現代機械制造工藝與精密加工技術的研究

袁慧娟

（大同煤炭職業技術學院，大同 037003）

隨著我國國民經濟的發展以及人民生活水平的提高，社會各界對于機械產品的要求也日益提升，特別對現代機械制造工藝以及精密加工技術愈發關注。行業發展水平以及科學技術程度對現代機械制造工藝和精密加工技術優化升級十分重要，因此如何在這一過程中發現存在問題，并采取措施進行優化處理，就顯得尤為重要。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術發展趨勢

1.1 二者呈現全球化趨勢

在經濟全球化的發展背景下，各個國家的經濟、政治、文化等方面受到了深刻影響。對于機械設備制造業來說，現代機械制造工藝和精密加工技術也逐漸體現出了全球化的經濟發展特征，特別是在技術、成本以及產品價格等方面都逐漸與國際接軌。對于重工業來說，現代機械制造工藝和精密加工技術是其發展壯大的核心環節，掌握先進的生產制造技術，能夠提升企業在國際市場中的競爭力。從實際生產管理過程中可以看出，現代機械制造工藝和精密加工技術在工業生產領域中，具有較高的地位，相關工作人員需要充分地認識到這一點，不斷提升二者的發展水平[1]。

1.2 二者呈現相輔相成趨勢

分析現代機械制造工藝和精密加工技術的內在聯系，分析可以看出二者之間存在相輔相成的發展關系。精密加工技術主要是指加工精度在0.1～1μm之間的加工技術，可見二者之間具有極強的關聯性。二者相輔相成的關系不僅局限于制造環節，還包括工藝研究環節。因此，無論現代機械制造工藝和精密加工技術哪一個環節出現了問題，都會對后續的工作開展造成嚴重影響，進而降低機械設備產品的整體質量。

1.3 二者呈現系統性發展趨勢

作為一項結構較為復雜的行業體系，現代機械制造工藝和精密加工技術涉及許多綜合性較強的技術工藝，相關領域工作人員在工作過程中，需要充分地關注到二者系統性特征，特別是在生產環節，在用到現代機械制造工藝和精密加工技術時，要將相關領域的學科知識和科學技術進行融合，提高生產效率。

2 現代機械制造工藝和精密加工技術中的問題

2.1 技術水平相對不高

科學技術相對落后是制約現代機械制造工藝和精密加工技術快速發展的重要原因之一。通過對國外相關領域的發展情況進行分析可以得出，機械設備制造技術只有得到足夠重視，技術人員才會采取積極有效措施，提升現代機械制造工藝和精密加工技術水平。相比之下，我國機械設備生產加工技術還沒有引起充分的重視，缺乏完善的管理系統，這是制約該行業整體向前發展的重要因素。對于個別中小型生產企業來說，內部許多生產環節仍需要依靠人工操作才能完成，機械化程度低、技術水平不高是導致其自身生產水平無法提高的重要原因，這也造成我國同發達國家之間差距越來越大，在國際市場上無法占據主導優勢的病癥所在[2]。

2.2 自動化發展程度較低

部分發達地區，在裝備制造過程中能夠充分應用現代機械制造工藝和精密加工技術，有效提升現代裝備制造自動化水平。但是縱觀我國整體工業生產狀況，依舊存在自動化水平較低的問題。此外，個別企業雖然引進了現代機械制造工藝和精密加工技術，但缺少高端技術人才將這些技術和大數據信息用于實踐生產當中，導致國內現代機械制造工藝和精密加工技術同發達國家之間依舊存在較大差距。總的來說，國內機械設備制造行業處于簡單自動化以及換剛性自動化階段，制約了行業整體發展步伐。

3 現代機械制造工藝和精密加工技術的優化措施

3.1 提高技術水平

通過前文的分析和論述可以了解到，在我國工業現代化的發展進程中，現代機械制造工藝和精密加工技術具有十分重要的意義和影響。因此，采取合理有效的優化措施，提高二者應用效果，有利于促進我國工業生產和機械制造行業的發展。針對這一問題，我國某地區現代化工業社制造企業，在實際的技術研發以及機械制造生產過程中，將納米技術以及以微細加工技術為代表的超精密技術做為重點管理對象，進行研究與應用。在產品加工階段，該地區企業精密加工技術部門應用了復合材料SiCp/Al作為基本加工制造材料，技術部門應用了研、磨和拋等技術，對該復核材料進行了精密磨削，同時配合ELID技術，提升了加工精度。最后得知，當復合材料的體積比為48%，機械設備電流為10A時，系統可以通過較高的轉速，使材料表面打磨工作進一步精細化。通過此種方式，該企業有效地提升了自身現代機械制造工藝和精密加工技術的發展水平。此外，在實際的操作過程中，當地工業技術研發部門還借助了現代化科學技術，自主研發生產了微型機器人，并將微型機械電子技術進行了推廣和普及。同時，該企業還同家用電器以及電子產品生產單位達成了良好合作關系，發揮各自技術和生產管理優勢，提升了本地工業與經濟的發展速度[3]。

3.2 提升自動化程度

現代機械制造工藝和精密加工技術自動化程度的提高，不僅可以節約工業生產和機械制造時間，還能夠達到優化生產和管理成本、擴大企業各項經營活動經濟效益與社會效益的效果。例如，我國某地區的企業針對冷加工工藝進行了自動化設計，采取多重加工方式，通過計算機控制中心，對切削加工過程進行了優化設計，最終縮短了生產環節中機械復制的時間，達到了提升加工控制中心工作效率的目的。此外，當地企業還在現有基礎上，提高了機械設備的切削速度。傳統機械切削工作多由人工操作完成，存在著明顯的技術劣勢，當地企業對實際生產活動進行調研和分析，采用了TIC硬質合金刀具以及涂層刀具設備，以較快速度完成切削操作，提升了生產控制中心的機械化水平。

3.3 優化應用模式

3.3.1 現代機械制造工藝應用模式

除了上述兩種提升現代機械制造工藝和精密加工技術水平的方式之外，應用模式優化同樣可以起到優化二者實際應用效果的目的。比如將現代機械制造工藝應用到電阻焊接之中，形成新型的現代化電阻焊接工藝技術，可以為電阻焊接生產活動提供強大的動力支持。在具體的操作環節中，電阻焊接工藝流程為將其他焊接物體放在兩個電極之間，之后接通電源，利用電流作用，將需要焊接物體的表面進行融化，完成金屬焊接。現代工在設計和應用中包括了許多相關內容，具體工藝應用情況如圖1所示。

3.3.2 精密加工技術應用模式

精密加工技術應用模式集中體現在超精密研磨技術方面，該項技術通常會被應用到電路基板硅片加工集成環節之中。在經濟技術快速發展背景下，傳統研磨方法已經無法滿足相關領域的生產和發展需求，因此在零部件設備加工過程中，可以進一步推廣精密加工技術，具體來說利用借助原子級別的拋光處理方法，達到優化研磨效果的目的，在降低資源損耗量的同時，提升了精密加工技術的應用效果，促進了我國工業生產和機械設備制造領域的發展速度。

4 總結

在現代科學技術背景下，機械生產和制造技術和工藝得到了充分發展，二者發展創新能力是我國現代化機械化設備工業化生產程度的重要標志。通過提升現代機械制造工藝和精密加工技術，可以幫助我國機械設備制造行業擺脫落后生產局面，同時加強相關技術創新研究力度，增強我國機械設備生產市場競爭力。

圖1 現代機械制造工藝應用模式示意圖