫差最大。并在此基礎上，研究建立了不同部位煙葉不同月份、不同時間段兩個維度潤后至烤前水分變化規律，結果表明，白天中午時段過程水分散失較大，夜間1-5點水分散失較小，隨著月份往后過程水分散失情況總體呈現遞減趨勢，且同一月份不同部位煙葉水分散失規律明顯，水分散失大小依次為下部-中部-上部，為復烤操作人員根據潤后水分預判烤前水份提供依據。

2.制定潤葉水分調控措施。基于過程水分散失規律研究結果，以“調極端、上下控”為原則，制定不同月份潤葉水分調控標準。

六、效果驗證表明，烤前水分變異系數，同比下降24.4%，同時，成品水分變異系數同比下降20.5%

參考文獻：

[1]唐瑩，打葉復烤工藝參數優化探討，科技傳播，2013.

[2]尹旭 徐其敏 陳清，打葉復烤均勻性加工技術研究進展，安徽農業科技，2013.

[3]田競，淺談打葉復烤潤葉工藝與產品質量的關系，經營管理者，2015.

作者簡介：熊焯標（ 1988-1—），男， 漢族 ，籍貫：福建省龍巖市永定區湖雷鎮上北村 ，職務：工藝員 ， 職稱：助理工程師 ， 研究方向：打葉復烤工藝及設備。